一种冷凝热交换器及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冷凝热交换器及生产工艺，包括冷凝式换热器盘管，所述冷凝式换热器盘管一端设有输入扩口端，所述冷凝式换热器盘管另一端设有输出扩口端；其生产工艺：a、材料准备：3.6L、φ28×1.2mm、长度6m的不锈钢管子.b、压扁：把长度6m、3.6L、φ28×1.2mm的不锈钢管子在压扁机上进行压扁，压扁机上下冶具的滚轮使根据图纸上的来制作，尺寸如下：10.8±0.1mm×36.8±0.1mm，第一次是进行粗压，然后再更换第二套冶具滚轮，在压扁机上进行压扁，即成形为我们所需要的型材，准确尺寸为10.8±0.1mm×36.8±0.1mm；c、传绕：把压扁成形的型材在数控传绕机上进行传绕，数控传绕机安装冶具外滚轮和内冶具滚轮，冶具滚轮的内槽尺寸10.8±0.1mm。体积小，传热快，耗电省。

A Condensation Heat Exchanger and Its Production Technology

The invention discloses a condensing heat exchanger and a production process, including a condensing heat exchanger coil, which has an input flaring end at one end and an output flaring end at the other end of the condensing heat exchanger coil. Its production process includes: a, material preparation: 3.6L, 2.2mm, 6 m long stainless steel tube. b, flattening: the length of 6 m, 3.6L, and 28*1.2mm. Stainless steel tubes are flattened on the flattening machine, and the rollers of the upper and lower tools of the flattening machine are made according to the drawings. The dimensions are as follows: 10.8 (+0.1 mm *36.8 (+0.1 mm). The first is rough pressing, and then the second set of rolling wheel is replaced to flatten on the flattening machine. That is to say, the precise size is 10.8 (+0.1 mm *36.8 (+0.1 mm); c, transfer and winding: flattening. The formed profiles are transferred and wound on the NC winding machine. The NC winding machine is equipped with the outer roller and the inner roller. The inner groove size of the roller is 10.8 + 0.1 mm. Small size, fast heat transfer and low power consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝热交换器及生产工艺
本专利技术涉及热水器
，具体是一种冷凝热交换器及生产工艺。
技术介绍
冷凝热交换器是热水器中的重要组成部件，现有的冷凝热交换器通常由盘管组成，由于冷凝热交换器的体积大、耗电大、传热慢，生产工艺复杂，成为现有热水器生产的瓶颈，为提高现有冷凝热交换器存在的缺陷，需要一种结构简单，体积小，传热快，耗电省的冷凝热交换器盘管满足使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冷凝热交换器及生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冷凝热交换器，包括冷凝式换热器盘管，所述冷凝式换热器盘管一端设有输入扩口端，所述冷凝式换热器盘管另一端设有输出扩口端。作为本专利技术进一步的方案：所述冷凝式换热器盘管由长度6m，容积3.6L，管口直径φ28×1.2mm的不锈钢管子制成。作为本专利技术进一步的方案：所述冷凝式换热器盘管截面呈D字型结构，外侧面为平面结构，内侧面为弧形面结构。作为本专利技术进一步的方案：所述冷凝式换热器盘管的输入扩口端和输出扩口端朝向相同。本专利技术的生产工艺是：1、材料准备：3.6L、φ28×1.2mm、长度6m的不锈钢管子。