一种阀座制造技术

一种阀座，由一芯体和一套体构成；该芯体具有一左端面、一右端面和一中间圆柱面以及一中心通孔和多个斜通孔；该中心通孔位于该左端面和该右端面之间；该多个斜通孔位于该中间圆柱面包围的区域内；该多个斜通孔从右到左向该中心通孔中心倾斜，它们的左端直达该左端面；该套体具有一中间圆孔孔壁面；该中间圆柱面与该中间圆孔孔壁面形成过盈配合。由于芯体与套体形成过盈配合，使用中改善了阀座的应力状态，彻底解决了阀座产生径向裂纹的技术问题。

A valve seat

A valve seat consists of a core body and a set of bodies; the core body has a left end face, a right end face and a middle cylindrical surface, as well as a central through hole and several oblique through holes; the central through hole is located between the left end face and the right end face; the oblique through holes are located in the area surrounded by the middle cylindrical bread; the oblique through holes incline from right to left to the center of the central through hole, and their left. The end goes directly to the left end face; the sleeve has a wall of a middle circular hole; the middle cylinder surface forms interference fit with the wall of the middle circular hole. Because of the interference fit between the core and the sleeve, the stress state of the valve seat is improved in use, and the technical problem of radial crack of the valve seat is thoroughly solved.

