工业橡胶废弃物的资源化处理系统技术方案

本专利涉及碎裂塑料领域，公开了一种工业橡胶废弃物的资源化处理系统，包括切块机、粉碎机和筛分机，切块机连接粉碎机，粉碎机连接筛分机；所述筛分机包括依次从内至外水平同轴设置的第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒，第一筛分筒下方设有带动其转动的第一电机，第一电机的输出轴上纵向固结有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮啮合有第一齿圈，第一齿圈和第三筛分筒下端沿固结，第二齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮内有第二齿圈，第二齿圈和第二筛分筒下端沿固。本专利意在提供一种可以让橡胶混合物进行分散，可以更加全面的吸附混合物中的含铁杂质的工业橡胶废弃物的资源化处理系统。

Industrial Rubber Waste Resource Processing System

This patent relates to the field of crushing plastics, and discloses a resource-based processing system for industrial rubber waste, including a cutter, a crusher and a screening machine. The cutter connects the crusher and the crusher connects the screening machine. The screening machine comprises a first screening cylinder, a second screening cylinder and a third screening cylinder arranged in a horizontal coaxial sequence from the inside to the outside, with a drive under the first screening cylinder. The output shaft of the first motor is longitudinally consolidated with the first gear and the second gear. The first gear meshes with the first gear ring. The lower end of the first gear ring and the third sieve drum is consolidated along the lower end. The second gear meshes with the third gear. The third gear has the second gear ring, and the second gear ring and the lower end of the second sieve drum are consolidated along the lower end. The purpose of this patent is to provide a resource-based treatment system for industrial rubber wastes which can disperse rubber mixtures and adsorb iron impurities in mixtures more comprehensively.

