一种超声波清洗干燥线制造技术

本发明专利技术创造涉及一种超声波清洗干燥线，包括依次设置的超声波清洗机构、风刀干燥机构、烘干机构及用于搬运工件的第一搬运装置和第二搬运装置，超声波清洗机构设有超声波清洗槽，第一搬运装置在超声波清洗机构和风刀干燥机构之间往复移动，第二搬运装置在风刀干燥机构和烘干机构之间往复移动，超声波清洗槽内设有第三搬运装置和若干个顺序排列的超声波清洗工位，第三搬运装置设有若干组传送组件，每组传送组件在相邻的超声波清洗工位之间往复移动以搬运工件，风刀干燥机构设有用于输送工件的第一输送装置，烘干机构设有用于输送工件的第二输送装置，本超声波清洗干燥线对产线进行重新设计布局，大幅度优化工作效率，清洗效果显著，干燥度更高。

An ultrasonic cleaning drying line

The invention relates to an ultrasonic cleaning drying line, which comprises an ultrasonic cleaning mechanism, a wind knife drying mechanism, a drying mechanism and a first and a second handling device for transporting workpieces. The ultrasonic cleaning mechanism is provided with an ultrasonic cleaning tank, the first handling device moves reciprocally between the ultrasonic cleaning mechanism and the wind knife drying mechanism, and the second handling device. There are three transporting devices and several sequential ultrasonic cleaning stations in the ultrasonic cleaning tank. The third transporting device is equipped with several groups of transmission components. Each group of transmission components moves back and forth between the adjacent ultrasonic cleaning stations to transport the workpiece. The air knife drying mechanism has the first transporting assembly for transporting the workpiece. The drying mechanism is equipped with a second conveying device for transporting workpieces. The ultrasonic cleaning drying line is redesigned to layout the production line, greatly optimizing the working efficiency, with remarkable cleaning effect and higher dryness.

