用于混凝土预制板的拉毛机及其装配方法组成比例

本发明专利技术实施例提供一种用于混凝土预制板的拉毛机及其装配方法，所述拉毛机包括两间隔设置的支撑架、转轴、多个连接件、主轴以及多组拉毛刀片，所述转轴的两端分别与对应的所述支撑架转动连接；多个所述连接件的一端与所述转轴固定连接，且多个所述连接件沿所述转轴的轴向间隔布置，每一所述连接件的远离所述转轴的一端形成有轴孔；所述主轴穿设于每一所述连接件的所述轴孔内；每组所述拉毛刀片包括多个拉毛刀片，相邻两所述连接件之间的所述主轴上穿设一组所述拉毛刀片。本发明专利技术实施例的拉毛机，由于主轴的两端部均穿设于连接件的轴孔中，极大地提升了主轴和拉毛刀片配合处的安装可靠性；再者主轴穿设于多个连接件中加强了主轴结构的刚度和强度。

Drawing Machine for Concrete Prefabricated Slab and Its Assembly Method

The embodiment of the present invention provides a drawing machine for concrete prefabricated slabs and an assembly method thereof. The drawing machine comprises a support frame, a rotating shaft, a plurality of connectors, a main shaft and a plurality of groups of broaching blades with two intervals. The two ends of the rotating shaft are respectively rotationally connected with the corresponding supporting frame; one end of the plurality of connecting parts is fixed with the rotating shaft, and the plurality of connecting parts are fixed with the rotating shaft. The parts are arranged along the axial interval of the rotating shaft, and an axle hole is formed at one end far from the rotating shaft of each connecting part; the spindle is penetrated into the axle hole of each connecting part; each group of the broaching blades includes a plurality of broaching blades, and a group of broaching blades is pierced on the main shaft between the adjacent two connecting parts. The broaching machine according to the embodiment of the present invention greatly improves the installation reliability of the matching part of the main shaft and the broaching blade because both ends of the main shaft are penetrated into the shaft holes of the connecting parts; furthermore, the rigidity and strength of the main shaft structure are strengthened when the main shaft is penetrated through a plurality of connecting parts.

