一种水泵叶轮衬套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泵叶轮衬套，该衬套包括金属套筒、设置于该金属套筒第一端端面的第一环形槽、设置于该金属套筒第二端端面的第二环形槽、可插入至该第一环形槽内与该金属套筒第一端可拆卸连接的第一锁紧盖、可插入至该第二环形槽内与该金属套筒第二端可拆卸连接的第二锁紧盖、绕设于该金属套筒中部外壁面上的第三环形槽、以及套设于该第三环形槽内的第一环形密封圈，该第三环形槽横截面为“T”形，该第三环形槽包括从该金属套筒外壁表面向该金属套筒内凹陷的第一环状槽体、与该第一环状槽体第一内侧壁底端连通并向该第一环状槽体第一内侧壁内凹陷的第二环状槽体、与该第一环状槽体第二内侧壁底端连通的第三环状槽体。

A Pump Impeller Bushing

The utility model discloses a pump impeller bushing, which comprises a metal sleeve, a first annular groove arranged on the first end face of the metal sleeve, a second annular groove arranged on the second end face of the metal sleeve, a first locking cover which can be inserted into the first annular groove and detachably connected with the first end of the metal sleeve, and a metal sleeve which can be inserted into the second annular groove. The second locking cover with detachable connection at the second end, the third ring groove arranged on the outer wall surface of the middle part of the metal sleeve, and the first ring seal ring arranged in the third ring groove, the cross section of the third ring groove is \T\. The third ring groove includes the first ring groove which is sunk from the outer wall surface of the metal sleeve to the inner part of the metal sleeve, and the first ring groove with the first ring groove body. The bottom end of the inner wall is connected to the second ring groove which is concave in the first inner wall of the first ring groove body and the third ring groove which is connected with the bottom end of the second inner wall of the first ring groove body.

【技术实现步骤摘要】
一种水泵叶轮衬套
本技术涉及一种水泵叶轮衬套。
技术介绍
由于现有的汽车水泵叶轮多采用塑料材料制成，为增加叶轮轴孔位置处的耐磨性，通常在水泵叶轮的轴孔位置处卡入一金属衬套。现有的衬套在卡入汽车水泵叶轮的轴孔内之后，容易从水泵叶轮轴孔内脱出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种水泵叶轮衬套。