一种承载装置和电池片镀膜设备制造方法及图纸

一种承载装置和电池片镀膜设备，属于电池片镀膜领域，具体包括两个挡板和固定连接件，所述载板包括两个相对设置的第一边和两个相对设置的第二边，所述载板第一边与待承载物之间的边距小于所述载板第二边与待承载物之间的边距，所述两个挡板分别设于所述载板两个相对设置的第一边，所述固定连接件用于分别固定连接两个所述挡板和所述载板，两个所述挡板用于减小工艺过程中工艺气体对载板上待承载物的干扰；采用本实用新型专利技术所述的承载装置和电池片镀膜设备后，由于具有挡板进行阻挡，工艺气体无法扰动承载装置两端部的电池片，增加了挡板两端部电池片的稳定性，降低了不良品出现的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种承载装置和电池片镀膜设备
本技术涉及电池片镀膜领域，具体而言，涉及一种承载装置和电池片镀膜设备。
技术介绍
载板是太阳能电池片镀膜工序中，装载电池片进入镀膜设备的一个装载用具，其材料由碳纤维材料和石墨材料组成。现有载板在使用时，由于载板端部边缘宽度较小，在生产过程中，工艺气体的流动对电池片产生扰动，引起电池片不稳定，导致两端部的电池片镀膜时会出现绕度、色差等不良现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种承载装置，其能够稳定载板两端部的气流，提高电池片的稳定性，减少两端部电池片出现绕度、色差等不良现象。本技术的另一目的在于提供一种电池片镀膜设备，其装载了上述承载装置，改善了电池片出现绕度、色差等不良现象的情况。本技术的实施例是这样实现的：一种承载装置,包括：载板，两个挡板和固定连接件；所述载板包括两个相对设置的第一边和两个相对设置的第二边，所述载板第一边与待承载物之间的边距小于所述载板第二边与待承载物之间的边距，所述两个挡板分别设于所述载板两个相对设置的第一边，所述固定连接件用于分别固定连接两个所述挡板和所述载板，两个所述挡板用于减小工艺过程中工艺气体对载板上待承载物的干扰。进一步地，所述挡板包括支撑部，与所述支撑部的顶端垂直设置有延伸部。进一步地，所述支撑部与所述延伸部一体成型或者可拆卸连接。进一步地，所述挡板为T型结构，包括支撑部和延伸部，所述支撑部设有一固定孔，所述固定孔将所述延伸部分为第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部长于所述第二延伸部，且所述第一延伸部向承载待承载物的方向延伸，所述载板设置有一安装孔，所述固定连接件穿过所述固定孔和所述安装孔将所述挡板和所述载板固定连接。进一步地，所述挡板宽度大于60mm时，所述挡板两侧设置有加强件，所述挡板两侧每侧设置至少一个加强件，用于加强挡板的强度。进一步地，所述加强件包括固定螺钉。进一步地，所述固定连接件为固定螺钉。进一步地，所述挡板宽度为10mm～200mm。进一步地，所述挡板与载板之间的间隙为1mm～15mm。一种电池片镀膜设备，包括所述的承载装置。本技术实施例的有益效果是：在电池片镀膜工艺过程中，够稳定载板两端部的气流，提高电池片的稳定性，减少两端部电池片出现绕度、色差等不良现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例中挡板的结构示意图；图2为本技术实施例挡板的俯视图；图3为本技术实施例承载装置的俯视图；图4为本技术另一实施例承载装置的俯视图。图标:100-承载装置；110-载板；200-挡板；210-支撑部；230-第一延伸部；250-第二延伸部；270-固定连接件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参照图1、图2和图3，本实施例提供一种承载装置100，所述承载装置100包括：载板110、两个挡板200、固定连接件270；所述载板110包括两个相对设置的第一边和两个相对设置的第二边，所述载板110第一边与待承载物之间的边距小于所述载板110第二边与待承载物之间的边距，所述两个挡板200分别设于载板110相对设置的第一边，所述固定连接件270用于分别固定连接两个所述挡板200和载板110，所述两个挡板200用于减小工艺过程中工艺气体对载板110上待承载物的干扰。具体的，所述载板110的第一边长度值为1000mm～1200mm。具体的，所述载板110的第二边长度值为820mm～860mm。具体的，所述第一边长度为1100mm，所述第二边长度为844mm或854mm。具体的，所述载板110根据上述第一边和第二边的长度，可以划分多个框格，例如：横向分布大小相同的框格5排，纵向分布6列，用于搁置待承载物。具体的，所述待承载物为待镀膜的电池片。进一步地，所述挡板200的长度小于所述载板110第一边的长度。具体的，所述载板110第一边为1110mm时，所述挡板200的长度为1050mm。具体的，所述挡板200通过多个固定连接件270固定连接在载板110上。可选的，所述固定连接件270为固定螺钉。具体的，挡板200包括：支撑部210、第一延伸部230、第二延伸部250以及固定连接件270；具体的，所述挡板200为T型结构，所述支撑部210设有一固定孔，所述固定孔将所述延伸部分为第一延伸部230和第二延伸部250，所述第一延伸部230长于所述第二延伸部250，且所述第一延伸部230向承载待承载物的方向延伸；所述载板110设置有一安装孔，所述固定连接件270穿过所述固定孔和所述安装孔将所述挡板200和所述载板110固定连接。可选的，所述支撑部210与所述延伸部为一体成型，便于安装。可选的，所述支撑部210与所述延伸部为可拆卸连接，便于加工。参考图2，所述挡板200宽度为10mm～200mm。具体的，所述挡板200宽度的常用尺寸为35mm、60mm、120mm、160mm、182mm等规格。具体的，支撑部210的高度即为挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承载装置,其特征在于，包括载板，两个挡板和固定连接件，所述载板包括两个相对设置的第一边和两个相对设置的第二边，所述载板第一边与待承载物之间的边距小于所述载板第二边与待承载物之间的边距，所述两个挡板分别设于所述载板两个相对设置的第一边，所述固定连接件用于分别固定连接两个所述挡板和所述载板，两个所述挡板用于减小工艺过程中工艺气体对载板上待承载物的干扰。

【技术特征摘要】
1.一种承载装置,其特征在于，包括载板，两个挡板和固定连接件，所述载板包括两个相对设置的第一边和两个相对设置的第二边，所述载板第一边与待承载物之间的边距小于所述载板第二边与待承载物之间的边距，所述两个挡板分别设于所述载板两个相对设置的第一边，所述固定连接件用于分别固定连接两个所述挡板和所述载板，两个所述挡板用于减小工艺过程中工艺气体对载板上待承载物的干扰。2.如权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述挡板包括支撑部，与所述支撑部的顶端垂直设置有延伸部。3.如权利要求2所述的承载装置，其特征在于，所述支撑部与所述延伸部一体成型或者可拆卸连接。4.如权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述挡板为T型结构，包括支撑部和延伸部，所述支撑部设有一固定孔，所述固定孔将所述延伸部分为第一延伸部和第二延伸部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桂宏，
申请(专利权)人：南京仁厚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32