用于喷枪阀体上的柱塞杆驱动结构制造技术

一种用于喷枪阀体上的柱塞杆驱动结构，包括有与驱动电机的输出轴相联动的能作前后摆动的摆动盘、能来回移动地置于阀体中的柱塞杆，柱塞杆的后端从阀体中延伸出与摆动盘的前端面相顶触在一起，在延伸出阀体外部的柱塞杆上套置有当摆动盘的顶触面向后移动时能使柱塞杆的后端继续顶紧摆动盘的顶触面并一起与摆动盘的顶触面向后移动的回复弹簧。其优点在于：回复弹簧将摆动盘的动能转化为弹簧势能，使柱塞杆在回退出阀体时依靠回复弹簧的弹力弹出，使柱塞杆的端部始终紧密顶触在摆动盘上，并因此减少驱动电机的负载波动，由于摆动盘与柱塞杆是顶触连接，避免了常见技术中驱动装置与柱塞杆连接处容易磨损折断的现象，延长了柱塞杆驱动结构的使用寿命。

Plunger rod drive structure for spray gun valve body

A plunger rod driving structure for the spray gun valve body includes a swing disc which can swing back and forth in connection with the output shaft of the driving motor and a plunger rod which can move back and forth in the valve body. The back end of the plunger rod extends from the valve body and contacts the front end face of the swing disc, and the top contact of the swing disc which extends out of the valve body is set backward. When moving, the back end of the plunger rod can continue to tighten the top contact surface of the swing disc and contact with the top of the swing disc to move backward. Its advantage is that the return spring converts the kinetic energy of the swing disc into the spring potential energy, so that the plunger rod can be ejected by the elastic force of the return spring when it withdraws from the valve body, so that the end of the plunger rod is always tightly top-touched on the swing disc, and thus the negative carrier vibration of the driving motor is reduced. Because the swing disc is top-touched with the plunger rod, the connection between the driving device and the plunger rod in common technology is avoided. It is easy to wear and break, and prolongs the service life of the driving structure of the plunger rod.