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种水泵叶轮衬套，该衬套包括金属套筒、设置于该金属套筒第一端端面的第一环形槽、设置于该金属套筒第二端端面的第二环形槽、可插入至该第一环形槽内与该金属套筒第一端可拆卸连接的第一锁紧盖、可插入至该第二环形槽内与该金属套筒第二端可拆卸连接的第二锁紧盖、绕设于该金属套筒中部外壁面上的第三环形槽、以及套设于该第三环形槽内的第一环形密封圈，该第三环形槽横截面为“T”形，该第三环形槽包括从该金属套筒外壁表面向该金属套筒内凹陷的第一环状槽体、与该第一环状槽体第一内侧壁底端连通并向该第一环状槽体第一内侧壁内凹陷的第二环状槽体、与该第一环状槽体第二内侧壁底端连通并向该第一环状槽体第二内侧壁内凹陷的第三环状槽体，该第一环状槽体、第二环状槽体和第三环状槽体横截面均为矩形，该第一环形密封圈包括可密封卡入至该第二环状槽体和第三环状槽体内的第一橡胶圈、以及与该第一橡胶圈垂直固定连接并可密封卡入至该第一环状槽体内的第二橡胶圈，该第二橡胶圈顶端凸出于该金属套筒外壁面表面，该第一锁紧盖包括第一锁紧环、以及与该第一锁紧环垂直固定连接的第一锁紧筒，该第一环形槽的第一内壁面上设有第一外螺纹，该第一锁紧筒的内壁面上设有可与该第一外螺纹螺接的第一内螺纹，该第一锁紧环横截面直径大于该金属套筒第一端端面直径，该第二锁紧盖包括第二锁紧环、以及与该第二锁紧环垂直固定连接的第二锁紧筒，该第二环形槽的第一内壁面上设有第二外螺纹，该第二锁紧筒的内壁面上设有可与该第二外螺纹螺接的第二内螺纹，该第二锁紧环横截面直径大于该金属套筒第二端端面直径，该第一锁紧环中部设有第一通孔，该第一锁紧筒内设有第二通孔，该第一通孔与该第二通孔连通、且该第一通孔直径等于第二通孔直径，该第二锁紧环中部设有第三通孔，该第二锁紧筒内设有第四通孔，该第三通孔与该第四通孔连通、且该第三通孔直径等于第四通孔直径。在本技术所述的水泵叶轮衬套中，该金属套筒外壁面上设有网状滚花纹。在本技术所述的水泵叶轮衬套中，该第一锁紧筒第二端与该第一锁紧环固定连接，该第一锁紧筒第二端端部套设有可密封卡入至该第一环形槽内的第二密封垫圈；该第二锁紧筒第二端与该第二锁紧环固定连接，该第二锁紧筒第二端端部套设有可密封卡入至该第二环形槽内的第三密封垫圈。在本技术所述的水泵叶轮衬套中，该第一锁紧筒第二端端部外壁面上设有可供该第二密封垫圈部分嵌入的第四环形槽，该第二锁紧筒第二端端部外壁面上设有可供该第三密封垫圈部分嵌入的第五环形槽。实施本技术的水泵叶轮衬套，具有以下有益效果：使用本技术的水泵叶轮衬套时，可将金属套筒卡入叶轮轴孔内，然后将第一锁紧盖的第一锁紧筒插入至第一环形槽内，转动第一锁紧环带动第一锁紧筒在第一环形槽内转动，位于第一锁紧筒内壁面上的第一内螺纹与位于第一环形槽内的第一外螺纹螺接，使得第一锁紧盖与金属套筒第一端锁紧，并使得第一锁紧环与叶轮轴孔第一端端面抵接。将第二锁紧盖的第二锁紧筒插入至第二环形槽内，转动第二锁紧环带动第二锁紧筒在第二环形槽内转动，位于第二锁紧筒内壁面上的第二内螺纹与位于第二环形槽内的第二外螺纹螺接，使得第二锁紧盖与金属套筒第二端锁紧，并使得第二锁紧环与叶轮轴孔第二端端面抵接，实现对衬套的锁紧。通过在金属套筒中部套设第一环形密封圈，起到密封效果。进一步的，通过设置“T”形第三环形槽、以及与之配合的“T”形第一环形密封圈，可避免在将衬套卡入轴孔内的过程中第一环形密封圈从第三环形槽内脱落。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术水泵叶轮衬套的分解结构示意图；图2是本技术水泵叶轮衬套的分解横截面结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1、2所示，在本技术的水泵叶轮衬套第一实施例中，该衬套1包括金属套筒2、设置于该金属套筒2第一端端面的第一环形槽3、设置于该金属套筒2第二端端面的第二环形槽4、可插入至该第一环形槽3内与该金属套筒2第一端可拆卸连接的第一锁紧盖5、可插入至该第二环形槽4内与该金属套筒2第二端可拆卸连接的第二锁紧盖6、绕设于该金属套筒2中部外壁面上的第三环形槽16、以及套设于该第三环形槽16内的第一环形密封圈17，该第三环形槽16横截面为“T”形，该第三环形槽16包括从该金属套筒2外壁表面向该金属套筒2内凹陷的第一环状槽体18、与该第一环状槽体18第一内侧壁底端连通并向该第一环状槽体18第一内侧壁内凹陷的第二环状槽体19、与该第一环状槽体18第二内侧壁底端连通并向该第一环状槽体18第二内侧壁内凹陷的第三环状槽体20，该第一环状槽体18、第二环状槽体19和第三环状槽体20横截面均为矩形，该第一环形密封圈17包括可密封卡入至该第二环状槽体19和第三环状槽体20内的第一橡胶圈21、以及与该第一橡胶圈21垂直固定连接并可密封卡入至该第一环状槽体18内的第二橡胶圈22，该第二橡胶圈22顶端凸出于该金属套筒2外壁面表面，该第一锁紧盖5包括第一锁紧环7、以及与该第一锁紧环7垂直固定连接的第一锁紧筒8，该第一环形槽3的第一内壁面上设有第一外螺纹9，该第一锁紧筒8的内壁面上设有可与该第一外螺纹9螺接的第一内螺纹，该第一锁紧环7横截面直径大于该金属套筒2第一端端面直径，该第二锁紧盖6包括第二锁紧环10、以及与该第二锁紧环10垂直固定连接的第二锁紧筒11，该第二环形槽4的第一内壁面上设有第二外螺纹，该第二锁紧筒11的内壁面上设有可与该第二外螺纹螺接的第二内螺纹12，该第二锁紧环10横截面直径大于该金属套筒2第二端端面直径，该第一锁紧环7中部设有第一通孔13，该第一锁紧筒8内设有第二通孔，该第一通孔13与该第二通孔连通、且该第一通孔13直径等于第二通孔直径，该第二锁紧环10中部设有第三通孔，该第二锁紧筒11内设有第四通孔14，该第三通孔与该第四通孔14连通、且该第三通孔直径等于第四通孔14直径。