一种活塞杆锻压成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于一种活塞杆锻压成型模具；包括与大吨位液压机滑块相连的上模固定板，上模固定板通过上模垫板与成型上模相连；成型上模下部相对应的位置上设有成型下模，成型下模的底部依次设置有下模固定板、下模垫板和底板；成型上模为长方体结构，长方体结构的下部开设有圆弧状凹槽；成型下模的上部与成型上模相对应的位置上开设有型腔，型腔的上部与成型下模的外部轮廓相适配，型腔的下部为圆弧状型腔，圆弧状型腔中间底部的成型下模上开设有第一圆柱型腔体；具有一次加热、闭式模热挤压成型、能够保证产品质量、加工余量小、落料快捷方便、材料利用率高、生产效率高和生产成本低的优点。

A Forging Die for Piston Rod

The utility model belongs to a forging forming die for piston rod, which comprises an upper die fixing plate connected with a slider of a large tonnage hydraulic press, and the upper die fixing plate is connected with a forming upper die through an upper die cushion plate; a forming lower die is arranged at the corresponding position at the lower part of the forming upper die, and a lower die fixing plate, a lower die cushion plate and a bottom plate are arranged at the bottom of the forming lower die in turn; and the forming upper die is a rectangular structure with a long upper die. The lower part of the square structure is provided with an arc groove; the upper part of the forming lower die is provided with a cavity corresponding to the position of the forming upper die; the upper part of the cavity is matched with the outer outline of the forming lower die; the lower part of the cavity is an arc-shaped cavity; the first cylindrical cavity is arranged on the forming lower die of the middle bottom of the arc-shaped cavity; the forming lower die has a heating and hot extrusion forming with a closed die. To ensure product quality, small processing allowance, fast and convenient blanking, high material utilization, high production efficiency and low production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆锻压成型模具
本技术属于活塞杆生产
，具体涉及一种活塞杆锻压成型模具。
技术介绍
目前活塞杆的加工工艺一般包括粗车、精车、粗磨、半精磨、热处理、铣和精磨等；上述工艺过程繁琐且加工效率低，但制作出来的产品具有使用寿命长等优点；为了提高工作效率部分企业采用铸造的方式进行，铸造出的产品尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂)，另外，铸件内部组织流线型较差(如果是切削件，流线型更差)，且密度小，产品使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种一次加热、闭式模热挤压成型、能够保证产品质量、加工余量小、材料利用率高、生产效率高和生产成本低的活塞杆锻压成型模具。本技术的目的是这样来实现的：该成型模具包括与大吨位液压机滑块相连的上模固定板，上模固定板的底部通过上模垫板与成型上模相连；成型上模下部相对应的位置上设有成型下模，成型下模的底部依次设置有下模固定板、下模垫板和底板；所述成型上模为长方体结构，长方体结构的下部开设有圆弧状凹槽；所述成型下模的上部与成型上模相对应的位置上开设有型腔，型腔的上部与成型下模的外部轮廓相适配，型腔的下部为圆弧状型腔，圆弧状型腔中间底部的成型下模上开设有第一圆柱型腔体，下模固定板上开设有第二圆柱型腔体，下模垫板上开设有第三圆柱型腔体，底板上开设有顶杆孔，第一圆柱型腔体依次与第二圆柱型腔体、第三圆柱型腔体和顶杆孔相连通，所述顶杆孔内活动套装有与液压缸相连的顶杆。本技术具有一次加热、闭式模热挤压成型、能够保证产品质量、加工余量小、落料快捷方便、材料利用率高、生产效率高和生产成本低的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。具体实施方式为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1、2所示，本技术为一种活塞杆锻压成型模具，该成型模具包括与大吨位液压机滑块相连的上模固定板1，上模固定板1的底部通过上模垫板2与成型上模3相连；成型上模3下部相对应的位置上设有成型下模4，成型下模4的底部依次设置有下模固定板5、下模垫板6和底板7；所述成型上模3为长方体结构，长方体结构的下部开设有圆弧状凹槽8；所述成型下模4的上部与成型上模3相对应的位置上开设有型腔9，型腔的上部与成型下模4的外部轮廓相适配，型腔的下部为圆弧状型腔，圆弧状型腔中间底部的成型下模4上开设有第一圆柱型腔体10，下模固定板5上开设有第二圆柱型腔体11，下模垫板6上开设有第三圆柱型腔体12，底板7上开设有顶杆孔，第一圆柱型腔体10依次与第二圆柱型腔体11、第三圆柱型腔体12和顶杆孔相连通，所述顶杆孔内活动套装有与液压缸相连的顶杆13。一种利用活塞杆锻压成型模具锻压活塞杆的方法，包括如下步骤：步骤一：将钢锭坯料加热至所需温度；步骤二：将步骤一中加热后的钢锭坯料放置在成型下模4的内腔中，使用大吨位液压机带动成型上模3进入成型下模4的型腔9内对钢锭坯料进行压制，压制完成后活塞杆即可成型；步骤三：压制完成后，使用大吨位液压机带动成型上模3退出成型下模4；步骤四：液压缸的活塞端推动顶杆13，顶杆13推动成型活塞杆退出成型下模4即可。需要注意的是，本技术中活塞杆圆柱部分较长，需要在保证活塞杆密度大和强度高的同时避免圆柱部分不充实，必须采用大吨位的液压机，本技术采用的大吨位液压机优选为卧式液压机，其原因为采用卧式液压机能够保证活塞杆内部形成致密而均匀的材料组织，晶粒得到细化，沿圆柱部分轮廓具有连续合理的金属流线，从而大大提高活塞杆的机械性能；与本技术配套的液压机优选为申请人2015年申请的专利号为201520015245.1的卧式液压机。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“低部”、“下部”、“内”等等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞杆锻压成型模具，其特征在于：该成型模具包括与大吨位液压机滑块相连的上模固定板(1)，上模固定板(1)的底部通过上模垫板(2)与成型上模(3)相连；成型上模(3)下部相对应的位置上设有成型下模(4)，成型下模(4)的底部依次设置有下模固定板(5)、下模垫板(6)和底板(7)；所述成型上模(3)为长方体结构，长方体结构的下部开设有圆弧状凹槽(8)；所述成型下模(4)的上部与成型上模(3)相对应的位置上开设有型腔(9)，型腔的上部与成型下模(4)的外部轮廓相适配，型腔的下部为圆弧状型腔，圆弧状型腔中间底部的成型下模(4)上开设有第一圆柱型腔体(10)，下模固定板(5)上开设有第二圆柱型腔体(11)，下模垫板(6)上开设有第三圆柱型腔体(12)，底板(7)上开设有顶杆孔，第一圆柱型腔体(10)依次与第二圆柱型腔体(11)、第三圆柱型腔体(12)和顶杆孔相连通，所述顶杆孔内活动套装有与液压缸相连的顶杆(13)。

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆锻压成型模具，其特征在于：该成型模具包括与大吨位液压机滑块相连的上模固定板(1)，上模固定板(1)的底部通过上模垫板(2)与成型上模(3)相连；成型上模(3)下部相对应的位置上设有成型下模(4)，成型下模(4)的底部依次设置有下模固定板(5)、下模垫板(6)和底板(7)；所述成型上模(3)为长方体结构，长方体结构的下部开设有圆弧状凹槽(8)；所述成型下模(4)的上部与成型上模(3)相对应的位置上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵普良，张召，
申请(专利权)人：邓州市良机锻压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41