【技术实现步骤摘要】
用于混凝土预制板的拉毛机及其装配方法
本专利技术涉及混凝土预制板生产
，尤其涉及一种混凝土预制板的拉毛机及其装配方法。
技术介绍
建筑施工中经常使用混凝土预制板，为了加强混凝土预制板与浇注混凝土的结合力，通常需要在混凝土预制板的表面进行拉毛处理，以增加混凝土预制板表面的粗糙度。现有技术中的拉毛机，将刀片穿设在一根通轴上，通轴的一端插入支撑架的安装孔内，通轴的另一端支撑在另一支撑架的半圆孔内，然后通过一半圆轴瓦锁紧。由于刀片在拉毛过程中承受各种阻力，比如较硬的混凝土对刀片形成的较大阻力，形成以刀片与通轴的配合处为支点的弯矩，轴瓦承受弯矩，因此轴瓦使用一段时间后容易松动卡不紧。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例期望提供一种安装可靠性高的用于混凝土预制板的拉毛机及其装配方法。为达到上述目的，本专利技术实施例的第一方面提供一种用于混凝土预制板的拉毛机，所述拉毛机包括两间隔设置的支撑架、转轴、多个连接件、主轴以及多组拉毛刀片，所述转轴的两端分别与对应的所述支撑架转动连接；多个所述连接件的一端与所述转轴固定连接，且多个所述连接件沿所述转轴的轴向间隔布置，每一所述连接件的远离所述转轴的一端形成有轴孔；所述主轴穿设于每一所述连接件的所述轴孔内；每组所述拉毛刀片包括多个拉毛刀片，相邻两所述连接件之间的所述主轴上穿设一组所述拉毛刀片。进一步地，所述拉毛机包括两止挡件，两所述止挡件固定安装于沿所述主轴轴向最外侧的两所述连接件上，所述止挡件位于所述连接件的背离所述拉毛刀片的一侧。进一步地，所述止挡件呈平底盖状，所述止挡件罩设于对应的所述连接件的所述轴孔周围，所述止挡件与所述连接件螺钉连接。进一步地，所述拉毛机包括多个套设于所述主轴上的隔套，相邻两所述拉毛刀片之间设置有所述隔套，所述隔套的材质为聚氨酯。进一步地，所述转轴包括矩形柱体段以及位于所述矩形柱体段两端的圆筒段；所述连接件呈矩形柱体结构，所述连接件的一端与所述矩形柱体段的侧面焊接。进一步地，沿所述主轴轴向最外侧的两所述连接件夹设于所述矩形柱体段和对应的圆筒段之间，所述矩形柱体段与所述连接件的一侧面焊接，所述圆筒段的一端与所述连接件的另一侧面焊接。进一步地，所述拉毛机包括短轴以及轴套；所述支撑架上形成有贯穿孔，所述轴套嵌设于所述贯穿孔内且与所述支撑架焊接；所述短轴的一端形成有止挡凸缘，所述短轴穿过所述轴套后插入所述圆筒段内，所述止挡凸缘抵接于所述轴套的外侧。进一步地，所述拉毛机包括调节螺钉；所述圆筒段的周壁上形成有调节孔，所述调节螺钉穿过所述调节孔且所述调节螺钉的底端抵接于所述短轴的外表面。进一步地，所述拉毛机还包括驱动机构，所述驱动机构与所述转轴驱动连接以驱动所述转轴转动。本专利技术实施例的第二方面提供一种上述的用于混凝土预制板的拉毛机的装配方法，包括如下步骤：S1：将所述支撑架、所述转轴以及所述连接件组装完毕；S2：将所述主轴的第一端沿所述转轴轴向的一端穿过第一个所述连接件的所述轴孔；S3：将一组所述拉毛刀片套设于所述主轴上，其中，在相邻两所述拉毛刀片之间穿设一隔套；S4：将所述主轴的第一端继续沿所述转轴轴向移动，使得主轴的第一端穿过下一个所述连接件的所述轴孔，重复步骤S3；S5：循环步骤S4，直至所述主轴的第一端穿过最后一个所述连接件的所述轴孔；S6：在第一个所述连接件的轴孔外侧和最后一个所述连接件的轴孔外侧分别安装止挡件。本专利技术实施例的拉毛机，由于主轴的两端部均穿设于连接件的轴孔中，极大地提升了主轴和拉毛刀片配合处的安装可靠性；再者主轴穿设于多个连接件中加强了主轴结构的刚度和强度。附图说明图1为本专利技术实施例的拉毛机的结构示意图；图2为图1所示拉毛机的正视图；图3为图2中A处的局部放大示意图；图4为图2中B处的局部放大示意图。附图标记说明支撑架10；转轴20；矩形柱体段201；圆筒段202；轴套21；止挡凸缘210；短轴22；调节螺钉23；连接件30；主轴40；止挡件41；拉毛刀片50；隔套60；驱动机构70具体实施方式本专利技术实施例中使用的方位词“内”、“外”是针对拉毛机本身结构而言。本专利技术实施例的一方面提供一种用于混凝土预制板的拉毛机，请参阅图1，拉毛机包括两间隔设置的支撑架10、转轴20、多个连接件30、主轴40、多个隔套60、多组拉毛刀片50、两止挡件41以及驱动机构70；转轴20的两端分别与对应的支撑架10转动连接；多个连接件30的一端与转轴20固定连接，例如焊接，且多个连接件30沿转轴20的轴向间隔布置，每一连接件30的远离转轴20的一端形成有轴孔(图未示)；主轴40穿设于每一连接件30的轴孔内；每组拉毛刀片50包括多个拉毛刀片50，相邻两连接件30之间的主轴40上穿设一组拉毛刀片50。本专利技术实施例的拉毛机，由于主轴40的两端部均穿设于连接件30的轴孔中，极大地提升了主轴40和拉毛刀片50配合处的安装可靠性；再者主轴40穿设于多个连接件30中加强了主轴40结构的刚度和强度。多个连接件30与转轴20可以是一体成型结构，也可以是焊接成一体的结构。本实施例中，连接件30呈矩形柱体结构，柱形柱体结构的一端与转轴20焊接。矩形柱体结构的抗弯模量大，具有较好的抗弯性能，以能够可靠地悬臂支撑拉毛刀片50和主轴40的重量。转轴20可以是一根一体成型的通轴，也可以是由多段轴焊接而成。主轴40可以是整体呈圆柱型，也可以是由多段截面不同的部分焊接而成。请参阅图1，本实施例中，主轴40包括矩形柱体段201以及位于矩形柱体段201两端的圆筒段202。连接件30的一端与矩形柱体段201焊接，由于连接件30的端部呈矩形状，连接件30与矩形柱体段201为平面接触，无需特别加工接触面即可进行可靠的焊接，如此能够极大地简化生产工序，提升生产效率。为了加强矩形柱体段201和圆筒段202之间的连接强度，本实施例中，位于轴向外侧的两连接件30均夹设在对应的矩形柱体段201和圆筒段202之间，矩形柱体段201焊接于连接件30的轴向一侧，圆筒段202焊接于连接件30的轴向另一侧，由于连接件30的两侧面呈平面，因此能够增加焊接面积，加强焊接强度，提升连接可靠性。为了便于转轴20与支撑架10的连接，请参阅图3和图4，拉毛机包括两短轴22、调节螺钉23以及轴套21。两支撑架10上均形成有贯穿孔(图未示)，轴套21嵌入贯穿孔中且与支撑架10焊接连接；短轴22的一端形成有止挡凸缘210，短轴22穿过轴套21后插入圆筒段202内，止挡凸缘210抵接于轴套21的外侧。进一步，圆筒段202的周壁上形成有调节孔(图未示)，调节螺钉23穿过调节孔且调节螺钉23的底端抵接于短轴22的外表面，如此，短轴22与转轴20可以同步转动。请参阅图2，隔套60套设于主轴40上，每相邻两拉毛刀片50之间设置一隔套60，即隔套60和拉毛刀片50交替设置，隔套60可以保证相邻两拉毛刀片50之间的间距，防止拉毛刀片50轴向窜动。本实施例中，隔套60采用聚氨酯材质，能有效地减轻主轴40承受的重量，改善主轴40的受力条件，同时，由于聚氨酯原材料比钢材便宜，因此，采用聚氨酯材质的隔套60还能极大地降低生产成本，经济实用。为防止主轴40轴向窜动，最外侧的两连接件30上设置有上述的止挡件41，止挡件41位于连接件30的背离拉毛刀片50的一侧。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于混凝土预制板的拉毛机，其特征在于，所述拉毛机包括：两间隔设置的支撑架(10)；转轴(20)，所述转轴(20)的两端分别与对应的所述支撑架(10)转动连接；多个连接件(30)，多个所述连接件(30)的一端与所述转轴(20)固定连接，且多个所述连接件(30)沿所述转轴(20)的轴向间隔布置，每一所述连接件(30)的远离所述转轴(20)的一端形成有轴孔；主轴(40)，所述主轴(40)穿设于每一所述连接件(30)的所述轴孔内；多组拉毛刀片(50)，每组所述拉毛刀片(50)包括多个拉毛刀片(50)，相邻两所述连接件(30)之间的所述主轴(40)上穿设一组所述拉毛刀片(50)。

