一种可粘贴膜植绒材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种可粘贴膜植绒材料，所述的植绒装饰材料由绒毛层、粘合剂层和可粘贴膜层组成；所述植绒材料结构为：上层为绒毛层，中间层为粘合剂层，下层为可粘贴膜层。本发明专利技术可粘贴膜植绒材料具有可去除性好、无残留、粘贴表面无气泡，粘贴牢固的特点。

A adhesive film flocking material and its preparation method

The invention provides an adhesive film flocking material, which is composed of a villus layer, an adhesive layer and a adhesive film layer. The flocking material structure is as follows: the upper layer is a villus layer, the middle layer is an adhesive layer, and the lower layer is a adhesive film layer. The adhesive film flocking material of the invention has the characteristics of good removability, no residue, no air bubbles on the adhesive surface and firm adhesion.

【技术实现步骤摘要】
一种可粘贴膜植绒材料及其制备方法
本专利技术涉及一种可粘贴膜植绒材料及制备方法，属于静电植绒
技术背景目前可粘贴式植绒装饰材料主要是通过植绒之后复合粘合剂（或不干胶）来完成的，在专利CN201610418194“一种装饰用的直接粘贴组合墙布的制作方法”中，产品制作过程是先在基布上植绒，再与不干胶复合，这样做工序复杂，成本高，且装饰材料笨重，厚度和硬度较高，延展性差。由于普通的植绒装饰材料需植绒于基布上，基布一侧植绒，另一侧涂胶，可粘贴于被装饰物表面；因此，植绒材料具有一定的厚度和硬度，延展性差，无法与异型物体表面紧密贴合，导致植绒布与异型表面粘贴不牢；同时，底布与被装饰物之间粘合剂，随使用时间的延长，容易老化、固化，粘性降低，导致植绒布与异型表面脱开。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，提供一种可粘贴膜植绒材料及制备方法，要达到以下专利技术目的：（1）降低粘贴式植绒材料的厚度和硬度，提高延展性；（2）使粘贴式植绒装饰材料轻量化，防止因重量导致的与被装饰物体粘贴不牢；（3）提高粘贴式植绒装饰材料与被装饰物的粘贴牢度，以及耐老化性能。（4）简化生产工序，降低成本。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种可粘贴膜植绒材料，包括绒毛层、粘合剂层和可粘贴膜层；所述植绒装饰材料结构为：上层绒毛层，中间层为粘合剂层，下层为带离型膜的可粘贴膜层。所述绒毛层，其绒毛成分为粘胶纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、海藻纤维中的一种或多种混纺或多种混植，规格为细度0.8-25D，长度0.5-5.0mm，上绒量为100-250g/m2；所述粘合剂层为丙烯酸酯粘合剂或聚氨酯粘合剂层，厚度为0.1-0.5mm。所述可粘贴膜层：粘贴面涂覆聚氨酯、丙烯酸酯、橡胶型胶水，涂覆厚度为60-100μm。所述可粘贴胶的带离型膜的热塑性膜层：聚氯乙烯膜、EVA膜、聚氨酯膜、聚酰胺膜、聚酯膜层。所述离型膜为纸膜或者塑料膜。所述可粘贴膜层单位面积重量为90-120g/m2，延伸率为100-300%（80-200℃）。所述一种可粘贴膜植绒材料的制备方法，其步骤如下：步骤1、涂布粘合剂：将可粘贴膜层的非胶面朝上，由引布将其引入涂胶台，在可粘贴膜的非胶面的表面由刮刀均匀涂布厚0.1-0.5mm的粘合剂；步骤2、静电场植绒：将涂有粘合剂的可粘贴膜引入植绒室进行静电场植绒，均匀落入绒毛至涂有粘合剂的一面，所述静电场植绒包括一次植绒或多次植绒，所述静电场包括直流、交流或直流与交流交替，静电压0.5-2.5万伏，上、下电极间距为5-20cm，植绒时间为10-70s，控制上绒量为90-200g/m2；步骤3、固化：将植绒之后的材料引入烘箱，进行固化，分烘干和焙烘两个阶段，烘干温度80-130℃，烘干时间为0.5-1min，焙烘温度130-160℃，焙烘时间为3-8min；步骤4、刷毛与绒毛回收：固化后的植绒材料经过刷毛辊，绒面朝向刷毛辊上的毛刷，利用毛刷将表面浮绒刷掉，并将刷下来的浮绒经过回收系统进行回收；步骤2-4中材料是由履带支撑拖动或夹板拖动的。步骤5、打卷：经刷毛后的可贴膜植绒材料按照客户要求打卷，包装。有益效果：（1）本专利技术制备的可粘贴膜植绒材料厚度为1.0-4.0mm，单位面积重量为300-400g/m2，比已有方法制备产品轻20-50wt%；（2）本专利技术制备的可粘贴膜植绒材料延伸率为100-300%，可无缝粘贴于异型表面；（3）本专利技术制备的可粘贴膜植绒材料绿色环保，甲醛含量小于75mg/kg，TVOC含量小于0.4mg/m2·h；（4）本专利技术制备的可粘贴膜植绒材料可去除性好，粘贴7年可移除，且无残留；（5）本专利技术制备的可粘贴膜植绒材料粘贴表面无气泡，施工过程中可有效排除装饰材料与被粘贴面之间的空气，粘贴牢固；（6）本专利技术制备的可粘贴膜植绒材料吸湿性好，用作墙布时可有效吸收空气中的湿气，有利健康；（7）本专利技术制备可粘贴膜植绒材料工序简单，成本可降低20%。具体实施方式实施例1一种可粘贴膜植绒材料，包括绒毛层、粘合剂层和可粘贴膜层；所述植绒装饰材料结构为：上层绒毛层，中间层为粘合剂层，下层为带离型膜的可粘贴膜层。所述绒毛层，其绒毛成分为聚酰胺66，规格为细度0.8D，长度0.5mm，上绒量为150g/m2；所述粘合剂为含纳米银抗菌防臭剂的水性丙烯酸酯，固含量为48%，pH=6.5，粘度为2000mPa.s；所述纳米银抗菌防臭剂的添加量为3%。所述可粘贴膜层为聚氯乙烯膜，粘贴面涂覆丙烯酸酯胶水，涂覆厚度为60μm。所述可粘贴膜层单位面积重量为90g/m2，延伸率为150%（100℃）。所述离型膜为纸膜。所述一种可粘贴膜植绒材料的制备方法，其步骤如下：步骤1、涂布粘合剂：将可粘贴膜的非胶面朝上，由引布将其引入涂胶台，在可粘贴膜的非胶面的表面由刮刀均匀涂布厚0.1mm的粘合剂；步骤2、静电场植绒：将涂有粘合剂的可粘贴膜引入植绒室进行静电场植绒，均匀落入绒毛至涂有粘合剂的一面，所述静电场植绒采用交流电场，静电压0.8万伏，上、下电极间距为10cm，植绒时间为10s，上绒量为150g/m2；步骤3、固化：将植绒之后的材料引入烘箱，进行固化，分烘干和焙烘两个阶段，烘干温度80℃，烘干时间为1min，焙烘温度150℃，焙烘时间为3.5min；步骤4、刷毛与绒毛回收：固化后的植绒材料经过刷毛辊，绒面朝向刷毛辊上的毛刷，利用毛刷将表面浮绒刷掉，并将刷下来的浮绒经过回收系统进行回收；步骤2-4中材料是由履带支撑拖动的。步骤5、打卷：经刷毛后的可贴膜植绒材料按照客户要求打卷，包装。实施例2一种可粘贴膜植绒材料，包括绒毛层、粘合剂层和可粘贴膜层；所述植绒装饰材料结构为：上层绒毛层，中间层为粘合剂层，下层为带离型膜的可粘贴膜层。所述绒毛层，其绒毛成分为粘胶纤维，规格为细度2.0D，长度1.2mm，上绒量为180g/m2；所述粘合剂为水性聚氨酯粘合剂，固含量为50%，pH=7.0。所述可粘贴膜层为聚氨酯膜，粘贴面涂覆聚氨酯胶水，涂覆厚度为80μm。单位面积重量为100g/m2，延伸率为200%（120℃）。所述离型膜为纸膜。所述一种可粘贴膜植绒材料的制备方法，其步骤如下：步骤1、涂布粘合剂：将可粘贴膜的非胶面朝上，由引布将其引入涂胶台，在可粘贴膜的非胶面的表面由刮刀均匀涂布厚0.25mm的粘合剂；步骤2、静电场植绒：将涂有粘合剂的可粘贴膜引入植绒室进行静电场植绒，均匀落入绒毛至涂有粘合剂的一面，所述静电场植绒采用交流电场，静电压0.9万伏，上、下电极间距为10cm，植绒时间为12s，上绒量为180g/m2；步骤3、固化：将植绒之后的材料引入烘箱，进行固化，分烘干和焙烘两个阶段，烘干温度100℃，烘干时间为0.8min，焙烘温度160℃，焙烘时间为3min；步骤4、刷毛与绒毛回收：固化后的植绒材料经过刷毛辊，绒面朝向刷毛辊上的毛刷，利用毛刷将表面浮绒刷掉，并将刷下来的浮绒经过回收系统进行回收；步骤2-4的材料是夹板拖动的。步骤5、打卷：经刷毛后的可贴膜植绒材料按照客户要求打卷，包装。实施例3一种可粘贴膜植绒材料，包括绒毛层、粘合剂层和可粘贴膜层；所述植绒装饰材料结构为：上层绒毛层，中间层为粘合剂层，下层为带离型膜的可粘贴膜层。所述绒毛层，其绒毛成分为涤纶纤维，规本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可粘贴膜植绒材料，其特征在于：所述的植绒装饰材料由绒毛层、粘合剂层和可粘贴膜层组成。