【技术实现步骤摘要】
用于喷枪阀体上的柱塞杆驱动结构
本技术涉及一种喷枪制作
，尤其指一种用于喷枪阀体上的柱塞杆驱动结构。
技术介绍
现有一种申请号为CN201620950178.7名称为《涂料输送装置中的密封圈润滑结构》的中国技术专利公开了一种涂料输送装置中的密封圈润滑结构，包括阀体，阀体内设置有涂料进口单向阀、涂料出口单向阀，挤压活塞杆，阀体的内腔分别与涂料进口单向阀、涂料出口单向阀以单向流动相连通，挤压活塞杆的一端通过密封圈密封且能左右活动地置于阀体的内腔中，挤压活塞杆的一端延伸出阀体与挤压活塞杆的驱动装置相联动在一起，阀体内设置有润滑的储油腔，储油腔通过通孔能将储油腔中的油流到位于前密封圈与后密封圈之间的挤压活塞杆外周面上，所述储油腔上设置有注油孔，所述注油孔在注油时能与外界相连通，未注油时与外界相封闭。该技术结构简单、润滑效果好，使用寿命长。然而，该结构中的挤压活塞杆在回退时需要驱动装置拉动移动，驱动装置的推入负载为重负载而驱动装置的拉动负载为轻负载，因此驱动装置的功率波动较大，驱动不平稳，而且驱动装置的驱动轴旋转一个周期，挤压活塞杆才能来回移动一次，挤压效率低，因此该结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于喷枪阀体上的柱塞杆驱动结构，本柱塞杆驱动结构具有运行平稳，使用寿命长，驱动效率高的优点。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于喷枪阀体上的柱塞杆驱动结构，包括有与驱动电机的输出轴相联动的能作前后摆动的摆动盘、能来回移动地置于阀体中的柱塞杆，其特征在于：所述柱塞杆的后端从阀体中延伸出与摆动盘的前端面相顶触在一起，在延伸出阀体外部的柱塞杆上套置有当摆动盘的顶触面向后移动时能使柱塞杆的后端继续顶紧摆动盘的顶触面并一起与摆动盘的顶触面向后移动的回复弹簧。作为改进，所述柱塞杆可优选为两根，所述两根柱塞杆从阀体的对应活塞腔的后部延伸出与同一摆动盘的前端面对应处顶触在一起，当然，所述柱塞杆也可以多根，具体可按设计而定。进一步改进，所述的摆动盘的前端面对应处的位置结构是：当一根柱塞杆的后端顶触在摆动盘的上部或左部端面时，则另一根柱塞杆的后端顶触在摆动盘的下部或右部端面上。作为改进，所述摆动盘为套置在摆动轴承的外圈上的盘套，所述摆动轴承的内圈套置在偏心轴套的外壁上，所述偏心轴套套置于转动轴上，所述转动轴与驱动电机的输出轴相联动，所述偏心轴套的外壁与转动轴的中心轴不相平行，当所述驱动电机通过输出轴带动转动轴而相对阀体转动时，所述盘套随着转动轴的转动而前后摆动，所述柱塞杆的后端与盘套的前端面对应位置顶触在一起。进一步改进，所述驱动电机的输出轴上设置有输出齿轮，所述输出齿轮与驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮与转动轴能同步转动地同心设置在一起，所述转动轴能转动地设置在阀体后部的喷枪壳体中。作为改进，所述回复弹簧的一端顶触在阀体的侧壁上，所述回复弹簧的另一端顶触在柱塞杆端部的挡圈上。作为改进，所述阀体上设置有单向阀、与喷枪的进液口相连通的进口和与喷枪的喷口相连通的出口，所述阀体内设置有活塞腔和导流腔，所述导流腔与活塞腔相连通，所述单向阀设置在导流腔中而使从进口进入阀体的液体单向流至出口，所述柱塞杆的前部通过密封圈密封且所述柱塞杆的前端穿过密封圈而能前后活动地置于活塞腔中，所述导流腔为两个，两个单向阀分别置于相应的导流腔中，所述单向阀将相应的导流腔分为进液腔，留液腔与出液腔，两个进液腔相互连通而与进口相连通，两个出液腔与出口相连通，两个留液腔互不连通而分别与对应的活塞腔相连通，两个柱塞杆的前端以跷跷板两端的位置变化方式分别前后移动地置于对应的活塞腔中。进一步改进，所述单向阀包括阀壳，第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯和第二阀芯设置在阀壳内而将阀壳内腔分为第一内腔、第二内腔与第三内腔，所述阀壳的外表面上依次设置有第一密封环，第二密封环和第三密封环，所述第一密封环将导流腔的一侧开口密封，所述第二密封环与第三密封环将导流腔依次分为进液腔、留液腔与出液腔，所述进液腔与第一内腔相连通，所述留液腔与第二内腔相连通，所述出液腔与第三内腔相连通，当第一阀芯打开时，第一内腔与第二内腔相连通，第二阀芯关闭，第二内腔与第三内腔不连通，当第一阀芯关闭时，第一内腔与第二内腔不连通，第二阀芯打开，第二内腔与第三内腔相连通。进一步改进，所述第一阀芯包括设置在阀壳内壁上的第一连通孔，设置在阀壳内腔中的第一密封块和第一复位弹簧，所述第一连通孔连通第一内腔与第二内腔，所述第一密封块的一端顶触在第一连通孔上而将第一连通孔密封，所述第一密封块的另一端与第一复位弹簧的一端相顶触，所述第一复位弹簧的另一端顶触在阀壳内壁上；所述第二阀芯包括设置在阀壳内壁上的第二连通孔，设置在阀壳内腔中的第二密封块和第二复位弹簧，所述第二连通孔连通第二内腔与第三内腔，所述第二密封块的一端顶触在第二连通孔上而将第二连通孔密封，所述第二密封块的另一端与第二复位弹簧的一端相顶触，所述第二复位弹簧的另一端顶触在阀壳内壁上。进一步改进，第一密封块与第一连通孔的顶触端以及第二密封块与第二连通孔的顶触端上分别设置有提高密封性能的密封圈，所述阀壳的外表面上依次设置有第一密封凸部，第二密封凸部与第三密封凸部，所述第一密封凸部、第二密封凸部与第三密封凸部上分别设置有第一限位槽，第二限位槽与第三限位槽，所述第一密封环，第二密封环与第三密封环依次设置在第一限位槽，第二限位槽与第三限位槽中；所述阀体上设置有安全阀，所述安全阀的进口与导流腔的出液腔相连通，当出液腔内压力能推动安全阀的安全球时，所述出液腔通过安全阀与进液腔相连通。与现有技术相比，本技术的优点在于：回复弹簧能将摆动盘推动柱塞杆进入阀体时的动能转化为弹簧势能，使柱塞杆在回退出阀体时依靠回复弹簧的弹力弹出，从而使柱塞杆的端部始终紧密顶触在摆动盘上，而且由于摆动盘与柱塞杆是顶触连接，避免了常见技术中驱动装置与柱塞杆连接处容易磨损折断的现象，延长了柱塞杆驱动结构的使用寿命；本技术优选使用两根柱塞杆，驱动电机的输出轴旋转一周，出液腔中液体输入两次，提高了柱塞杆驱动结构的输液效率，摆动盘始终循环推动两个柱塞杆，保持了重负载加压状态，进一步减少功率波动；阀体进口的进液单向阀与阀体出口上的出液单向阀集成在一个阀壳中，减小阀体体积，降低生产成本，减少液体溢漏，延长阀体的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的立体图；图2是图1中去除阀体和柱塞杆相关结构后的立体图；图3是图2中去除驱动电机后的侧面投影图；图4是图3中沿A-A线的剖面图；图5是图3的结构分解图；图6是本技术实施例的应用状态图；图7是图1中阀体和柱塞杆相关结构的立体图；图8是图7的侧面投影图；图9是图8中沿B-B线的剖面图；图10是图8中沿C-C线的剖面图；图11是图8中沿D-D线的剖面图；图12是图8中沿E-E线的剖面图；图13是图7中单向阀的俯视图；图14是图13中沿F-F线的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图14所示，本实施例的用于喷枪阀体上的柱塞杆驱动结构，包括有与驱动电机85的输出轴相联动的能作前后摆动的摆动盘、能来回移动地置于阀体1中的柱塞杆2，所述柱塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于喷枪阀体上的柱塞杆驱动结构，包括有与驱动电机(85)的输出轴相联动的能作前后摆动的摆动盘、能来回移动地置于阀体(1)中的柱塞杆(2)，其特征在于：所述柱塞杆(2)的后端从阀体(1)中延伸出与摆动盘的前端面相顶触在一起，在延伸出阀体外部的柱塞杆(2)上套置有当摆动盘的顶触面向后移动时能使柱塞杆(2)的后端继续顶紧摆动盘的顶触面并一起与摆动盘的顶触面向后移动的回复弹簧(21)。

