一种安全型具有保护结构的铜杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全型具有保护结构的铜杆，包括杆体，所述杆体的外表面设置有刻度线，所述杆体的外表面靠近刻度线的外侧活动连接有保护装置，所述杆体的上端套接有上防护套，所述杆体的下端套接有下防护套；通过保护装置，在运输铜体的过程中，将铜体放置在由上保护板和下保护板构成的圆形空腔内，这样能够将铜体分隔开，避免了运输过程中，由于杆体之间的碰撞，导致铜杆的表面受到机械损伤；橡胶保护层可以保护铜体与上保护板和下保护板之间不会摩擦，造成铜杆损伤；在保护装置受到外界冲击力时，减震弹簧能够冲抵大部分的冲击力，使铜杆始终处于稳定的环境中，使铜体的安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型具有保护结构的铜杆
本技术涉及铜杆领域，具体是一种安全型具有保护结构的铜杆。
技术介绍
铜杆一般采用电解铜的方式生产，其电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线，6mm的无氧铜杆用于生产铜扁线；3mm的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线，主要应用于电线电缆和电机。常见的铜杆多为单一的杆状结构，其缺少保护结构，在运输过程中铜杆与铜杆之间会发生碰撞，使铜杆的表面受到机械损伤，致使铜杆的使用寿命变短；铜杆的两端，多数是机械切割的，具有一定的锋利性，工作人员在搬运或者使用铜杆时，容易被两端锋利的切割面划伤，使工作人员在使用铜杆的过程中存在一定的安全隐患；在加工和使用铜杆时，需要对铜杆进行定量切割，此时需要借助其他量具进行测量，而量具的测量容易产生误差，使定量切割不够准确；因此，本领域技术人员提供了一种安全型具有保护结构的铜杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全型具有保护结构的铜杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全型具有保护结构的铜杆，包括杆体，所述杆体的外表面设置有刻度线，所述杆体的外表面靠近刻度线的外侧活动连接有保护装置，所述杆体的上端套接有上防护套，所述杆体的下端套接有下防护套。作为本技术进一步的方案：所述下防护套包括套体，所述套体是一种敞口筒状的构件，所述套体的内表面固定连接有防滑层，所述防滑层是一种橡胶材质的构件，所述套体与防滑层之间通过树脂胶合连接，所述套体的内径略大于杆体的直径，所述下防护套与上防护套是一种相同结构的构件。作为本技术再进一步的方案：所述杆体包括铜基体，所述铜基体的外表面电镀有抗氧化锡层，所述抗氧化锡层的外表面设电镀有复合耐磨层。作为本技术再进一步的方案：所述保护装置包括上保护板，所述上保护板的下表面转动连接有下保护板，所述上保护板与下保护板之间通过合页转动连接，所述上保护板的侧面开设有凹槽把手，所述上保护板的内部固定连接有橡胶保护层，所述橡胶保护层的内部嵌入安装有减震弹簧，所述减震弹簧的数量为五个，呈半圆形分布，所述上保护板和下保护板均为一种带有半圆形凹槽的构件，且上保护板和下保护板能够构成一个圆形空腔。作为本技术再进一步的方案：所述上保护板和下保护板能够构成的圆形空腔直径大于套体的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过上防护套和上防护套，在工作人员在搬运或者使用铜杆时，上防护套和上防护套能够将铜杆的切割面保护起来，避免了工作人员在工作过程中容易被铜杆两端锋利的切割面划伤，使工作人员的工作更加的安全。2、本技术通过保护装置，在运输铜体的过程中，将铜体放置在由上保护板和下保护板构成的圆形空腔内，这样能够将铜体分隔开，避免了运输过程中，由于杆体之间的碰撞，导致铜杆的表面受到机械损伤；橡胶保护层可以保护铜体与上保护板和下保护板之间不会摩擦，造成铜杆损伤；在保护装置受到外界冲击力时，减震弹簧能够冲抵大部分的冲击力，使铜杆始终处于稳定的环境中，使铜体的安全性更高。3、本技术通过刻度线，解决了在加工和使用铜杆时，需要对铜杆进行定量切割，此时需要借助其他量具进行测量，而量具的测量容易产生误差，使定量切割不够准确的问题。附图说明图1为一种安全型具有保护结构的铜杆的结构示意图；图2为一种安全型具有保护结构的铜杆中杆体的安装结构示意图；图3为一种安全型具有保护结构的铜杆中保护装置的结构示意图；图4为一种安全型具有保护结构的铜杆中杆体的结构示意图。图中：1、杆体；101、铜基体；102、抗氧化锡层；103、复合耐磨层；2、保护装置；201、上保护板；202、下保护板；203、合页；204、凹槽把手；205、橡胶保护层；206、减震弹簧；3、上防护套；4、下防护套；401、套体；402、防滑层；5、刻度线。