使用本技术的水泵叶轮衬套1时，可将金属套筒2卡入叶轮轴孔内，然后将第一锁紧盖5的第一锁紧筒8插入至第一环形槽3内，转动第一锁紧环7带动第一锁紧筒8在第一环形槽3内转动，位于第一锁紧筒8内壁面上的第一内螺纹与位于第一环形槽3内的第一外螺纹9螺接，使得第一锁紧盖5与金属套筒2第一端锁紧，并使得第一锁紧环7与叶轮轴孔第一端端面抵接。将第二锁紧盖6的第二锁紧筒11插入至第二环形槽4内，转动第二锁紧环10带动第二锁紧筒11在第二环形槽4内转动，位于第二锁紧筒11内壁面上的第二内螺纹12与位于第二环形槽4内的第二外螺纹螺接，使得第二锁紧盖6与金属套筒2第二端锁紧，并使得第二锁紧环10与叶轮轴孔第二端端面抵接，实现对衬套1的锁紧。通过在金属套筒2中部套设第一环形密封圈17，起到密封效果。进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵叶轮衬套，其特征在于，所述衬套包括金属套筒、设置于所述金属套筒第一端端面的第一环形槽、设置于所述金属套筒第二端端面的第二环形槽、可插入至所述第一环形槽内与所述金属套筒第一端可拆卸连接的第一锁紧盖、可插入至所述第二环形槽内与所述金属套筒第二端可拆卸连接的第二锁紧盖、绕设于所述金属套筒中部外壁面上的第三环形槽、以及套设于所述第三环形槽内的第一环形密封圈，所述第三环形槽横截面为“T”形，所述第三环形槽包括从所述金属套筒外壁表面向所述金属套筒内凹陷的第一环状槽体、与所述第一环状槽体第一内侧壁底端连通并向所述第一环状槽体第一内侧壁内凹陷的第二环状槽体、与所述第一环状槽体第二内侧壁底端连通并向所述第一环状槽体第二内侧壁内凹陷的第三环状槽体，所述第一环状槽体、第二环状槽体和第三环状槽体横截面均为矩形，所述第一环形密封圈包括可密封卡入至所述第二环状槽体和第三环状槽体内的第一橡胶圈、以及与所述第一橡胶圈垂直固定连接并可密封卡入至所述第一环状槽体内的第二橡胶圈，所述第二橡胶圈顶端凸出于所述金属套筒外壁面表面，所述第一锁紧盖包括第一锁紧环、以及与所述第一锁紧环垂直固定连接的第一锁紧筒，所述第一环形槽的第一内壁面上设有第一外螺纹，所述第一锁紧筒的内壁面上设有可与所述第一外螺纹螺接的第一内螺纹，所述第一锁紧环横截面直径大于所述金属套筒第一端端面直径，所述第二锁紧盖包括第二锁紧环、以及与所述第二锁紧环垂直固定连接的第二锁紧筒，所述第二环形槽的第一内壁面上设有第二外螺纹，所述第二锁紧筒的内壁面上设有可与所述第二外螺纹螺接的第二内螺纹，所述第二锁紧环横截面直径大于所述金属套筒第二端端面直径，所述第一锁紧环中部设有第一通孔，所述第一锁紧筒内设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通、且所述第一通孔直径等于第二通孔直径，所述第二锁紧环中部设有第三通孔，所述第二锁紧筒内设有第四通孔，所述第三通孔与所述第四通孔连通、且所述第三通孔直径等于第四通孔直径。...

【技术特征摘要】
1.一种水泵叶轮衬套，其特征在于，所述衬套包括金属套筒、设置于所述金属套筒第一端端面的第一环形槽、设置于所述金属套筒第二端端面的第二环形槽、可插入至所述第一环形槽内与所述金属套筒第一端可拆卸连接的第一锁紧盖、可插入至所述第二环形槽内与所述金属套筒第二端可拆卸连接的第二锁紧盖、绕设于所述金属套筒中部外壁面上的第三环形槽、以及套设于所述第三环形槽内的第一环形密封圈，所述第三环形槽横截面为“T”形，所述第三环形槽包括从所述金属套筒外壁表面向所述金属套筒内凹陷的第一环状槽体、与所述第一环状槽体第一内侧壁底端连通并向所述第一环状槽体第一内侧壁内凹陷的第二环状槽体、与所述第一环状槽体第二内侧壁底端连通并向所述第一环状槽体第二内侧壁内凹陷的第三环状槽体，所述第一环状槽体、第二环状槽体和第三环状槽体横截面均为矩形，所述第一环形密封圈包括可密封卡入至所述第二环状槽体和第三环状槽体内的第一橡胶圈、以及与所述第一橡胶圈垂直固定连接并可密封卡入至所述第一环状槽体内的第二橡胶圈，所述第二橡胶圈顶端凸出于所述金属套筒外壁面表面，所述第一锁紧盖包括第一锁紧环、以及与所述第一锁紧环垂直固定连接的第一锁紧筒，所述第一环形槽的第一内壁面上设有第一外螺纹，所述第一锁紧筒的内壁面上设有可与所述第一外螺纹螺接的第一内螺纹，所述第一锁紧环横截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永顺，
申请(专利权)人：淮安市琶春华信塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32