一种胶水生产用废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶水生产用废气处理装置，包括第一抽风机、第二抽风机、排气管和废气处理装置，通过设置第一抽风机用于加快废气通过导气管进入排气管的速度，从而进一步加快了废气在排气管内流通的速度，避免由于废气在导气管和排气管内长时间停留以至于造成废气冷却液化粘连在排气管内壁和导气管内壁上，便于后续工作人员对排气管内壁和导气管内壁进行清理，同时进一步提高了排气管内废气进入废气处理装置的效率，提高了设备的实用性，通过设置第二抽风机加快了废气处理装置内过滤和净化后废气通过导气管排出的速度，从而进一步提高了废气过滤和净化的效率，提高了设备的实用性。

A waste gas treatment device for glue production

The utility model discloses an exhaust gas treatment device for glue production, including a first exhaust fan, a second exhaust fan, an exhaust pipe and an exhaust gas treatment device. By setting a first exhaust fan, the exhaust gas enters the exhaust pipe through a guide pipe, thereby further speeding up the flow rate of exhaust gas in the exhaust pipe, and avoiding long stopping of exhaust gas in the guide pipe and the exhaust pipe. So that the cooling liquefaction of exhaust gas sticks to the inner wall of the exhaust pipe and the guide pipe, which is convenient for the follow-up workers to clean the inner wall of the exhaust pipe and the guide pipe. At the same time, the efficiency of the exhaust gas entering the exhaust gas treatment device is further improved, and the practicability of the equipment is improved. By setting a second exhaust fan, the exhaust gas filtered and purified in the exhaust gas treatment device is accelerated. Through the speed of exhaust pipe discharge, the efficiency of waste gas filtration and purification is further improved, and the practicability of the equipment is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种胶水生产用废气处理装置
本技术涉及一种废气处理装置，具体是一种胶水生产用废气处理装置。
技术介绍
在生产胶水过程当中，各个反应釜中往往会产生废气，废气中或多或少带有胶水的成分，废气流动过程中冷却液化，使废气在排气管道中容易粘在管壁上，长时间使用会阻塞排气管，也给日常的清洗造成较大的麻烦；申请号为201720108078.4“一种用于胶水生产的废气排放及处理装置”中将密封盘管盘绕在排气主管的外壁，采用这种方式对废气进行加热的效率和效果较差，同时密封盘管由于暴露在外界，散热速度快，造成了热量的浪费，同时排气主管内的废气沉降物容易出现回流污染反应釜的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶水生产用废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶水生产用废气处理装置，包括进油管、第一抽风机、排气管、外管体、加热空腔、内管体、废气处理装置、第二抽风