一种植物油浸出厂溶剂冷凝冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及植物油加工设备技术领域，具体为一种植物油浸出厂溶剂冷凝冷却设备，包括冷凝箱体；冷凝箱体内设置有若干组换热管屏，所有换热管屏平行设置在同一水平面上，每组换热管屏的一端分别与一个进气广口罩连接，进气广口罩上端设置有一组进气口，进气口均与一组进气管连接，换热管屏的另一端分别与一组出液细口罩连接，出液细口罩的端部设置有一组出液口，出液口分别与一组出液管连接，出液管端部与一组二次循环系统连接，冷凝箱体后端面与一组冷却装置连接；本实用新型专利技术采用将溶剂蒸汽排入换热管屏内，换热管屏包括若干组内外翅片换热管，通过设置内外翅片提高换热管的换热面积，使仅仅通过风冷即能实现目标散热目的。

【技术实现步骤摘要】
一种植物油浸出厂溶剂冷凝冷却设备
本技术涉及植物油加工设备
，尤其涉及一种植物油浸出厂溶剂冷凝冷却设备。
技术介绍
在植物油加工厂混合油蒸发蒸馏工艺中，蒸发流出的溶剂蒸汽通过管理进入冷凝器内进行冷凝以便二次循环利用，但是目前的现植物油浸出厂蒸发蒸馏的溶剂冷凝冷却工艺均选择管壳式间接换热设备，换热介质均采用水，该工艺及设备存在的缺点是水资源浪费量大、易结垢。
技术实现思路
本技术克服了上述现有技术的不足，提供了一种植物油浸出厂溶剂冷凝冷却设备。本技术采用将溶剂蒸汽排入换热管屏内，换热管屏包括若干组内外翅片换热管，通过设置内外翅片提高换热管的换热面积，使仅仅通过风冷即能实现目标散热目的。本技术的技术方案：一种植物油浸出厂溶剂冷凝冷却设备，包括冷凝箱体、换热管屏、冷却装置；所述冷凝箱体内设置有若干组换热管屏，所有所述换热管屏平行设置在同一水平面上，每组换热管屏的一端分别与一个进气广口罩连接，所述进气广口罩上端设置有一组进气口，所有所述进气口均与一组进气管连接，所述换热管屏的另一端分别与一组出液细口罩连接，所述出液细口罩的端部设置有一组出液口，所有所述出液口分别与一组出液管连接，所述出液管端部与一组二次循环系统连接，所述冷凝箱体后端面与一组冷却装置连接，所述冷凝箱体两侧端面还分别加工有热气出口；所述冷却装置包括一组冷却框架，所述冷却框架内设置有交错设置的放置隔板，所述放置隔板将所述冷却框架分割成若干组冷却室，每组所述冷却室内均设置有一组冷却电机，所有所述冷却电机并联设置，每组所述冷却电机主轴与冷却风扇固定连接，所述冷却框架与所述冷凝箱体固定连接，且所述冷凝箱体一端端面上加工有与所述冷却室数量相同的进风口。进一步的，所述换热管屏包括若干组内外翅片换热管，所有所述内外翅片换热管平行设置，且所有所述内外翅片换热管的一端均与所述进气广口罩连接，所有所述内外翅片换热管的另一端均与所述出液细口罩连接。进一步的，所述内外翅片换热管包括一组换热管，所述换热管内壁上周向等间距固定设置有若干组内翅片，所述换热管的外端面上固定设置有若干组外翅片，所述外翅片为环形翅片，且所述外翅片倾斜设置在所述换热管外端上。进一步的，所述二次循环系统包括一组循环风机，所述循环风机的进风端通过管路与出液管连接，所述循环风机的出气端通过管路与进气管连接。本技术相对于现有技术具有以下有益效果：本技术采用将溶剂蒸汽排入换热管屏内，换热管屏包括若干组内外翅片换热管，通过设置内外翅片提高换热管的换热面积，使仅仅通过风冷即能实现目标散热目的；本技术通过设置二次循环系统，将冷却不完全冷凝的剩余溶剂蒸汽重新进入冷凝箱体，保证冷凝效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是内外翅片换热管的结构示意图；图4是冷却装置的结构示意图；图5是本技术的冷凝箱体的结构示意图。图中1-冷凝箱体；2-换热管屏；3-进气广口罩；4-进气管；5-出液细口罩；6-出液管；7-二次循环系统；8-冷却装置；9-热气出口；21-内外翅片换热管；211-换热管；2111-内翅片；2112-外翅片；81-散热框架；82-放置隔板；83-散热室；84-散热电机；85-散热风扇；86-进风口。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明。