一种紧凑型的低噪音绞肉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种紧凑型的低噪音绞肉机，包括输送机构、绞肉机本体、出料槽以及支撑机构，所述输送机构下端固定有绞肉机本体，所述绞肉机本体前端面滑动连接有出料槽，所述绞肉机本体下端装配有支撑机构，所述输送机构包括支撑架、导向孔、中空连接管、导向杆、吸盘、丝杆、螺杆、输送管道、压板以及电动机，所述支撑机构包括支撑箱体、支撑板、插销杆、连接板、移动轮、弹簧、电动推杆、底座板、L型连接管道以及充气机，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现了自动输送的功能，便于拆装，也提高了支撑效果，实现了升降以及取下的功能，而且也便于移动。

A compact low noise meat grinder

The utility model provides a compact low-noise meat grinder, which comprises a conveying mechanism, a meat grinder body, a discharging trough and a supporting mechanism. The lower end of the conveying mechanism is fixed with the meat grinder body. The front end face of the meat grinder body is slidingly connected with a discharging trough, and the lower end of the meat grinder body is equipped with a supporting mechanism. The conveying mechanism comprises a support frame, a guide hole and a hollow connection. Pipe, guide rod, suction cup, screw rod, conveying pipeline, pressure plate and motor. The supporting mechanism includes support box body, support plate, pin rod, connecting plate, moving wheel, spring, electric push rod, base plate, L-shaped connecting pipe and aerator. Compared with the existing technology, the utility model has the following beneficial effects: realizing the function of automatic conveying, facilitating conveying. The disassembly and assembly also improves the supporting effect, realizes the functions of lifting and removing, and is also easy to move.

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型的低噪音绞肉机
本技术是一种紧凑型的低噪音绞肉机，属于绞肉机设备领域。
技术介绍
现有的紧凑型的低噪音绞肉机在对肉块进行输送时，通常是进行人工输送，工作量大，危险性高，现有的紧凑型的低噪音绞肉机通常是直接放置在地面上，从而容易受到地面的腐蚀，而且也不便于移动。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种紧凑型的低噪音绞肉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种紧凑型的低噪音绞肉机，包括输送机构、绞肉机本体、出料槽以及支撑机构，所述输送机构下端固定有绞肉机本体，所述绞肉机本体前端面滑动连接有出料槽，所述绞肉机本体下端装配有支撑机构，所述输送机构包括支撑架、导向孔、中空连接管、导向杆、吸盘、丝杆、螺杆、输送管道、压板以及电动机，所述支撑机构包括支撑箱体、支撑板、插销杆、连接板、移动轮、弹簧、电动推杆、底座板、L型连接管道以及充气机。进一步地，所述绞肉机本体前端对称开设有两个滑动槽，且滑动槽上装配有滑动块，且滑动块下端连接有弹力绳，且弹力绳装配在滑动槽内部底端，且滑动块前端固定有出料槽，在实际使用时，绞肉机本体向下移动带动滑动槽向下移动，进而对弹力绳进行拉伸，在绞肉机本体向下移动到合适位置时，此时弹力绳恢复形变带动滑动块向下移动，滑动块向下移动带动出料槽向下移动，从而实现出料槽时刻与支撑箱体上端相接触，便于出料。