【技术实现步骤摘要】
一种超声波清洗干燥线
本专利技术创造涉及清洗设备
，特别是涉及一种超声波清洗干燥线。
技术介绍
现有技术中，磁瓦生产行业中普遍采用履带式超声波清洗机来清洗磁瓦，如中国专利技术创造专利说明书CN206104461U公开一种永磁铁氧体磁瓦超声波清洗干燥线，其公开有超声波清洗槽工件放入超声预清洗槽内先进行轻度清洗，工件从超声预清洗槽内进入传动组上，通过传动组的带动将工件带入清洗装置，通过清洗装置内的超声清洗槽内的超生振盒对工件进行清洗；现有中也存在采用导轨式超声波清洗机清洗磁瓦，如中国专利技术专利申请说明书CN103658104A公开一种导轨式超声波清洗机，其超声波清洗机包括机架、设置在机架上的喷淋机构、超声清洗机构以及风切机构，送料机构包括设置在机架上的导轨，导轨形成的输送通道的宽度等于或略大于所述待洗物的宽度，所述导轨具有沿待洗物输送方向前后排列的入料端、出料端；上述超声波清洗线采用传输履带或传送导轨依次输送工件至超声波清洗、风刀干燥及烘干等工序工位，但单一的输送机构不能依据不同工序的设备进行调整，清洗效果不够彻底和全面，效率低，能耗大，专利技术创造内容为解决上述问题，本专利技术创造提供一种超声波清洗干燥线，其清洗效果佳，工作效率高。为解决上述目的，本专利技术创造采用的如下技术方案。一种超声波清洗干燥线，包括依次设置的超声波清洗机构、风刀干燥机构和烘干机构，超声波清洗机构设有超声波清洗槽，还包括用于搬运工件的第一搬运装置和第二搬运装置，第一搬运装置在超声波清洗机构和风刀干燥机构之间往复移动，第二搬运装置在风刀干燥机构和烘干机构之间往复移动，超声波清洗槽内设有第三搬运装置和若干个顺序排列的超声波清洗工位，第三搬运装置设有若干组传送组件，每组传送组件在相邻的超声波清洗工位之间往复移动以搬运工件，风刀干燥机构设有用于输送工件的第一输送装置，烘干机构设有用于输送工件的第二输送装置。优选地，烘干机构设有烘干箱体，第二输送装置设有传送链和若干个输送载具，传动链在烘干箱体内呈曲线状设置，若干个输送载具分别沿传动链方向间隔布置、且每个输送载具均枢接于传动链，传动链带动输送载具循环运转、并输送载具在重力作用下始终保持向下。优选地，传动链设有两条，两条传动链分别对应设有枢接轴，输送载具两侧分别设有轴套，所述轴套装设于所述枢接轴，输送载具设有用于放置工件的容置区间，所述容置区间的垂点位于两条传动链对应的枢接轴连线处。优选地，传送链可替换为传送带，每个输送载具均与传动带枢接，所述传送带设有两条，两条所述传送带分别对应卡设有连接件，所述连接件均连接有枢接轴，输送载具通过枢接轴枢接于两条所述传送带之间。优选地，第二输送装置还包括输送驱动模组，输送驱动模组设有主驱动轴和若干个从动轴，若干个从动轴装设于烘干箱体内，烘干箱体内壁设有用于限位传动链的导向槽，传动链绕设于若干个从动轴并传动链装设于所述导向槽以传动链呈曲线状设置于烘干箱体内。优选地，每个超声波清洗工位内均设有用于承载工件的承载座，位于超声波清洗槽入口端的承载座连接有第一升降装置，位于超声波清洗槽出口端的承载座设有第二升降装置，第一升降装置带动位于入口端的承载座升降，第二升降装置带动位于出口端的承载座升降，位于超声波清洗槽出口端的承载座还连接有倾斜装置，承载座与第二升降装置可转动连接，倾斜装置设有与承载座连接的连接杆和与连接杆连接的驱动气缸，驱动气缸驱动承载座一侧倾斜，传送组件设有夹持安装座，若干个传送组件分别安装于夹持安装座，夹持安装座传动连接有横向传动模组和纵向传动模组以每组传送组件在相邻的超声波清洗工位之间往复移动，传送组件设有用于托举工件的托举座，承载座中部设有开口，托举座可在所述开口内上下移动以托起或放置工件。优选地，第三搬运装置设有夹持安装座，若干个传送组件分别安装于夹持安装座，夹持安装座连接有横向传送模组以若干组传送组件沿横向来回移动，每组传送组件设有夹持驱动模组、第一夹持板和第二夹持板，夹持驱动模组分别与第一夹持板和第二夹持板连接以驱动模组驱动第一夹持板和第二夹持板夹持工件两侧，每个超声波清洗工位内均设有用于承载工件的托举架，每个托举架均连接有第三升降机构以升降。优选地，本超声波清洗干燥线两端还设有上料机构和下料机构，上料机构设有第四搬运装置，下料机构设有第五搬运装置，上料机构和/或下料机构设有第一料口区、第二料口区和料盘搬运机构，第一料口区装设有第一承载小车和第一托举机构，第一托举机构可托举第一承载小车的料盘升降，第二料口区装设有第二承载小车和第二托举机构，第二托举机构可托举第二承载小车的料盘升降，料盘搬运机构在第一料口区和第二料口区之间来回往复移动，以将第一承载小车的料盘搬运至第二承载小车，第一托举机构和/或第二托举机构分别设有第一托板和第二托板，第一托板和第二托板分别位于料盘两侧、并第一托板和第二托板可相对移动，第一托举机构和/或第二托举机构分别设有升降座，升降座设有导向滑轨，第一托板和第二托板分别可滑动地装设于导向滑轨。优选地，第四搬运装置和第五搬运装置均设有用于吸持物块的真空吸嘴和用于夹持物块的气爪组件，气爪组件设有第一气爪和第二气爪，第一气爪和第二气爪分别位于真空吸嘴两侧，第一气爪和第二气爪均呈“L”型结构设置。优选地，超声波清洗机构前端还装设有喷淋传送机构，喷淋传送机构设有喷淋罩体、第三输送装置和若干个喷淋枪，喷淋枪和第三输送装置均装设于喷淋罩体、且若干个喷淋枪分别设于第三输送装置上下两侧，第三输送装置设有滚轮输送组件，滚轮输送组件设有若干个平行排列的滚轮转轴以及与滚轮转轴传动连接的滚轮驱动模组，滚轮驱动模组带动若干个滚轮转轴转动以输送工件，滚轮输送组件还设有若干个平行排列的压轮转轴，压轮转轴位于滚轮转轴上方，滚轮转轴设有第一转轴以及装设于第一转轴两端的第一滚轮和第二滚轮，压轮转轴设有第二转轴以及装设于第二转轴两端的第三滚轮和第四滚轮，第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮对应设置形成有供产品通过的传送通道。本专利技术创造的有益效果如下：与现有技术相比，本超声波清洗干燥线通过在各个工位工序设备之间设置搬运装置来进行工件的传送，每个工序设备设有独立的用于输送工件的输送装置，使每个工序设备内的输送相互独立，互不影响，提高各个工位工序设备的工作效率高，也便于扩展其他工序设备，同时超声波清洗机构内的传送组件和超声波清洗工位配合可实现工件在超声波清洗槽内的逐步移动，从而工件可在超声波清洗槽内进行全方位的清洗，本超声波清洗干燥线对产线进行重新设计布局，大幅度优化工作效率，清洗效果显著，干燥度更高。附图说明图1为本超声波清洗干燥线的正视结构示意图；图2为本超声波清洗干燥线的超声波清洗机构俯视结构示意图；图3为本超声波清洗干燥线的超声波清洗机构右视结构示意图；图4为本超声波清洗干燥线的另一实施例的超声波清洗机构俯视结构示意图；图5为本超声波清洗干燥线的另一实施例的超声波清洗机构左视结构示意图；图6为本超声波清洗干燥线的烘干机构的正视结构示意图；图7为本超声波清洗干燥线的下料机构的右视结构示意图；图8为本超声波清洗干燥线的下料机构的第五搬运装置的结构示意图；图9为本超声波清洗干燥线的喷淋传送机构的结构示意图。附图标记说明：1.超声波清洗机构、11.超声波清洗槽、111.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波清洗干燥线，包括依次设置的超声波清洗机构、风刀干燥机构和烘干机构，超声波清洗机构设有超声波清洗槽，其特征在于，还包括用于搬运工件的第一搬运装置和第二搬运装置，第一搬运装置在超声波清洗机构和风刀干燥机构之间往复移动，第二搬运装置在风刀干燥机构和烘干机构之间往复移动，超声波清洗槽内设有第三搬运装置和若干个顺序排列的超声波清洗工位，第三搬运装置设有若干组传送组件，每组传送组件在相邻的超声波清洗工位之间往复移动以搬运工件，风刀干燥机构设有用于输送工件的第一输送装置，烘干机构设有用于输送工件的第二输送装置。