【技术特征摘要】
1.一种用于喷枪阀体上的柱塞杆驱动结构，包括有与驱动电机(85)的输出轴相联动的能作前后摆动的摆动盘、能来回移动地置于阀体(1)中的柱塞杆(2)，其特征在于：所述柱塞杆(2)的后端从阀体(1)中延伸出与摆动盘的前端面相顶触在一起，在延伸出阀体外部的柱塞杆(2)上套置有当摆动盘的顶触面向后移动时能使柱塞杆(2)的后端继续顶紧摆动盘的顶触面并一起与摆动盘的顶触面向后移动的回复弹簧(21)。2.根据权利要求1所述的柱塞杆驱动结构，其特征在于：所述柱塞杆(2)为两根，所述两根柱塞杆(2)从阀体(1)的对应活塞腔(13)的后部延伸出与同一摆动盘的前端面对应处顶触在一起。3.根据权利要求2所述的柱塞杆驱动结构，其特征在于：所述的摆动盘的前端面对应处的位置结构是：当一根柱塞杆(2)的后端顶触在摆动盘的上部或左部端面时，则另一根柱塞杆(2)的后端顶触在摆动盘的下部或右部端面上。4.根据权利要求1至3中任一所述的柱塞杆驱动结构，其特征在于：所述摆动盘为套置在摆动轴承的外圈(87)上的盘套(82)，所述摆动轴承的内圈(86)套置在偏心轴套(80)的外壁上，所述偏心轴套(80)套置于转动轴(81)上，所述转动轴(81)与驱动电机(85)的输出轴相联动，所述偏心轴套(80)的外壁与转动轴(81)的中心轴不相平行，当所述驱动电机(85)通过输出轴带动转动轴(81)而相对阀体(1)转动时，所述盘套(82)随着转动轴(81)的转动而前后摆动，所述柱塞杆(2)的后端与盘套(82)的前端面对应位置顶触在一起。5.根据权利要求4所述的柱塞杆驱动结构，其特征在于：所述驱动电机(85)的输出轴上设置有输出齿轮(83)，所述输出齿轮(83)与驱动齿轮(84)相啮合，所述驱动齿轮(84)与转动轴(81)能同步转动地同心设置在一起，所述转动轴(81)能转动地设置在阀体后部的喷枪壳体(8)中。6.根据权利要求1至3中任一所述的柱塞杆驱动结构，其特征在于：所述回复弹簧(21)的一端顶触在阀体(1)的侧壁上，所述回复弹簧(21)的另一端顶触在柱塞杆端部的挡圈(22)上。7.根据权利要求1至3中任一所述的柱塞杆驱动结构，其特征在于：所述阀体(1)上设置有单向阀、与喷枪的进液口相连通的进口(11)和与喷枪的喷口相连通的出口(12)，所述阀体(1)内设置有活塞腔(13)和导流腔，所述导流腔与活塞腔(13)相连通，所述单向阀设置在导流腔中而使从进口(11)进入阀体(1)的液体单向流至出口(12)，所述柱塞杆(2)的前部通过密封圈密封且所述柱塞杆(2)的前端穿过密封圈而能前后活动地置于活塞腔(13)中，所述导流腔为两个，两个单向阀分别置于相应的导流腔中，所述单向阀将相应的导流腔分为进液腔(14)，留液腔(15)与出液腔(16)，两个进液腔(14)相互连通而与进口(11)相连通，两个出液腔(16)与出口(12)相连通，两个留液腔(15)互不连通而分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：林东亮，
申请(专利权)人：林东亮，
类型：新型
国别省市：福建,35