结合图1-图5示，本实施例公开的一种植物油浸出厂溶剂冷凝冷却设备，包括冷凝箱体1、换热管屏2、冷却装置8；所述冷凝箱体1内设置有若干组换热管屏2，所有所述换热管屏2平行设置在同一水平面上，每组换热管屏2的一端分别与一个进气广口罩3连接，所述进气广口罩3上端设置有一组进气口，所有所述进气口均与一组进气管4连接，所述换热管屏2的另一端分别与一组出液细口罩5连接，所述出液细口罩5的端部设置有一组出液口，所有所述出液口分别与一组出液管6连接，所述出液管6端部与一组二次循环系统7连接，所述冷凝箱体1后端面与一组冷却装置8连接，所述冷凝箱体1两侧端面还分别加工有热气出口9；所述冷却装置8包括一组冷却框架81，所述冷却框架81内设置有交错设置的放置隔板82，所述放置隔板82将所述冷却框架81分割成若干组冷却室83，每组所述冷却室83内均设置有一组冷却电机88，所有所述冷却电机88并联设置，每组所述冷却电机88主轴与冷却风扇85固定连接，所述冷却框架81与所述冷凝箱体1固定连接，且所述冷凝箱体1一端端面上加工有与所述冷却室83数量相同的进风口86。具体的，所述换热管屏2包括若干组内外翅片换热管21，所有所述内外翅片换热管21平行设置，且所有所述内外翅片换热管21的一端均与所述进气广口罩3连接，所有所述内外翅片换热管21的另一端均与所述出液细口罩5连接。具体的，所述内外翅片换热管21包括一组换热管211，所述换热管211内壁上周向等间距固定设置有若干组内翅片2111，所述换热管211的外端面上固定设置有若干组外翅片2112，所述外翅片2112为环形翅片，且所述外翅片倾斜设置在所述换热管211外端上。具体的，所述二次循环系统7包括一组循环风机71，所述循环风机的进风端通过管路与出液管6连接，所述循环风机的出气端通过管路与进气管8连接。本技术的工作过程：首先，混合油蒸发蒸馏工艺中，蒸发流出的溶剂蒸汽通过管理进入新冷凝器内，新设备换热管结构为内外翅片结构，提高换热面积，在风机的作用下，空气(风)与溶剂蒸汽进行间接换热，冷凝冷却后的凝结液及未凝结的溶剂蒸汽进入下部水冷凝器进一步冷凝，换热后的热空气(风)进行DTDC蒸脱机、调制塔、冷干箱等设备使用。新设备因换热介质的改变，具有资源广泛、不结垢等特点，节省能源。以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物油浸出厂溶剂冷凝冷却设备，其特征在于：包括冷凝箱体(1)、换热管屏(2)、冷却装置；所述冷凝箱体(1)内设置有若干组换热管屏(2)，所有所述换热管屏(2)平行设置在同一水平面上，每组换热管屏(2)的一端分别与一个进气广口罩(3)连接，所述进气广口罩(3)上端设置有一组进气口，所有所述进气口均与一组进气管(4)连接，所述换热管屏(2)的另一端分别与一组出液细口罩(5)连接，所述出液细口罩(5)的端部设置有一组出液口，所有所述出液口分别与一组出液管(6)连接，所述出液管(6)端部与一组二次循环系统(7)连接，所述冷凝箱体(1)后端面与一组冷却装置(8)连接，所述冷凝箱体(1)两侧端面还分别加工有热气出口(9)；所述冷却装置(8)包括一组冷却框架(81)，所述冷却框架(81)内设置有交错设置的放置隔板(82)，所述放置隔板(82)将所述冷却框架(81)分割成若干组冷却室(83)，每组所述冷却室(83)内均设置有一组冷却电机(88)，所有所述冷却电机(88)并联设置，每组所述冷却电机(88)主轴与冷却风扇(85)固定连接，所述冷却框架(81)与所述冷凝箱体(1)固定连接，且所述冷凝箱体(1)一端端面上加工有与所述冷却室(83)数量相同的进风口(86)。...

【技术特征摘要】
1.一种植物油浸出厂溶剂冷凝冷却设备，其特征在于：包括冷凝箱体(1)、换热管屏(2)、冷却装置；所述冷凝箱体(1)内设置有若干组换热管屏(2)，所有所述换热管屏(2)平行设置在同一水平面上，每组换热管屏(2)的一端分别与一个进气广口罩(3)连接，所述进气广口罩(3)上端设置有一组进气口，所有所述进气口均与一组进气管(4)连接，所述换热管屏(2)的另一端分别与一组出液细口罩(5)连接，所述出液细口罩(5)的端部设置有一组出液口，所有所述出液口分别与一组出液管(6)连接，所述出液管(6)端部与一组二次循环系统(7)连接，所述冷凝箱体(1)后端面与一组冷却装置(8)连接，所述冷凝箱体(1)两侧端面还分别加工有热气出口(9)；所述冷却装置(8)包括一组冷却框架(81)，所述冷却框架(81)内设置有交错设置的放置隔板(82)，所述放置隔板(82)将所述冷却框架(81)分割成若干组冷却室(83)，每组所述冷却室(83)内均设置有一组冷却电机(88)，所有所述冷却电机(88)并联设置，每组所述冷却电机(88)主轴与冷却风扇(85)固定连接，所述冷却框架(81)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利晨，孙占武，孙立斌，
申请(专利权)人：九三粮油工业集团有限公司，九三集团长春大豆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23