一种高温模壳真空抽砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造领域，尤其是涉及一种高温模壳真空抽砂装置，包括，转运小车、真空包、高温模壳、耐高温抽砂软管、抽砂管道、万向多接口端口、真空发生器、阀门I、阀门II、减压阀，其中，真空发生器设置于真空包侧面位置且与真空包固定相连接，抽砂管道设置于真空包上部位置且与真空包相连接，利用本实用新型专利技术能够解决目前市场上所存在的砂型铸模抽砂装置往往存在抽砂不彻底及抽砂作业效率低的问题，满足不了人们的使用要求的问题，而且，本实用新型专利技术操作使用方便，本实用新型专利技术中所具有万向多接口端口能满足外接多个耐高温抽砂软管，极大地提高了抽砂作业效率，满足了人们的使用要求。

A Vacuum Sand Extraction Device for High Temperature Mold Shell

The utility model relates to the field of foundry, in particular to a vacuum sand extraction device for high-temperature mold case, which comprises a transfer car, a vacuum bag, a high-temperature mold case, a high-temperature sand extraction hose, a sand extraction pipeline, a universal multi-interface port, a vacuum generator, a valve I, a valve II, and a pressure reducing valve. The vacuum generator is positioned on the side of the vacuum package and is fixed with the vacuum package to extract sand. The pipeline is located on the top of the vacuum package and connected with the vacuum package. The utility model can solve the problems of incomplete sand extraction and low efficiency of sand extraction operation in the sand mould casting sand extraction device existing in the market at present, and can not meet the requirements of people's use. Moreover, the utility model is convenient to operate and use, and the utility model has a universal multi-interface port. It can satisfy many high temperature resistant sand extraction hoses, greatly improve the efficiency of sand extraction operation, and meet people's use requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种高温模壳真空抽砂装置
本技术涉及铸造领域，尤其是涉及一种高温模壳真空抽砂装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，目前在住在行业中使用最多的铸模材料是砂型铸模，砂型铸模在生产中需要进行腔内抽砂作业，目前市场上所存在的砂型铸模抽砂装置往往存在抽砂不彻底及抽砂作业效率低的问题，满足不了人们的使用要求。
技术实现思路
为了解决目前市场上所存在的砂型铸模抽砂装置往往存在抽砂不彻底及抽砂作业效率低的问题，满足不了人们的使用要求的问题，本技术提供一种高温模壳真空抽砂装置，其技术方案如下，一种高温模壳真空抽砂装置，包括，转运小车、真空包、高温模壳、耐高温抽砂软管、抽砂管道、万向多接口端口、真空发生器、阀门I、阀门II、减压阀，其中，真空发生器设置于真空包侧面位置且与真空包固定相连接，抽砂管道设置于真空包上部位置且与真空包相连接，所述的万向多接口端口设置于抽砂管道端部位置且与抽砂管道固定相连接，所述的高温模壳设置于转运小车上且与转运小车相连接，所述的耐高温抽砂软管一端与高温模壳相连接另一端与万向多接口端口相连接，所述的阀门I设置于抽砂管道上且与抽砂管道固定相连接，所述的阀门II设置于真空包顶部位置且与真空包固定相连接，所述的减压阀设置于阀门II上且与阀门II相连接；所述的真空包底部设置有放砂阀门，所述的放砂阀门与真空包固定相连接；所述的万向多接口端口上设置有外接口。本技术的有益效果为：本技术结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本技术能够解决目前市场上所存在的砂型铸模抽砂装置往往存在抽砂不彻底及抽砂作业效率低的问题，满足不了人们的使用要求的问题，而且，本技术操作使用方便，本技术中所具有万向多接口端口能满足外接多个耐高温抽砂软管，极大地提高了抽砂作业效率，满足了人们的使用要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中标号为：1-转运小车、2-高温模壳、3-耐高温抽砂软管、4-阀门I、5-阀门II、6-减压阀、7-真空包、8-真空发生器、9-抽砂管道、10-万向多接口端口、11-放砂阀门、12-外接口。具体实施方式具体实施例1：下面结合附图1对本技术做进一步的说明：为了解决目前市场上所存在的砂型铸模抽砂装置往往存在抽砂不彻底及抽砂作业效率低的问题，满足不了人们的使用要求的问题，本技术提供一种高温模壳真空抽砂装置，其技术方案如下，一种高温模壳真空抽砂装置，包括，转运小车1、真空包7、高温模壳2、耐高温抽砂软管3、抽砂管道9、万向多接口端口10、真空发生器8、阀门I4、阀门II5、减压阀6，其中，真空发生器8设置于真空包7侧面位置且与真空包7固定相连接，抽砂管道9设置于真空包7上部位置且与真空包7相连接，所述的万向多接口端口10设置于抽砂管道9端部位置且与抽砂管道9固定相连接，所述的高温模壳2设置于转运小车1上且与转运小车1相连接，所述的耐高温抽砂软管3一端与高温模壳2相连接另一端与万向多接口端口10相连接，所述的阀门I4设置于抽砂管道9上且与抽砂管道9固定相连接，所述的阀门II5设置于真空包7顶部位置且与真空包7固定相连接，所述的减压阀6设置于阀门II5上且与阀门II5相连接；所述的真空包7底部设置有放砂阀门11，所述的放砂阀门11与真空包7固定相连接；所述的万向多接口端口10上设置有外接口12。本技术的工作原理及工作过程为：首先打开真空发生器8使其将真空包7中变成负压状态，随后将耐高温抽砂软管3接入万向多接口端口10，此时，如果带抽砂的高温模壳数量较多，可以在万向多接口端口10上的外接口12上多接入几根耐高温抽砂软管3，最后，将阀门I4打开即可进行抽砂作业。本技术结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本技术能够解决目前市场上所存在的砂型铸模抽砂装置往往存在抽砂不彻底及抽砂作业效率低的问题，满足不了人们的使用要求的问题，而且，本技术操作使用方便，本技术中所具有万向多接口端口能满足外接多个耐高温抽砂软管，极大地提高了抽砂作业效率，满足了人们的使用要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温模壳真空抽砂装置，其特征在于，包括，转运小车、真空包、高温模壳、耐高温抽砂软管、抽砂管道、万向多接口端口、真空发生器、阀门I、阀门II、减压阀，其中，真空发生器设置于真空包侧面位置且与真空包固定相连接，抽砂管道设置于真空包上部位置且与真空包相连接，所述的万向多接口端口设置于抽砂管道端部位置且与抽砂管道固定相连接，所述的高温模壳设置于转运小车上且与转运小车相连接，所述的耐高温抽砂软管一端与高温模壳相连接另一端与万向多接口端口相连接，所述的阀门I设置于抽砂管道上且与抽砂管道固定相连接，所述的阀门II设置于真空包顶部位置且与真空包固定相连接，所述的减压阀设置于阀门II上且与阀门II相连接。

【技术特征摘要】
1.一种高温模壳真空抽砂装置，其特征在于，包括，转运小车、真空包、高温模壳、耐高温抽砂软管、抽砂管道、万向多接口端口、真空发生器、阀门I、阀门II、减压阀，其中，真空发生器设置于真空包侧面位置且与真空包固定相连接，抽砂管道设置于真空包上部位置且与真空包相连接，所述的万向多接口端口设置于抽砂管道端部位置且与抽砂管道固定相连接，所述的高温模壳设置于转运小车上且与转运小车相连接，所述的耐高温抽砂软管一端与高温模壳相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾正艳，宋绍臣，许宏杰，韩要恩，路培真，
申请(专利权)人：洛阳市海龙精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41