2、压扁：把长度6m、3.6L、φ28×1.2mm的不锈钢管子在压扁机上进行压扁，压扁机上下冶具的滚轮使根据图纸上的来制作，尺寸如下：10.8±0.1mm×36.8±0.1mm，第一次是进行粗压，然后再更换第二套冶具滚轮，在压扁机上进行压扁，即成形为我们所需要的型材，准确尺寸为10.8±0.1mm×36.8±0.1mm。3、传绕：把压扁成形的型材在数控传绕机上进行传绕，数控传绕机安装冶具外滚轮和内冶具滚轮，冶具滚轮的内槽尺寸10.8±0.1mm，外冶具滚轮外面挡除，不能膨胀，起到定位作用进行传绕，在传绕过程中注意观察外面成型尺寸和内圈成型尺寸，每圈的间隙为0.8mm，即初步成型为冷热水交换器形状，外形尺寸为268mm，内圈尺寸为190mm，每圈的间隙为0.8mm。4、扩口：把传统成型的盘管在扩口机上进行扩口，恢复到管子的原状φ28×1.2mm，把盘管两扩口端方向往上安装在扩口机上，然后需要扩口的位置用夹具进行固定，然后在进行加热扩口，用扩口压机进行试压，恢复管子原状，即可成型为成品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：结构简单，体积小，传热快，耗电省，生产工艺简便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中输入扩口端和输出扩口端的结构示意图。图3为本专利技术中冷凝式换热器盘管的截面结构示意图。图中：1-冷凝式换热器盘管、2-输入扩口端、3-输出扩口端。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种冷凝热交换器，包括冷凝式换热器盘管1，所述冷凝式换热器盘管1一端设有输入扩口端2，所述冷凝式换热器盘管1另一端设有输出扩口端3；所述冷凝式换热器盘管1由长度6m，容积3.6L，管口直径φ28×1.2mm的不锈钢管子制成，所述冷凝式换热器盘管1截面呈D字型结构，外侧面为平面结构，内侧面为弧形面结构；所述冷凝式换热器盘管1的输入扩口端2和输出扩口端3朝向相同。所述一种冷凝热交换器的生产工艺，其生产工艺：a、材料准备：3.6L、φ28×1.2mm、长度6m的不锈钢管子。b、压扁：把长度6m、3.6L、φ28×1.2mm的不锈钢管子在压扁机上进行压扁，压扁机上下冶具的滚轮使根据图纸上的来制作，尺寸如下：10.8±0.1mm×36.8±0.1mm，第一次是进行粗压，然后再更换第二套冶具滚轮，在压扁机上进行压扁，即成形为我们所需要的型材，准确尺寸为10.8±0.1mm×36.8±0.1mm。c、传绕：把压扁成形的型材在数控传绕机上进行传绕，数控传绕机安装冶具外滚轮和内冶具滚轮，冶具滚轮的内槽尺寸10.8±0.1mm，外冶具滚轮外面挡除，不能膨胀，起到定位作用进行传绕，在传绕过程中注意观察外面成型尺寸和内圈成型尺寸，每圈的间隙为0.8mm，即初步成型为冷热水交换器形状，外形尺寸为268mm，内圈尺寸为190mm，每圈的间隙为0.8mm。d、扩口：把传统成型的盘管在扩口机上进行扩口，恢复到管子的原状φ28×1.2mm，把盘管两扩口端方向往上安装在扩口机上，然后需要扩口的位置用夹具进行固定，然后在进行加热扩口，用扩口压机进行试压，恢复管子原状，即可成型为成品。本专利技术并不局限于上述实施例，在本专利技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围内。在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝热交换器，包括冷凝式换热器盘管，其特征在于，所述冷凝式换热器盘管一端设有输入扩口端，所述冷凝式换热器盘管另一端设有输出扩口端。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝热交换器，包括冷凝式换热器盘管，其特征在于，所述冷凝式换热器盘管一端设有输入扩口端，所述冷凝式换热器盘管另一端设有输出扩口端。2.根据权利要求1所述的一种冷凝热交换器，其特征在于，所述冷凝式换热器盘管由长度6m，容积3.6L，管口直径φ28×1.2mm的不锈钢管子制成。3.根据权利要求1所述的一种冷凝热交换器，其特征在于，所述冷凝式换热器盘管截面呈D字型结构，外侧面为平面结构，内侧面为弧形面结构。4.根据权利要求1所述的一种冷凝热交换器，其特征在于，所述冷凝式换热器盘管的输入扩口端和输出扩口端朝向相同。5.根据权利要求1所述的一种冷凝热交换器的生产工艺，其生产工艺：a、材料准备：3.6L、φ28×1.2mm、长度6m的不锈钢管子。b、压扁：把长度6m、3.6L、φ28×1.2mm的不锈钢管子在压扁机上进行压扁，压扁机上下冶具的滚轮使根据图纸上的来制作...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培坤，
申请(专利权)人：上海松卫金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31