一种燃气轮机的油封制造技术

本发明专利技术公开了一种燃气轮机的油封，包括主机体，所述主机体内设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动安装有第一滑块，所述第一滑动腔右侧端设有第一空腔，所述第一滑块内设有第一电机，所述第一电机设有位于所述第一空腔内的主动转轴，所述主动转轴上设有主动齿轮，所述第一空腔右侧设有第一让位槽，所述第一空腔与所述第一让位槽之间可转动的设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设有位于所述第一空腔内的第一齿轮，所述第一螺纹杆内设有第一螺纹腔，所述第一螺纹腔内设有与所述第一螺纹杆螺纹配合的第一滑杆。

A Gas Turbine Oil Seal

The invention discloses an oil seal of a gas turbine, including a main body, which is provided with a first sliding chamber, a first sliding chamber with a first sliding block, a first cavity at the right end of the first sliding chamber, a first motor in the first sliding block, an active spindle in the first cavity, and an active spindle in the first sliding chamber. There is an active gear, the right side of the first cavity is provided with a first concession groove, the first cavity and the first concession groove are rotatable with a first screw rod, the first screw rod is provided with a first gear located in the first cavity, the first screw rod is provided with a first screw cavity, and the first screw cavity is provided with a first screw thread matching with the first screw thread thread. Slide bar.