进一步地，在所述输送机构中，所述支撑架内部顶端通过法兰盘与电动机相连接，所述电动机下端固定有丝杆，所述丝杆下端焊接有螺杆，所述丝杆上装配有压板，所述压板设置在输送管道内壁上部，所述输送管道内部左右两壁均设置有导向杆，所述导向杆通过法兰盘与支撑架内部顶端相连接，所述导向杆设置在压板左右两端，所述支撑架下端设置有输送管道，所述支撑架下端开设有导向孔，且导向孔下端连接有中空连接管，所述中空连接管下端装配有吸盘，所述吸盘设置在输送管道内部底端，所述中空连接管安装在输送管道内部。进一步地，所述丝杆通过滚珠螺母副与压板相连接，所述丝杆环形侧面下部对称安装有两个搅拌杆，所述压板下端连接有伸缩软管，且伸缩软管设置在丝杆上，且伸缩软管下端通过轴承与丝杆相连接，且轴承装配在搅拌杆上端，所述电动机通过导线与外接电源相连接，在实际使用时，使用人员将肉块放入输送管道内部，然后使用人员启动电动机，电动机工作带动丝杆转动，因为丝杆通过滚珠螺母副与压板相连接，所以丝杆转动带动压板沿着导向杆向下移动，压板向下移动同时也对肉块进行按压，进而带动肉块向下移动，同时丝杆转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动从而对肉块进行搅拌，同时丝杆转动也带动螺杆转动，螺杆转动进而带动肉块向下移动，从而带动肉块进行再次向下移动，实现了快速输送的功能。进一步地，所述中空连接管上安装有开关阀一，所述吸盘上端开设有通孔，所述支撑架上端通过法兰盘与充气泵相连接，且充气泵下端通过气管与导向孔上端相连接，所述中空连接管环形侧面通过环形密封圈与导向孔内壁相连接，所述输送管道上端对称开设有两个凹槽，且凹槽内部设置有吸盘、中空连接管以及支撑架，在实际使用时，使用人员关闭开关阀一，并启动充气泵，充气泵工作带动空气流动，进而带动外界空气进入导向孔内部，进而进入中空连接管内部，随着空气持续进入导向孔以及中空连接管内部，进而对导向孔内部进行加压，然后在恢复气压差的作用下从而带动支撑架沿着中空连接管向上移动，进而带动电动机向上移动，在支撑架向上移动到合适位置时，停止充气泵，在需要对支撑架进行拆卸时，使用人员打开开关阀一，然后吸盘内部的空气与中空连接管内部的空气相流通，进而与导向孔内部的空气相流通，最后与气管以及外界空气相流通，进而导致吸盘的吸力消失，实现了升降的功能，而且也便于拆卸。进一步地，在所述支撑机构中，所述支撑箱体下端设置有移动轮，所述移动轮上端通过螺栓与连接板相连接，所述连接板左右两端均装配有插销杆，所述插销杆装配在支撑箱体左右两端上，所述连接板上端连接有弹簧，所述弹簧上端装配有支撑板，所述支撑板内部底端通过法兰盘与电动推杆相连接，所述电动推杆上端固定有底座板，所述底座板装配在支撑板内部，所述连接板、弹簧以及支撑板均装配在支撑箱体内部，所述支撑箱体右端通过法兰盘与L型连接管道相连接，所述L型连接管道上端固定有充气机，所述充气机设置在支撑箱体右端面，所述L型连接管道上侧设置有支撑板，所述输送管道下侧装配有连接板。进一步地，所述支撑板上端加工有放置槽，且放置槽内部底端设置有电动推杆，所述充气机以及电动推杆均通过导线与外接电源相连接，所述支撑箱体上端面右部加工有滑动槽孔，且滑动槽孔上设置有滑动杆，且滑动杆下端通过螺栓设置在支撑板上端，且滑动杆环形侧面加工有刻度线，在实际使用时，使用人员将肉块持续放入输送管道内部，进而加大了绞肉机本体的重量，进而带动底座板向下移动，底座板向下移动带动电动推杆向下移动，电动推杆向下移动带动支撑板向下移动，支撑板向下移动从而对弹簧进行压缩，同时支撑板向下移动带动滑动杆沿着滑动槽孔向下移动，在滑动杆向下移动到合适位置时，停止放入肉块，在需要对绞肉机本体进行取下时，启动充气机，充气机工作带动空气流动，进而带动外界空气进入L型连接管道内部，进而进入支撑箱体内部，随着空气持续进入支撑箱体内部，进而带动支撑板向上移动，支撑板向上移动进而带动绞肉机本体向上移动，在支撑板向上移动到合适位置时，停止充气机，并启动电动推杆，电动推杆工作带动底座板向上移动，底座板向上移动再次带动绞肉机本体向上移动，在绞肉机本体向上移动到合适位置时，停止电动推杆，然后使用人员向左移动绞肉机本体，进而导致绞肉机本体向左移动，并离开底座板以及支撑箱体，提高了支撑效果，便于对加肉量进行控制，同时也便于取下。进一步地，所述支撑箱体下端加工有通孔，且通孔上装配有移动轮，所述插销杆与支撑箱体接触位置安装有环形密封圈，所述插销杆外端面连接有拉环，所述L型连接管道上装配有开关阀二，在实际使用时，使用人员握住拉环，并向外移动，拉环向外移动带动插销杆向外移动，插销杆向外移动从而与连接板相分离，在插销杆向外移动到合适位置时，停止拉动拉环，然后使用人员再次启动充气机，充气机工作带动外界空气进入L型连接管道内部，进而进入支撑箱体内部，随着空气持续进入支撑箱体内部，进而带动支撑箱体向上移动，支撑箱体向上移动从而导致移动轮通过通孔从支撑箱体下端伸出，在支撑箱体向上移动到合适位置时，停止充气机，并对开关阀二进行关闭，实现了移动的功能。