【技术特征摘要】
1.用于混凝土预制板的拉毛机，其特征在于，所述拉毛机包括：两间隔设置的支撑架(10)；转轴(20)，所述转轴(20)的两端分别与对应的所述支撑架(10)转动连接；多个连接件(30)，多个所述连接件(30)的一端与所述转轴(20)固定连接，且多个所述连接件(30)沿所述转轴(20)的轴向间隔布置，每一所述连接件(30)的远离所述转轴(20)的一端形成有轴孔；主轴(40)，所述主轴(40)穿设于每一所述连接件(30)的所述轴孔内；多组拉毛刀片(50)，每组所述拉毛刀片(50)包括多个拉毛刀片(50)，相邻两所述连接件(30)之间的所述主轴(40)上穿设一组所述拉毛刀片(50)。2.根据权利要求1所述的拉毛机，其特征在于，所述拉毛机包括两止挡件(41)，两所述止挡件(41)分别对应地固定安装于沿所述主轴(40)轴向最外侧的两所述连接件(30)上，所述止挡件(41)位于所述连接件(30)的背离所述拉毛刀片(50)的一侧。3.根据权利要求2所述的拉毛机，其特征在于，所述止挡件(41)呈平底盖状，所述止挡件(41)罩设于对应的所述连接件(30)的所述轴孔周围，所述止挡件(41)与所述连接件(30)螺钉连接。4.根据权利要求1所述的拉毛机，其特征在于，所述拉毛机包括多个套设于所述主轴(40)上的隔套(60)，相邻两所述拉毛刀片(50)之间设置有所述隔套(60)，所述隔套(60)的材质为聚氨酯。5.根据权利要求1所述的拉毛机，其特征在于，所述转轴(20)包括矩形柱体段(201)以及位于所述矩形柱体段(201)两端的圆筒段(202)；所述连接件(30)呈矩形柱体结构，所述连接件(30)的一端与所述矩形柱体段(201)的侧面焊接。6.根据权利要求5所述的拉毛机，其特征在于，沿所述主轴(40)轴向最外侧的两所述连接件(30)夹设于所述矩形柱体段(201)和对应的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文波，裴旭，宋遒，
申请(专利权)人：长沙英平机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43