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种安全型具有保护结构的铜杆，包括杆体1，杆体1的外表面设置有刻度线5，杆体1的外表面靠近刻度线5的外侧活动连接有保护装置2，杆体1的上端套接有上防护套3，杆体1的下端套接有下防护套4。在图1中：下防护套4包括套体401，套体401是一种敞口筒状的构件，套体401的内表面固定连接有防滑层402，防滑层402是一种橡胶材质的构件，套体401与防滑层402之间通过树脂胶合连接，套体401的内径略大于杆体1的直径，下防护套4与上防护套3是一种相同结构的构件；通过下防护套4和上防护套3，在工作人员在搬运或者使用铜杆时，下防护套4和上防护套3能够将铜杆的切割面保护起来，避免了工作人员在工作过程中容易被铜杆两端锋利的切割面划伤，使工作人员的工作更加的安全。在图4中：杆体1包括铜基体101，铜基体101的外表面电镀有抗氧化锡层102，抗氧化锡层102的外表面设电镀有复合耐磨层103；通过复合耐磨层103可以有效的保护铜基体101免受外界作用力的损坏，延长了铜体的使用寿命；抗氧化锡层102可以防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。在图3中：保护装置2包括上保护板201，上保护板201的下表面转动连接有下保护板202，上保护板201与下保护板202之间通过合页203转动连接，上保护板201的侧面开设有凹槽把手204，上保护板201的内部固定连接有橡胶保护层205，橡胶保护层205的内部嵌入安装有减震弹簧206，减震弹簧206的数量为五个，呈半圆形分布，上保护板201和下保护板202均为一种带有半圆形凹槽的构件，且上保护板201和下保护板202能够构成一个圆形空腔；通过保护装置2，在运输铜体的过程中，将铜体放置在由上保护板201和下保护板202构成的圆形空腔内，这样能够将铜体分隔开，避免了运输过程中，由于杆体1之间的碰撞，导致铜杆的表面受到机械损伤；橡胶保护层205可以保护铜体与上保护板201和下保护板202之间不会摩擦，造成铜杆损伤；在保护装置2受到外界冲击力时，减震弹簧206能够冲抵大部分的冲击力，使铜杆始终处于稳定的环境中，使铜体的安全性更高。在图1和图3中：上保护板201和下保护板202能够构成的圆形空腔直径大于套体401的直径；为了保证铜体能够放置在上保护板201和下保护板202能够构成的圆形空腔内。本技术的工作原理是：通过下防护套4和上防护套3，在工作人员在搬运或者使用铜杆时，下防护套4和上防护套3能够将铜杆的切割面保护起来，避免了工作人员在工作过程中容易被铜杆两端锋利的切割面划伤，使工作人员的工作更加的安全；通过保护装置2，在运输铜体的过程中，将铜体放置在由上保护板201和下保护板202构成的圆形空腔内，这样能够将铜体分隔开，避免了运输过程中，由于杆体1之间的碰撞，导致铜杆的表面受到机械损伤；橡胶保护层205可以保护铜体与上保护板201和下保护板202之间不会摩擦，造成铜杆损伤；在保护装置2受到外界冲击力时，减震弹簧206能够冲抵大部分的冲击力，使铜杆始终处于稳定的环境中，使铜体的安全性更高；通过刻度线5，解决了在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型具有保护结构的铜杆，包括杆体(1)，其特征在于，所述杆体(1)的外表面设置有刻度线(5)，所述杆体(1)的外表面靠近刻度线(5)的外侧活动连接有保护装置(2)，所述杆体(1)的上端套接有上防护套(3)，所述杆体(1)的下端套接有下防护套(4)。

【技术特征摘要】
1.一种安全型具有保护结构的铜杆，包括杆体(1)，其特征在于，所述杆体(1)的外表面设置有刻度线(5)，所述杆体(1)的外表面靠近刻度线(5)的外侧活动连接有保护装置(2)，所述杆体(1)的上端套接有上防护套(3)，所述杆体(1)的下端套接有下防护套(4)。2.根据权利要求1所述的一种安全型具有保护结构的铜杆，其特征在于，所述下防护套(4)包括套体(401)，所述套体(401)是一种敞口筒状的构件，所述套体(401)的内表面固定连接有防滑层(402)，所述防滑层(402)是一种橡胶材质的构件，所述套体(401)与防滑层(402)之间通过树脂胶合连接，所述套体(401)的内径略大于杆体(1)的直径，所述下防护套(4)与上防护套(3)是一种相同结构的构件。3.根据权利要求1所述的一种安全型具有保护结构的铜杆，其特征在于，所述杆体(1)包括铜基体(101)，所述铜基体(101)的外表面电镀有抗氧化锡层(102)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何顺春，
申请(专利权)人：江西合兴铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36