本技术的有益效果：本技术的一种紧凑型的低噪音绞肉机，本技术通过添加支撑架、导向孔、中空连接管、导向杆、吸盘、丝杆、螺杆、输送管道、压板以及电动机，实现了自动输送的功能，而且也便于拆装，操作简单。本技术通过添加支撑箱体、支撑板、插销杆、连接板、移动轮、弹簧、电动推杆、底座板、L型连接管道以及充气机，提高了支撑效果，实现了升降以及取下的功能，而且也便于移动。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种紧凑型的低噪音绞肉机的结构示意图；图2为本技术一种紧凑型的低噪音绞肉机中输送机构的结构示意图；图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧凑型的低噪音绞肉机，包括输送机构、绞肉机本体、出料槽以及支撑机构，其特征在于：所述输送机构下端固定有绞肉机本体，所述绞肉机本体前端面滑动连接有出料槽，所述绞肉机本体下端装配有支撑机构，所述输送机构包括支撑架、导向孔、中空连接管、导向杆、吸盘、丝杆、螺杆、输送管道、压板以及电动机，所述支撑机构包括支撑箱体、支撑板、插销杆、连接板、移动轮、弹簧、电动推杆、底座板、L型连接管道以及充气机。

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型的低噪音绞肉机，包括输送机构、绞肉机本体、出料槽以及支撑机构，其特征在于：所述输送机构下端固定有绞肉机本体，所述绞肉机本体前端面滑动连接有出料槽，所述绞肉机本体下端装配有支撑机构，所述输送机构包括支撑架、导向孔、中空连接管、导向杆、吸盘、丝杆、螺杆、输送管道、压板以及电动机，所述支撑机构包括支撑箱体、支撑板、插销杆、连接板、移动轮、弹簧、电动推杆、底座板、L型连接管道以及充气机。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型的低噪音绞肉机，其特征在于：所述绞肉机本体前端对称开设有两个滑动槽，且滑动槽上装配有滑动块，且滑动块下端连接有弹力绳，且弹力绳装配在滑动槽内部底端，且滑动块前端固定有出料槽，在实际使用时，绞肉机本体向下移动带动滑动槽向下移动，进而对弹力绳进行拉伸，在绞肉机本体向下移动到合适位置时，此时弹力绳恢复形变带动滑动块向下移动，滑动块向下移动带动出料槽向下移动，从而实现出料槽时刻与支撑箱体上端相接触，便于出料。3.根据权利要求1所述的一种紧凑型的低噪音绞肉机，其特征在于：在所述输送机构中，所述支撑架内部顶端通过法兰盘与电动机相连接，所述电动机下端固定有丝杆，所述丝杆下端焊接有螺杆，所述丝杆上装配有压板，所述压板设置在输送管道内壁上部，所述输送管道内部左右两壁均设置有导向杆，所述导向杆通过法兰盘与支撑架内部顶端相连接，所述导向杆设置在压板左右两端，所述支撑架下端设置有输送管道，所述支撑架下端开设有导向孔，且导向孔下端连接有中空连接管，所述中空连接管下端装配有吸盘，所述吸盘设置在输送管道内部底端，所述中空连接管安装在输送管道内部。4.根据权利要求2所述的一种紧凑型的低噪音绞肉机，其特征在于：所述丝杆通过滚珠螺母副与压板相连接，所述丝杆环形侧面下部对称安装有两个搅拌杆，所述压板下端连接有伸缩软管，且伸缩软管设置在丝杆上，且伸缩软管下端通过轴承与丝杆相连接，且轴承装配在搅拌杆上端，所述电动机通过导线与外接电源相连接，在实际使用时，使用人员将肉块放入输送管道内部，然后使用人员启动电动机，电动机工作带动丝杆转动，因为丝杆通过滚珠螺母副与压板相连接，所以丝杆转动带动压板沿着导向杆向下移动，压板向下移动同时也对肉块进行按压，进而带动肉块向下移动，同时丝杆转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动从而对肉块进行搅拌，同时丝杆转动也带动螺杆转动，螺杆转动进而带动肉块向下移动，从而带动肉块进行再次向下移动，实现了快速输送的功能。5.根据权利要求2所述的一种紧凑型的低噪音绞肉机，其特征在于：所述中空连接管上安装有开关阀一，所述吸盘上端开设有通孔，所述支撑架上端通过法兰盘与充气泵相连接，且充气泵下端通过气管与导向孔上端相连接，所述中空连接管环形侧面通过环形密封圈与导向孔内壁相连接，所述输送管道上端对称开设有两个凹槽，且凹槽内部设置有吸盘、中空连接管以及支撑架，在实际使用时，使用人员关闭开关阀一，并启动充气泵，充气泵工作带动空气流动，进而带动外界空气进入导向孔内部，进而进入中空连接管内部，随着空气持续进入导向孔以及中空连接管内部，进而对导向孔内部进行加压，然后在恢复气压差的作用下从而带动支撑架沿着中空连接管向上移动，进而带动电动机向上移动，在支...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪日松，李延杰，李健标，
申请(专利权)人：中山市华美特电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44