【技术实现步骤摘要】
一种阀座
本专利技术涉及阀，具体涉及一种阀座。
技术介绍
目前，在我国氧化铝生产企业的溶出装置中，采用套管式加热器对氢氧化铝溶液进行加热，以便溶出氧化铝水合物。在对套管式加热器的内管加热过程中，内管的内壁上会结有很厚、很硬的结疤，其硬度接近陶瓷碎片、厚度在20～40mm，甚至更厚、更硬，必须及时清除这些结疤，生产才能继续进行。为此，利用氧化铝结疤清理泵组对这些结疤进行清除。氧化铝结疤清理泵组具有一安装在柱塞泵缸体一端的进出液阀组，进出液阀组具有一阀座。参见图7和图8，该阀座用标号200表示。阀座200具有一左端面210、一右端面220、一第一圆柱面230、一圆锥面260、一第二圆柱面240和一第三圆柱面250。阀座200具有一中心通孔270。在第二圆柱面240上间隔一定弧长开有多个盲孔241。在阀座200内开有从右到左向中心通孔270中心倾斜的多个斜孔211。斜孔211的一端与盲孔241连通，另一端与左端面210上的一圆环槽212连通。受低弹力弹簧(未示出)的作用，一低压阀板(未示出)盖在圆环槽212外的表面即左端面210上。受高弹力弹簧(未示出)的作用，一高压阀板(未示出)盖在中心通孔270右端外的表面即右端面220上。氧化铝结疤清理泵组工作时，低压液体进入阀座200的多个盲孔241后流入多个斜孔211，克服低弹力弹簧的弹力顶开低压阀板，进入柱塞泵缸体(未示出)和中心通孔270内，被加压成高压液体后，克服高弹力弹簧的弹力顶开高压阀板，从柱塞泵缸体和中心通孔270内流出，作清除结疤之用。在这个过程中，阀座200的中心通孔270内的高压液体对中心通孔270内壁施加很大压力，从而在阀座200的横截面内产生很大的切向拉应力，切向拉应力离中心通孔270中心的距离越近越大，同时，由于阀座200内具有多个盲孔241和多个斜孔211，使多个盲孔241和多个斜孔211所在区域的强度被消弱，由于多个斜孔211从右到左向中心通孔270中心倾斜，使越接近中心通孔270中心和越接近左端面210区域的强度被消弱的越严重，从而造成阀座200左端面210邻近中心通孔270的区域表面产生径向裂纹，导致阀座200不能继续使用。
技术实现思路
本专利技术要解决现有的氧化铝结疤清理泵组的安装在柱塞泵缸体一端的进出液阀的阀座在使用中产生径向裂纹的技术问题，提供一种改进的阀座。本专利技术的阀座，其特征在于，该阀座由一芯体和一套体构成；该芯体具有一左端面、一右端面和一中间圆柱面以及一中心通孔和多个斜通孔；该中心通孔位于该左端面和该右端面之间；该多个斜通孔位于该中间圆柱面包围的区域内；该多个斜通孔从右到左向该中心通孔中心倾斜，它们的左端直达该左端面；该套体具有一中间圆孔孔壁面；该中间圆柱面与该中间圆孔孔壁面形成过盈配合。本专利技术的阀座，由于芯体的中间圆柱面与套体的中间圆孔孔壁面形成过盈配合，在芯体横截面内产生的预加压应力抵消了大部分由于阀座的中心通孔内的高压液体对中心通孔内壁施加的很大压力从而在阀座的横截面内产生的很大的切向拉应力，彻底解决了阀座产生径向裂纹的技术问题。附图说明图1是本专利技术阀座的纵剖示意图；图2是图1所示本专利技术阀座的左视示意图；图3是图1所示本专利技术阀座的芯体的纵剖示意图；图4是图3所示本专利技术阀座的芯体的左视示意图；图5是图1所示本专利技术阀座的套体的纵剖示意图；图6是图5所示本专利技术阀座的套体的左视示意图；图7是现有的氧化铝结疤清理泵组的安装在柱塞泵缸体一端的进出液阀的阀座的纵剖示意图；图8是图7所示阀座的左视示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，本专利技术阀座的特征和优点将变得更加明显。参见图1和图2，本专利技术的阀座100由一芯体1和一套体2构成。由芯体1和套体2构成的本专利技术的阀座100的外形结构和全部孔的结构与图7和图8所示的现有的氧化铝结疤清理泵组的安装在柱塞泵缸体一端的进出液阀组的阀座的外形结构和全部孔的结构完全相同。参见图3和图4，芯体1的构造与图7和图8所示的现有的氧化铝结疤清理泵组的安装在柱塞泵缸体一端的进出液阀组的阀座的构造大部分相同，相同的部分用相同的标号表示，不再重复描述。二者构造不同之处在于，芯体1具有一中间圆柱面11和一中间圆环面12。参见图5和图6，套体2的构造与图7和图8所示的现有的氧化铝结疤清理泵组的安装在柱塞泵缸体一端的进出液阀组的阀座的构造部分相同，相同的部分用相同的标号表示，不再重复描述。二者构造不同之处在于，套体2具有一中间圆孔孔壁面21和一中间圆环端面22。芯体1与套体2组装在一起，中间圆柱面11与中间圆孔孔壁面21形成过盈配合。过盈配合使芯体1承受外压，套体2承受内压，相应地在芯体1横截面内产生了预加压应力，在套体2横截面内产生了预加拉应力，在阀座100工作时，在芯体1横截面内产生的预加压应力抵消了大部分由于阀座100的中心通孔270内的高压液体对中心通孔270内壁施加的很大压力从而在阀座100的横截面内产生的很大的切向拉应力，彻底解决了阀座100产生径向裂纹的技术问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀座，其特征在于，该阀座由一芯体和一套体构成；该芯体具有一左端面、一右端面和一中间圆柱面以及一中心通孔和多个斜通孔；该中心通孔位于该左端面和该右端面之间；该多个斜通孔位于该中间圆柱面包围的区域内；该多个斜通孔从右到左向该中心通孔中心倾斜，它们的左端直达该左端面；该套体具有一中间圆孔孔壁面；该中间圆柱面与该中间圆孔孔壁面形成过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种阀座，其特征在于，该阀座由一芯体和一套体构成；该芯体具有一左端面、一右端面和一中间圆柱面以及一中心通孔和多个斜通孔；该中心通孔位于该左端面和该右端面之间；该多个斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵满丰，赵德宏，
申请(专利权)人：上海旭贵科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31