【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机的油封
本专利技术涉及油封加工
，具体为一种燃气轮机的油封。
技术介绍
油封作为燃气轮机的主要配件，为提升油封的质量，通常情况下，油封均采用一体式浇铸成型，但现有技术一般使用人工进行浇筑，对于大批量生产的需求而言，人工操作效率极低，且浇筑使用温度极高的熔融状物料，极易发生危险事故，此种浇筑方式，效率低下，且浇筑物料的重量无法得到有效保证，容易出现返工现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种燃气轮机的油封，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种燃气轮机的油封，包括主机体，所述主机体内设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动安装有第一滑块，所述第一滑动腔右侧端设有第一空腔，所述第一滑块内设有第一电机，所述第一电机设有位于所述第一空腔内的主动转轴，所述主动转轴上设有主动齿轮，所述第一空腔右侧设有第一让位槽，所述第一空腔与所述第一让位槽之间可转动的设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设有位于所述第一空腔内的第一齿轮，所述第一螺纹杆内设有第一螺纹腔，所述第一螺纹腔内设有与所述第一螺纹杆螺纹配合的第一滑杆，所述第一滑杆右侧端设有第一推块，所述第一空腔右侧设有第二让位槽，所述第二让位槽与所述第一空腔之间可转动的设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上设有与所述主动齿轮啮合的第二齿轮，所述第二螺纹杆内设有第二螺纹腔，所述第二螺纹腔内设有与所述第二螺纹杆螺纹配合的第二滑杆，所述第二滑杆右侧端面设有第二推块，所述第二螺纹腔右侧设有设有第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动安装有与所述第二推块固定连接的烘干箱，所述烘干箱内设有烘干腔以及第三滑动腔，所述第三滑动腔内滑动安装有加热箱，所述加热箱与所述第三滑动腔内底壁之间设有复位弹簧，所述加热箱左侧端面设有第一齿条，所述第三滑动腔左侧设有第二空腔，所述第二空腔前后内壁设有第一转轴，所述第一转轴上设有与所述第一齿条啮合的第三齿轮，所述主机体内设有第三空腔，所述第三空腔内底壁设有第二电机，所述第二电机动力连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上设有第一带轮，所述第三空腔上方设有第四滑动腔，所述第四滑动腔与所述第三空腔之间可转动的设有第四螺纹杆。进一步的技术方案，所述主机体内设有连通外部的加料腔，所述第四滑动腔内滑动安装有与所述第四螺纹杆以及所述第三螺纹杆螺纹配合的移动台，所述移动台上端面设有浇筑箱，所述浇筑箱内设有浇筑沙，所述浇筑沙内有成型腔，所述第四滑动腔上侧设有加热腔，所述加热腔内底壁设有电磁阀，所述第二滑动腔与所述加热腔之间设有落料腔，所述第四滑动腔内底壁设有活动腔，所述活动腔右侧固定设有固定块，所述固定块前侧端面设有第二齿条。进一步的技术方案，所述第二空腔左侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第三滑杆，所述第三滑杆右侧端面设有与所述第三齿轮啮合的第三齿条，所述第二滑动腔内底壁设有与所述第三滑杆相对的让位槽，所述第二滑动腔左侧内壁设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第三滑杆，所述第二滑槽上下内壁分别设有第一限位槽，所述第一限位槽内设有与所述第三滑杆固定连接的第一限位块，所述第一限位槽内壁与所述第一限位块设有第一顶压弹簧，所述第二滑槽内顶壁设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第四滑杆，所述第三滑槽左侧内壁设有第二限位槽，所述第二限位槽内设有与所述第四滑杆固定连接的第二限位块，所述第二限位槽内壁与所述第二限位块设有第二顶压弹簧。进一步的技术方案，所述第三滑槽右侧内壁设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动安装有第五滑杆，所述第五滑杆设有与所述加料腔相对的落料槽，所述第四滑槽上侧壁体设有第三限位槽，所述第三限位槽内设有与所述第五滑杆固定连接的第三限位块，所述第三限位槽内壁与所述第三限位块设有第三顶压弹簧，所述第三滑动腔左右内壁分别设有第四限位块，所述第三滑动腔内底壁设有第五滑槽，所述第五滑槽内滑动安装有第五滑杆，所述第五滑杆前侧端面设有第四齿条，所述活动腔与所述第五滑槽之间可转动的第二转轴，所述第二转轴上设有与所述第四齿条啮合的第四齿轮，所述第二转轴上设有位于所述活动腔内的第五齿轮，所述烘干腔内底壁连通有一端固定于所述第三滑动腔内底壁的皮管，所述第五滑杆上设有与所述皮管相对的落料口。进一步的技术方案，所述第一滑动腔与所述第三空腔之间设有过线腔，所述移动台与所述第一滑块之间设有丝线，所述第三空腔右侧设有取料槽。本专利技术的有益效果是：当需要工作时，启动所述第一电机，将带动所述主动转轴转动，同时将带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮转动将带动所述第二螺纹杆转动，将带动所述第二滑杆向右移动，同时将带动所述烘干箱向右移动，当移动至所述第五齿轮与所述第二齿条啮合时，继续移动，将带动所述第五滑杆向左移动，使得所述皮管与所述落料口以及所述落料腔连通，此时所述第一电机停止，至物料完全落入所述加热腔内，此时所述加热腔内的热泵开始加热物料，此时所述第一电机反转，将带动所述烘干箱向左移动，至最左侧时，所述第一电机停止，此时所述烘干腔将在弹簧的作用下向上移动，同时带动所述第三滑杆向下移动，将带动所述第五滑杆向右移动，至所述落料槽与所述烘干腔以及所述加料腔连通，物料将流入所述烘干腔内，至与所述第四限位块接触时，所述落料槽与所述烘干腔以及所述加料腔不连通，等待下一次送料，此时开启所述电磁阀，处于熔融状态的物料流入所述成型腔，一段时间后，关闭电磁阀，且开启所述第二电机，将带动所述移动台向下移动，同时将松动所述丝线，所述第一滑块在弹簧的左右下向下移动，至所述主动齿轮与所述第一齿轮啮合，此时所述浇筑箱与所述取料槽正对，所述第一电机启动，所述第二电机关闭，同时将带动所述第一推块向右移动，同时将推动所述浇筑箱向右移动，从所述取料槽取出所述浇筑箱，此时所述第一电机反转，至初始位置后停止，同时将新的浇筑箱通过所述取料槽放入所述第四滑动腔内，同时启动所述第二电机，移动至初始位置后，装置开始下一次运行；本专利技术结构简单，操作方便，只需将浇筑箱取出并安装，完全实现了自动化浇筑，极大地降低了浇筑过程中材料的损耗，极大的减少了不合格产品的数量，且几本不需人力操作，大大的提高了安全性能，减少了危险事故的发生，且极大的提高了油封生产的效率。附图说明图1是本专利技术中一种燃气轮机的油封外部整体结构示意图；图2是本专利技术中一种燃气轮机的油封内部A处放大结构示意图。具体实施方式下面结合图1-2对本专利技术进行详细说明。参照图1-2，根据本专利技术的实施例的一种燃气轮机的油封，包括主机体10，所述主机体10内设有第一滑动腔20，所述第一滑动腔20内滑动安装有第一滑块13，所述第一滑动腔20右侧端设有第一空腔56，所述第一滑块13内设有第一电机12，所述第一电机12设有位于所述第一空腔56内的主动转轴14，所述主动转轴14上设有主动齿轮15，所述第一空腔56右侧设有第一让位槽26，所述第一空腔56与所述第一让位槽26之间可转动的设有第一螺纹杆23，所述第一螺纹杆23上设有位于所述第一空腔56内的第一齿轮22，所述第一螺纹杆23内设有第一螺纹腔，所述第一螺纹腔内设有与所述第一螺纹杆23螺纹配合的第一滑杆24，所述第一滑杆24右侧端设有第一推块25，所述第一空腔56右侧设有第二让位槽，所述第二让位槽与所述第一空腔56之间可转动的设有第二螺纹杆54，所述第二螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气轮机的油封，包括主机体，所述主机体内设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动安装有第一滑块，所述第一滑动腔右侧端设有第一空腔，所述第一滑块内设有第一电机，所述第一电机设有位于所述第一空腔内的主动转轴，所述主动转轴上设有主动齿轮，所述第一空腔右侧设有第一让位槽，所述第一空腔与所述第一让位槽之间可转动的设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设有位于所述第一空腔内的第一齿轮，所述第一螺纹杆内设有第一螺纹腔，所述第一螺纹腔内设有与所述第一螺纹杆螺纹配合的第一滑杆，所述第一滑杆右侧端设有第一推块，所述第一空腔右侧设有第二让位槽，所述第二让位槽与所述第一空腔之间可转动的设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上设有与所述主动齿轮啮合的第二齿轮，所述第二螺纹杆内设有第二螺纹腔，所述第二螺纹腔内设有与所述第二螺纹杆螺纹配合的第二滑杆，所述第二滑杆右侧端面设有第二推块，所述第二螺纹腔右侧设有设有第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动安装有与所述第二推块固定连接的烘干箱，所述烘干箱内设有烘干腔以及第三滑动腔，所述第三滑动腔内滑动安装有加热箱，所述加热箱与所述第三滑动腔内底壁之间设有复位弹簧，所述加热箱左侧端面设有第一齿条，所述第三滑动腔左侧设有第二空腔，所述第二空腔前后内壁设有第一转轴，所述第一转轴上设有与所述第一齿条啮合的第三齿轮，所述主机体内设有第三空腔，所述第三空腔内底壁设有第二电机，所述第二电机动力连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上设有第一带轮，所述第三空腔上方设有第四滑动腔，所述第四滑动腔与所述第三空腔之间可转动的设有第四螺纹杆。...