机、出油管和加热管，所述排气管的进气口通过导气管连接中和洗气池的顶部出气口，中和洗气池的顶部进气口处连接伸入到内部液位以下的不锈钢管道，不锈钢管道位于中和洗气池外部的一端与第一抽风机的出气口连接，第一抽风机2的进风口通过导风管与胶水生产用反应釜的出气口连接，所述排气管的一端封闭，排气管的另一端与废气处理装置的进风口连接，所述废气处理装置的出风口通过导风管与第二抽风机的进风口连接，第二抽风机的出风口与导风管的一端连接，所述排气管包括外管体和内管体，所述内管体外侧固定套设有外管体，外管体和内管体之间设置有加热空腔，所述加热空腔的进油口与进油管的一端连接，加热空腔的出油口与出油管的一端连接，所述排气管内部设置有加热管；所述废气处理装置主要由进气端板、无纺布套、装置筒体、网架、活性炭过滤网、出气端板和蜂窝板，所述装置筒体的两端分别固定连接进气端板和出气端板，进气端板上开设与排气管另一端连接的进风口，出气端板上开设与第二抽风机连接的出风口，出气端板位于装置筒体内的一侧面固定连接有蜂窝板，蜂窝板外部套有无纺布套，蜂窝板内蜂窝填有干燥剂，以便于干燥空气，避免湿度过大腐蚀设备，同时出气端板位于装置筒体内的一侧面固定连接网架，网架内表面复合连接活性炭过滤网，进一步吸附异味和化学物质。作为本技术进一步的方案：所述排气管3的进风口开设于排气管表面用来朝上的部位。作为本技术进一步的方案：所述加热管的两端均与加热空腔连通，加热管在排气管内为盘旋设置。作为本技术进一步的方案：所述排气管3表面用来朝下的部位开设有螺纹连接冷凝液收集瓶的螺纹通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一抽风机用于加快废气通过导气管进入排气管的速度，从而进一步加快了废气在排气管内流通的速度，避免由于废气在导气管和排气管内长时间停留以至于造成废气冷却液化粘连在排气管内壁和导气管内壁上，便于后续工作人员对排气管内壁和导气管内壁进行清理，同时进一步提高了排气管内废气进入废气处理装置的效率，提高了设备的实用性；通过设置第二抽风机加快了废气处理装置内过滤和净化后废气通过导气管排出的速度，从而进一步提高了废气过滤和净化的效率，提高了设备的实用性；本实用利用热的导热油对加热空腔进行加热，从而实现了对排气管内部进行加热的目的，从而进一步实现了对进入排气管内部的废气进行加热的目的，加热空腔内的导热油进一步通过出油管排出，从而实现了加热空腔内导热油的持续流通，实现了对排气管内部废气进行持续加热的目的，提高了设备的实用性，加热空腔内的导热油进一步进入加热管内，通过设置加热管用于增加对排气管内部废气进行加热的面积，从而提高了对排气管内废气加热的效率和效果，加热管通过采用盘旋设置进一步增加了与排气管内废气接触的面积，从而进一步提高了对排气管内废气加热的效率和效果，通过将排气管的进气口开设在排气管顶部用于避免冷却液化粘连在排气管内壁上的废气沉降物通过导气管回流至胶水生产用反应釜对反应釜造成污染，进一步提高了设备的实用性。本实用通过设置中和洗气池能够有效的将反应釜内的气体进行中和，避免酸碱物质过多的进入到排气管内。附图说明图1为胶水生产用废气处理装置的结构示意图。图2为胶水生产用废气处理装置中废气处理装置的结构示意图。图中所示：进油管1、第一抽风机2、排气管3、外管体4、加热空腔5、内管体6、废气处理装置7、进气端板71、无纺布套72、装置筒体73、网架74、活性炭过滤网75、出气端板76、蜂窝板77、第二抽风机8、出油管9、加热管10、中和洗气池11、冷凝液收集瓶12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种胶水生产用废气处理装置，包括进油管1、第一抽风机2、排气管3、外管体4、加热空腔5、内管体6、废气处理装置7、第二抽风机8、出油管9和加热管10，所述排气管3的进气口通过导气管连接中和洗气池11的顶部出气口，中和洗气池11的顶部进气口处连接伸入到内部液位以下的不锈钢管道，不锈钢管道位于中和洗气池11外部的一端与第一抽风机2的出气口连接，第一抽风机2的进风口通过导风管与胶水生产用反应釜的出气口连接。所述排气管3的进风口开设于排气管3表面用来朝上的部位。