【技术特征摘要】
1.一种可粘贴膜植绒材料，其特征在于：所述的植绒装饰材料由绒毛层、粘合剂层和可粘贴膜层组成。2.根据权利要求1所述的一种可粘贴膜植绒材料，其特征在于：所述植绒材料结构为：上层为绒毛层，中间层为粘合剂层，下层为可粘贴膜层；所述的可粘贴膜层带离型膜。3.根据权利要求1所述的一种可粘贴膜植绒材料，其特征在于：所述绒毛层，其绒毛成分为粘胶纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、海藻纤维中的一种或多种混纺或多种混植，规格为细度0.8-25D，长度0.5-5.0mm，上绒量为100-250g/m2。4.根据权利要求1所述的一种可粘贴膜植绒材料，其特征在于：所述粘合剂为丙烯酸酯粘合剂或聚氨酯粘合剂。5.根据权利要求1所述的一种可粘贴膜植绒材料，其特征在于：所述可粘贴膜层为：聚氯乙烯膜、EVA膜、聚氨酯膜、聚酰胺膜、聚酯膜层。6.一种可粘贴膜植绒材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：涂布粘合剂、静电场植绒、固化、刷毛与绒毛回收以及打卷。7.根据权利要求6所述的一种可粘贴膜植绒材料的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽，罗欣，孟庆荣，
申请(专利权)人：山东领潮新材料有限公司，潍坊青原新材料科技有限公司，山东同为新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37