【技术实现步骤摘要】
工业橡胶废弃物的资源化处理系统
本专利技术涉及碎裂塑料领域，尤其涉及一种工业橡胶废弃物的资源化处理系统。
技术介绍
随着社会进步，人们的生活水平提高，生活中的车辆逐年递增，所以车辆的车胎维修和报废量也逐年增多，更换和报废后的车胎可以通过回收系统加工后再利用。现有的回收系统主要是将橡胶胎和轮圈拆分后，将橡胶胎进行切块，然后经过粉碎成细粉状态，然后再经过加工生产成产品。在现有的回收系统中，橡胶胎和轮圈拆分时，轮圈会出现铁碎片，铁碎片和轮圈混合经过切块和粉碎，所以在回收系统中，我们必须将铁粒或者铁粉全部筛选出来，否则会影响再生产品的加工质量。现有橡胶除铁系统主要是利用磁铁将铁吸附出来，例如专利授权公告号为CN103991149B的专利文献中公开了一种再生橡胶循环粉碎除铁系统，其特征在于：包括橡胶粗碎粉碎机和橡胶胶粉粉碎机，在橡胶粗碎粉碎机和橡胶胶粉粉碎机的下方分别设有第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛的细胶粉出料口通过第一输送皮带与混合物输送皮带相连，所述第一振动筛的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带回到橡胶粗粉碎机，所述混合物输送皮带从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合物输送皮带的末端设有橡胶颗粒出料斗，靠近混合物输送皮带末端设有第一全磁滚筒，从动滚筒与第一全磁滚筒位于同一平面上，钢丝分离输送皮带同时套在第一全磁滚筒和从动滚筒上，钢丝回收输送皮带的首端位于钢丝分离输送皮带的下方，并在所述钢丝回收输送皮带的末端设有钢丝出料斗；所述钢丝回收输送皮带的下方设有橡胶颗粒输送皮带，所述橡胶颗粒输送皮带的末端滚筒为第二全磁滚筒，所述橡胶颗粒出料斗下端延伸至橡胶颗粒输送皮带的首端的上方。上述方案中虽然可以在橡胶回收加工过程中进行两次磁选，但是在实际加工过程中，单次再加工的橡胶总量非常大，所以在实际筛选过程中橡胶的粉粒混合物体积大，只是用带磁性的全磁滚筒，无法保证橡胶的粉粒混合物都可以和全磁滚筒靠近或者接触。同时全磁滚筒需要单独设置，且只是对橡胶的粉粒混合物除铁，功能单一，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种工业橡胶废弃物的资源化处理系统，以解决由于单次再加工的橡胶总量非常大，无法保证橡胶的粉粒混合物都可以和除铁装置靠近或者接触，以致于无法充分除铁的问题。为了解决上述技术问题，提供以下技术方案，本方案中的工业橡胶废弃物的资源化处理系统，包括切块机、粉碎机和筛分机，切块机连接粉碎机，粉碎机连接筛分机；所述筛分机包括依次从内至外水平同轴设置的第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒，第一筛分筒下方设有带动其转动的第一电机，第一电机的输出轴上纵向固结有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮啮合有第一齿圈，第一齿圈和第三筛分筒下端沿固结，第二齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮内有第二齿圈，第二齿圈和第二筛分筒下端沿固结；第三筛分筒外周壁固设有第一齿条，第一齿条固结有横杆，横杆远离第一齿条的一端固结有滑套，滑套转动连接有进料通道，进料通道位于第一筛分筒的上方且进料通道固结有机架；横杆沿轴向固设有多个竖向延伸的吸铁装置，吸铁装置分别竖向延伸至第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒中，吸铁装置包括竖向设置且弯曲型的刚性连接杆，刚性连接杆的上端固接横杆，刚性连接杆上竖向串接的多个第一磁体；第一筛分筒和第二筛分筒的周壁上分别均匀设有筛分孔，且第一筛分筒的筛分孔孔径大于第二筛分筒的筛分孔孔径。本方案的技术原理及有益效果为：第一筛分筒和第三筛分筒转动方向相同，第二筛分筒于其它两个筛分筒转动方向相反。粉碎后的橡胶的粉粒混合物通过筛分筒转动产生的离心力转动且筛分，在筛分的同时利用吸铁装置将每个筛分筒内含铁的杂质吸附，然后将筛分之后的物料排出，将吸铁装置取出，将吸附在上面的含铁杂质去除。本技术方案可以让橡胶的粉碎物料通过筛分筒进行筛分，这样不仅可以让原本混合在一起的混合物进行分散，这样吸铁装置可以更加全面的吸附混合物中的含铁杂质。同时，在每个筛分筒中设置吸铁装置，吸铁装置在筛分筒做圆周运动，这样可以更好的吸附混合物中的含铁杂质。另外，在离心力的作用下，质量大的混合物会滞留在第一筛分筒内，将第一筛分筒内滞留的混合物直接再次通入粉碎机进行再次粉碎，这样可以提高再生系统的加工精度，同时不用另置单独的分选设备。进一步，所述切块机包括切料台，切料台上设有传送带，传送带上方设有切刀，切刀固结有刀座，刀座上设有第二直线电机，第二直线电机带动切刀上下移动。切块机可以将大块的橡胶胎或者橡胶块切割成固定规格的小块，便于后面设备进行粉碎。将橡胶块放置在切料台上，第二直线电机带动切刀上下移动切割橡胶块，然后将切割后的橡胶碎块通入粉碎机中。进一步，所述粉碎机包括粉碎桶，粉碎桶内设有粉碎刀，粉碎刀固结有第三电机，粉碎桶上设有出料通道，出料通道连通第一筛分筒的进料通道。橡胶碎块在粉碎桶中通过粉碎刀将其粉碎，粉碎后的混合物通入筛分机中，进行筛分除铁。进一步，所述刚性连接杆为波浪形结构，且波峰和波谷处均设有球形第一磁体。上述方式错开设置球形第一磁体，这样可以保证球形第一磁体最大面积的接触混合物，充分吸附混合物中的含铁杂质。进一步，所述刚性连接杆为螺旋形结构，且其上均匀设有球形第一磁体。这样可以均匀吸附混合物中的球形第一磁体。进一步，所述横杆为两个，且相对于进料通道中心线对称设置，每个筛分筒内均设有两个吸铁装置。这样可以在提高除铁率的情况下还可以提高除铁效率。附图说明图1为本专利技术实施例1中工业橡胶废弃物的资源化处理系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例2中刚性连接杆的结构示意图；图3为本专利技术实施例中球形第一磁体的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：切块机1、粉碎机2、筛分机3、切料台111、传送带112、切刀113、刀座114、第二直线电机115、粉碎桶221、粉碎刀222、第三电机223、出料通道224、第一筛分筒3、第二筛分筒4、第三筛分筒5、第一电机6、第一齿轮7、第二齿轮8、第一齿圈9、第三齿轮10、第二齿圈11、第一齿条12、横杆13、滑套14、进料通道15、机架16、刚性连接杆17、球形第一磁体18、筛分孔19、环形凹槽20、第二磁体21。工业橡胶废弃物的资源化处理系统的实施例1基本结构如附图1、图3所示：工业橡胶废弃物的资源化处理系统，包括切块机1、粉碎机2和筛分机3，切块机1连接粉碎机2，粉碎机2连接筛分机3；所述筛分机3包括依次从内至外水平同轴设置的第一筛分筒3、第二筛分筒4和第三筛分筒5，第一筛分筒3下方设有带动其转动的第一电机6，第一电机6的输出轴上纵向固结有第一齿轮7和第二齿轮8，第一齿轮7啮合有第一齿圈9，第一齿圈9和第三筛分筒5下端沿固结，第二齿轮8啮合有第三齿轮10，第三齿轮10内有第二齿圈11，第二齿圈11和第二筛分筒4下端沿固。第三筛分筒5外周壁固设有第一齿条12，第一齿条12固结有横杆13，横杆13远离第一齿条的一端固结有滑套14，滑套14转动连接有进料通道15，进料通道15位于第一筛分筒3的上方且进料通道15固结有机架16；横杆13沿轴向固设有多个竖向延伸的吸铁装置，吸铁装置分别竖向延伸至第一筛分筒3、第二筛分筒4和第三筛分筒5中，吸铁装置包括竖向设置且波浪形的刚性连接杆17，且波峰和波本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工业橡胶废弃物的资源化处理系统，其特征在于：包括切块机、粉碎机和筛分机，切块机连接粉碎机，粉碎机连接筛分机；所述筛分机包括依次从内至外水平同轴设置的第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒，第一筛分筒下方设有带动其转动的第一电机，第一电机的输出轴上纵向固结有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮啮合有第一齿圈，第一齿圈和第三筛分筒下端沿固结，第二齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮内有第二齿圈，第二齿圈和第二筛分筒下端沿固结，所述第一齿圈、第二齿圈和筛分筒同轴设置；第三筛分筒外周壁固设有第一齿条，第一齿条固结有横杆，横杆远离第一齿条的一端固结有滑套，滑套内转动连接有进料通道，进料通道位于第一筛分筒的上方且进料通道固结有机架；横杆沿轴向固设有多个竖向延伸的吸铁装置，吸铁装置分别竖向延伸至第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒中，吸铁装置包括竖向设置且弯曲型的刚性连接杆，刚性连接杆的上端固接横杆，刚性连接杆上串接的多个第一磁体，第一磁体外表面均匀设有多个上大下小扩口形的环形凹槽，环形凹槽内部填设有第二磁体；第一筛分筒和第二筛分筒的周壁上分别均匀设有筛分孔，且第一筛分筒的筛分孔孔径大于第二筛分筒的筛分孔孔径。