所述排气管3的一端封闭，排气管3的另一端与废气处理装置7的进风口连接，通过设置废气处理装置7用于对胶水生产废气进行过滤和净化，所述废气处理装置7的出风口通过导风管与第二抽风机8的进风口连接，第二抽风机8的出风口与导风管的一端连接，通过设置第一抽风机2用于加快废气通过导气管进入排气管3的速度，从而进一步加快了废气在排气管3内流通的速度，避免由于废气在导气管和排气管3内长时间停留以至于造成废气冷却液化粘连在排气管3内壁和导气管内壁上，便于后续工作人员对排气管3内壁和导气管内壁进行清理，同时进一步提高了排气管3内废气进入废气处理装置7的效率，提高了设备的实用性，通过设置第二抽风机8加快了废气处理装置7内过滤和净化后废气通过导气管排出的速度，从而进一步提高了废气过滤和净化的效率，提高了设备的实用性，所述排气管3包括外管体4和内管体6，所述内管体6外侧固定套设有外管体4，外管体4和内管体6之间设置有加热空腔5，所述加热空腔5的进油口与进油管1的一端连接，加热空腔5的出油口与出油管9的一端连接，所述排气管3内部设置有加热管10，所述加热管10的两端均与加热空腔5连通，加热管10在排气管3内为盘旋设置，加热后的导热油通过进油管1进入加热空腔5内，利用热的导热油对加热空腔5进行加热，从而实现了对排气管3内部进行加热的目的，从而进一步实现了对进入排气管3内部的废气进行加热的目的，避免废气在排气管3内冷却液化粘连在排气管3内壁上，提高了设备的实用性，加热空腔5内的导热油进一步通过出油管9排出，从而实现了加热空腔5内导热油的持续流通，从而实现了对排气管3内部废气进行持续加热的目的，提高了设备的实用性，加热空腔5内的导热油进一步进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶水生产用废气处理装置，包括进油管(1)、第一抽风机(2)、排气管(3)、外管体(4)、加热空腔(5)、内管体(6)、废气处理装置(7)、第二抽风机(8)、出油管(9)和加热管(10)，其特征在于，所述排气管(3)的进气口通过导气管连接中和洗气池(11)的顶部出气口，中和洗气池(11)的顶部进气口处连接伸入到内部液位以下的不锈钢管道，不锈钢管道位于中和洗气池(11)外部的一端与第一抽风机(2)的出气口连接，第一抽风机(2)的进风口通过导风管与胶水生产用反应釜的出气口连接，所述排气管(3)的一端封闭，排气管(3)的另一端与废气处理装置(7)的进风口连接，所述废气处理装置(7)的出风口通过导风管与第二抽风机(8)的进风口连接，第二抽风机(8)的出风口与导风管的一端连接，所述排气管(3)包括外管体(4)和内管体(6)，所述内管体(6)外侧固定套设有外管体(4)，外管体(4)和内管体(6)之间设置有加热空腔(5)，所述加热空腔(5)的进油口与进油管(1)的一端连接，加热空腔(5)的出油口与出油管(9)的一端连接，所述排气管(3)内部设置有加热管(10)；所述废气处理装置(7)主要由进气端板(71)、无纺布套(72)、装置筒体(73)、网架(74)、活性炭过滤网(75)、出气端板(76)和蜂窝板(77)组成，所述装置筒体(73)的两端分别固定连接进气端板(71)和出气端板(76)，进气端板(71)上开设与排气管(3)另一端连接的进风口，出气端板(76)上开设与第二抽风机(8)连接的出风口，出气端板(76)位于装置筒体(73)内的一侧面固定连接有蜂窝板(77)，蜂窝板(77)外部套有无纺布套(72)，蜂窝板(77)内蜂窝填有干燥剂，同时出气端板(76)位于装置筒体(73)内的一侧面固定连接网架(74)，网架(74)内表面复合连接活性炭过滤网(75)。...

【技术特征摘要】
1.一种胶水生产用废气处理装置，包括进油管(1)、第一抽风机(2)、排气管(3)、外管体(4)、加热空腔(5)、内管体(6)、废气处理装置(7)、第二抽风机(8)、出油管(9)和加热管(10)，其特征在于，所述排气管(3)的进气口通过导气管连接中和洗气池(11)的顶部出气口，中和洗气池(11)的顶部进气口处连接伸入到内部液位以下的不锈钢管道，不锈钢管道位于中和洗气池(11)外部的一端与第一抽风机(2)的出气口连接，第一抽风机(2)的进风口通过导风管与胶水生产用反应釜的出气口连接，所述排气管(3)的一端封闭，排气管(3)的另一端与废气处理装置(7)的进风口连接，所述废气处理装置(7)的出风口通过导风管与第二抽风机(8)的进风口连接，第二抽风机(8)的出风口与导风管的一端连接，所述排气管(3)包括外管体(4)和内管体(6)，所述内管体(6)外侧固定套设有外管体(4)，外管体(4)和内管体(6)之间设置有加热空腔(5)，所述加热空腔(5)的进油口与进油管(1)的一端连接，加热空腔(5)的出油口与出油管(9)的一端连接，所述排气管(3)内部设置有加热管(10)；所述废气处理装置(7)主要由进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珊珊，
申请(专利权)人：衢州市东凯胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33