拆卸自承式钢筋桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆卸自承式钢筋桁架楼承板，涉及房建工具，旨在解决现有的钢筋桁架楼承板不便工作人员拆卸，且拆卸后的模板难以重复利用的问题，其技术方案要点是：一种拆卸自承式钢筋桁架楼承板，包括模板和设置于模板上的钢筋桁架，所述钢筋桁架包括腹杆钢筋，所述腹杆钢筋弯折形成弯角，所述弯角横向延伸，且抵触模板，所述弯角上设置有压板，所述模板连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿设模板，并螺纹连接于压板。本实用新型专利技术的拆卸自承式钢筋桁架楼承板，方便工作人员拆卸，且拆卸下的模板可以重复利用，以减少资源浪费。

Disassembly of self-supporting steel truss floor deck

The utility model discloses a self-supporting steel truss floor support plate, which relates to building construction tools. The purpose is to solve the problem that the existing steel truss floor support plate is inconvenient for staff to disassemble, and the template after disassembly is difficult to reuse. The technical scheme key points are: a disassembly self-supporting steel truss floor support plate, including the template and the steel truss placed on the template, the steel truss. The frame includes web bar reinforcing bar, which bends to form a bending angle, which extends transversely and conflicts with the formwork. The bending angle is provided with a pressure plate, the formwork is connected with a fixed bolt, the fixed bolt pierces the formwork, and the thread is connected with the pressure plate. The self-supporting steel truss floor deck of the utility model is disassembled, which is convenient for staff to disassemble, and the disassembled formwork can be reused to reduce waste of resources.