【技术特征摘要】
1.工业橡胶废弃物的资源化处理系统，其特征在于：包括切块机、粉碎机和筛分机，切块机连接粉碎机，粉碎机连接筛分机；所述筛分机包括依次从内至外水平同轴设置的第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒，第一筛分筒下方设有带动其转动的第一电机，第一电机的输出轴上纵向固结有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮啮合有第一齿圈，第一齿圈和第三筛分筒下端沿固结，第二齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮内有第二齿圈，第二齿圈和第二筛分筒下端沿固结，所述第一齿圈、第二齿圈和筛分筒同轴设置；第三筛分筒外周壁固设有第一齿条，第一齿条固结有横杆，横杆远离第一齿条的一端固结有滑套，滑套内转动连接有进料通道，进料通道位于第一筛分筒的上方且进料通道固结有机架；横杆沿轴向固设有多个竖向延伸的吸铁装置，吸铁装置分别竖向延伸至第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒中，吸铁装置包括竖向设置且弯曲型的刚性连接杆，刚性连接杆的上端固接横杆，刚性连接杆上串接的多个第一磁体，第一磁体外表面均匀设有多个上大下小扩口形的环形凹槽，环形凹槽内部填设有第二磁体；...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁云，
申请(专利权)人：遵义福泰豪再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52