【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机的油封，包括主机体，所述主机体内设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动安装有第一滑块，所述第一滑动腔右侧端设有第一空腔，所述第一滑块内设有第一电机，所述第一电机设有位于所述第一空腔内的主动转轴，所述主动转轴上设有主动齿轮，所述第一空腔右侧设有第一让位槽，所述第一空腔与所述第一让位槽之间可转动的设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设有位于所述第一空腔内的第一齿轮，所述第一螺纹杆内设有第一螺纹腔，所述第一螺纹腔内设有与所述第一螺纹杆螺纹配合的第一滑杆，所述第一滑杆右侧端设有第一推块，所述第一空腔右侧设有第二让位槽，所述第二让位槽与所述第一空腔之间可转动的设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上设有与所述主动齿轮啮合的第二齿轮，所述第二螺纹杆内设有第二螺纹腔，所述第二螺纹腔内设有与所述第二螺纹杆螺纹配合的第二滑杆，所述第二滑杆右侧端面设有第二推块，所述第二螺纹腔右侧设有设有第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动安装有与所述第二推块固定连接的烘干箱，所述烘干箱内设有烘干腔以及第三滑动腔，所述第三滑动腔内滑动安装有加热箱，所述加热箱与所述第三滑动腔内底壁之间设有复位弹簧，所述加热箱左侧端面设有第一齿条，所述第三滑动腔左侧设有第二空腔，所述第二空腔前后内壁设有第一转轴，所述第一转轴上设有与所述第一齿条啮合的第三齿轮，所述主机体内设有第三空腔，所述第三空腔内底壁设有第二电机，所述第二电机动力连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上设有第一带轮，所述第三空腔上方设有第四滑动腔，所述第四滑动腔与所述第三空腔之间可转动的设有第四螺纹杆。2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机的油封，其特征在于：所述主机体内设有连通外部的加料腔，所述第四滑动腔内滑动安装有与所述第四螺纹杆以及所述第三螺纹杆螺纹配合的移动台，所述移动台上端面设有浇筑箱，所述浇筑箱内设有浇筑沙，所述浇筑沙内有成型腔，所述第四滑动腔上侧设有加热腔，所述加热腔内底壁设有电磁阀，所述第二滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘润波，
申请(专利权)人：裘润波，
类型：发明
国别省市：浙江,33