【技术实现步骤摘要】
拆卸自承式钢筋桁架楼承板
本技术涉及房建工具，更具体地说，它涉及一种拆卸自承式钢筋桁架楼承板。
技术介绍
随着建筑业的蓬勃发展，楼层板的设计施工技术不断进步，传统的制作楼层板方式由于存在配筋繁琐、立模工作量大、施工质量难以保证、施工能耗差、环境污染较严重等诸多问题，已不符合绿色、低碳、环保的发展理念；近年来，一种无需支模、由钢筋桁架自身承担施工阶段外部荷载、底模板可拆卸重复使用的钢筋桁架楼承板在钢筋混凝土结构工程、钢结构工程中得到应用。钢筋桁架楼承板在使用过程中，由于其底部由薄钢板支承，对于有吊顶要求的建筑，镀锌模板在施工完成后不用取下，直接隐避在吊顶中；而对于没有吊顶的住宅来说，楼板施工后，需人工破坏钢筋桁架与镀锌模板间的焊点，将承托混凝土的镀锌模板取下，拆卸相对不便；同时取下来的模板在破坏焊点及与现浇混凝土分离过程中，已经严重损坏而不能重复进行利用，导致造成浪费，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种拆卸自承式钢筋桁架楼承板，方便工作人员对模板进行拆卸，且拆卸下的模板可以重复利用，减少浪费。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拆卸自承式钢筋桁架楼承板，包括模板和设置于模板上的钢筋桁架，所述钢筋桁架包括腹杆钢筋，所述腹杆钢筋弯折形成弯角，所述弯角横向延伸，且抵触模板，所述弯角上设置有压板，所述模板连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿设模板，并螺纹连接于压板。通过采用上述技术方案，钢筋桁架通过压板压持固定的方式安装在模板上，而压板又通过固定螺栓实现固定，从而在必要时，工作人员可以转动固定螺栓对其拆卸，以使压板不再具有压持弯角的能力，进而可以方面的对模板进行拆卸；同时因为不存在破坏焊点这一步骤，所以可以减少对模板的损坏，以在模板拆卸后对其进行重复利用，减少资源浪费。本技术进一步设置为：所述压板垂直投影契合弯角的垂直投影。通过采用上述技术方案，压板制作的更为契合弯角，即可以用于压制弯角，又不会造成过多的材料浪费。本技术进一步设置为：所述压板边侧延伸出弯角的侧边，且朝下弯折形成有包边，所述压板朝向钢筋桁架中心一侧不设包边。通过采用上述技术方案，压板除了朝向钢筋桁架中心一侧在边沿设置有包边，所以在压板放置在弯角上时，可以利用包边限制住弯角，避免其随意移动，进而加强压板对钢筋桁架的压持固定效果。本技术进一步设置为：所述固定螺栓纵向穿设模板，且位于弯角内。通过采用上述技术方案，可以利用固定螺栓限制弯角横向移动，进而加强对钢筋桁架的固定效果。本技术进一步设置为：所述固定螺栓为自攻螺栓。通过采用上述技术方案，在制成本技术时，模板上不必预先开设螺纹孔，可以在固定钢筋桁架时直接利用固定螺栓穿设模板，从而方便工作人员使用。本技术进一步设置为：所述模板上形成有若干加强肋，所述固定螺栓穿设加强肋。通过采用上述技术方案，可以利用加强肋增强模板的强度；同时因为固定螺栓穿设于加强肋，所以可以减少固定螺栓穿设模板时造成的模板形变，保证本技术的使用效果。本技术进一步设置为：所述模板边侧朝上弯折形成有上折边，所述模板另一边侧朝下弯折形成有下折边，所述上折边和下折边呈对称设置，且相互配合。通过采用上述技术方案，在实际使用中，当多个本技术一同使用时，相邻两个模板可以通过上折边和下折边相互扣合的方式拼接在一起，从而各个模板之间连接性更强。本技术进一步设置为：所述下折边侧投影呈弯钩状，且弯钩开口朝下。通过采用上述技术方案，配合图可知，下折边呈弯钩状，在上、下折边扣合时，相邻两个模板在连接处可以倾斜更小的角度，即保持两个模板基本处于同一平面，从而保证模板使用效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：包括模板和钢筋桁架，钢筋桁架形成有弯角，弯角上设置有压板，模板穿设有固定螺栓，固定螺栓螺纹连接于压板，即钢筋桁架通过压板压持的方式固定在模板上，而压板又通过固定螺栓螺纹连接，从而在必要时，工作人员可以通过转动固定螺栓方便的将模板和钢筋桁架分离，且模板受到的损坏较小，进而模板可以重复利用，减少资源浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图一，用以展示整体结构；图2为本技术的结构示意图二，主要用以展示弯角和压板的结构；图3为两个本技术拼接后的部分展示图，主要用以为后续附图做基础；图4为图3的A部放大示意图，主要用以展示下折边和上折边的扣接结构。图中：1、模板；11、加强肋；2、钢筋桁架；21、上弦钢筋；22、下弦钢筋；23、支座水平钢筋；24、支座竖向钢筋；25、腹杆钢筋；251、弯角；3、压板；31、螺纹孔；32、包边；4、固定螺栓；51、上折边；52、下折边。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。拆卸自承式钢筋桁架楼承板，参照图1，包括用用作底板的模板1，模板1整体呈矩形板状。在模板1成型时，模板1上朝向一侧，压制成型有若干条加强肋11。加强肋11的设置是为了加强模板1的强度，因为模板1通常采用镀锌压型板制成，厚度较小，相对容易发生形变。若干加强肋11呈相互平行设置，且其突出的模板1的端面为模板1上端面。参照图1，在模板1上设置有若干钢筋桁架2。在加工本技术时，钢筋桁架2先单独制成。若干钢筋桁架2沿加强肋11排列方向排列设置。钢筋桁架2包括上弦钢筋21以及两根下弦钢筋22，上弦钢筋21和下弦钢筋22长度均沿加强肋11长度方向延伸。其中两根下弦钢筋22位于相邻两个加强肋11之间，呈横向对称设置；上弦钢筋21位于两根下弦钢筋22中部的上方，三者自钢筋端部位置观察，呈三角分布。钢筋桁架2还包括支座水平钢筋23，支座水平钢筋23长度沿两根下弦钢筋22排列方向延伸，位于两根下弦钢筋22下方，焊接固定于下弦钢筋22。在支座水平钢筋23中部，竖直向上焊接固定有支座竖向钢筋24，支座竖向钢筋24上端焊接固定于上弦钢筋21，即支座竖向钢筋24配合支座水平钢筋23共同支撑上弦钢筋21和下弦钢筋22，使其构成三角结构。钢筋桁架2还包括腹杆钢筋25，腹杆钢筋25共有两根，分别使两根下弦钢筋22连接于上弦钢筋21。腹杆钢筋25呈波浪状的置于上弦钢筋21和下弦钢筋22之间，且波浪状延伸方向为下弦钢筋22长度延伸方向。参照图2，腹杆钢筋25的波浪状上端焊接固定于上弦钢筋21，而波浪状的下端弯折延伸至下弦钢筋22的下方，并朝向下弦钢筋22外侧延伸；腹杆钢筋25延伸出下弦钢筋22形成有弯角251，弯角251垂直投影呈V状，搭设于模板1上。弯角251为多个，分别搭设在加强肋11上。参照图2，为了将钢筋桁架2安装固定在模板1上，在弯角251上设置有压板3，压板3位于弯角251上，且抵触弯角251。在压板3上开设有螺纹孔31，螺纹孔31纵向贯穿压板3。在模板1背离钢筋桁架2一侧连接有固定螺栓4，固定螺栓4穿设模板1螺纹连接于螺纹孔31，从而利用压板3将弯角251，即钢筋桁架2压制固定在模板1上。因为采用固定螺栓4固定，所以在必要时，工作人员可以通过转动固定螺栓4的方式将其拆卸，以分离模板1和钢筋桁架2。该方式相对现有的破坏钢筋桁架2和模板1焊点的方式，操作更为方便，且对模板1造成的损坏更小，从而方便工作人员使用，且能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拆卸自承式钢筋桁架楼承板，包括模板（1）和设置于模板（1）上的钢筋桁架（2），所述钢筋桁架（2）包括腹杆钢筋（25），所述腹杆钢筋（25）弯折形成弯角（251），所述弯角（251）横向延伸，且抵触模板（1），其特征在于：所述弯角（251）上设置有压板（3），所述模板（1）连接有固定螺栓（4），所述固定螺栓（4）穿设模板（1），并螺纹连接于压板（3）。

【技术特征摘要】
1.一种拆卸自承式钢筋桁架楼承板，包括模板（1）和设置于模板（1）上的钢筋桁架（2），所述钢筋桁架（2）包括腹杆钢筋（25），所述腹杆钢筋（25）弯折形成弯角（251），所述弯角（251）横向延伸，且抵触模板（1），其特征在于：所述弯角（251）上设置有压板（3），所述模板（1）连接有固定螺栓（4），所述固定螺栓（4）穿设模板（1），并螺纹连接于压板（3）。2.根据权利要求1所述的拆卸自承式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述压板（3）垂直投影契合弯角（251）的垂直投影。3.根据权利要求2所述的拆卸自承式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述压板（3）边侧延伸出弯角（251）的侧边，且朝下弯折形成有包边（32），所述压板（3）朝向钢筋桁架（2）中心一侧不设包边（32）。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永兴，王凯乐，
申请(专利权)人：浙江铭凯集成房屋有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33