【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗干燥线，包括依次设置的超声波清洗机构、风刀干燥机构和烘干机构，超声波清洗机构设有超声波清洗槽，其特征在于，还包括用于搬运工件的第一搬运装置和第二搬运装置，第一搬运装置在超声波清洗机构和风刀干燥机构之间往复移动，第二搬运装置在风刀干燥机构和烘干机构之间往复移动，超声波清洗槽内设有第三搬运装置和若干个顺序排列的超声波清洗工位，第三搬运装置设有若干组传送组件，每组传送组件在相邻的超声波清洗工位之间往复移动以搬运工件，风刀干燥机构设有用于输送工件的第一输送装置，烘干机构设有用于输送工件的第二输送装置。2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗干燥线，其特征在于，烘干机构设有烘干箱体，第二输送装置设有传送链和若干个输送载具，传动链在烘干箱体内呈曲线状设置，若干个输送载具分别沿传动链方向间隔布置、且每个输送载具均枢接于传动链，传动链带动输送载具循环运转、并输送载具在重力作用下始终保持向下。3.根据权利要求2所述的一种超声波清洗干燥线，其特征在于，传动链设有两条，两条传动链分别对应设有枢接轴，输送载具两侧分别设有轴套，所述轴套装设于所述枢接轴，输送载具设有用于放置工件的容置区间，所述容置区间的垂点位于两条传动链对应的枢接轴连线处。4.根据权利要求2所述的一种超声波清洗干燥线，其特征在于，传送链可替换为传送带，每个输送载具均与传动带枢接，所述传送带设有两条，两条所述传送带分别对应卡设有连接件，所述连接件均连接有枢接轴，输送载具通过枢接轴枢接于两条所述传送带之间。5.根据权利要求2所述的一种超声波清洗干燥线，其特征在于，第二输送装置还包括输送驱动模组，输送驱动模组设有主驱动轴和若干个从动轴，若干个从动轴装设于烘干箱体内，烘干箱体内壁设有用于限位传动链的导向槽，传动链绕设于若干个从动轴并传动链装设于所述导向槽以传动链呈曲线状设置于烘干箱体内。6.根据权利要求1所述的一种超声波清洗干燥线，其特征在于，每个超声波清洗工位内均设有用于承载工件的承载座，位于超声波清洗槽入口端的承载座连接有第一升降装置，位于超声波清洗槽出口端的承载座设有第二升降装置，第一升降装置带动位于入口端的承载座升降，第二升降装置带动位于出口端的承载座升降，位于超声波清洗槽出口端的承载座还连接有倾斜装置，承载座与第二升降装置可转动连接，倾斜装置设有与承载座连接的连接杆和与连接杆连接的驱动气缸，驱动气缸驱动承载座一侧倾斜，传送组件设有夹持安装座，若干个传送组件分别安装于夹持安装座，夹持安装座传动连接有横向传动模组和纵向传动模组以每组传送组件在相邻的超声波清洗工位之间往复...

【专利技术属性】
技术研发人员：大泽健一郎，
申请(专利权)人：东莞市日和自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44