一种钢构件的自动加工设备的工作方法技术

本发明专利技术涉及机械加工设备领域，具体是一种钢构件的自动加工设备，包括上料装置和定位装置，所述定位装置的底部设有驱动装置，驱动装置的上方设有切割装置，驱动装置远离上料装置的一端设有用于对钢构件进行打磨的打磨装置，上料装置包括供料组件、承载支撑架和限速组件，供料组件安装在承载支撑架远离定位装置的一端顶部上，承载支撑架的另一端与定位装置衔接配合，定位装置包括承载板、两个挡板和两个定位驱动组件，承载板呈水平设置在驱动装置的顶部，两个挡板呈对称设置在切割装置上。本发明专利技术结构简单，自动化程度高，提高了生产效率，减少了人工劳动力，且利用两个定位驱动组件对钢管的自动定位，使钢管的加工精度更高。

A Working Method of Automatic Machining Equipment for Steel Components

The invention relates to the field of mechanical processing equipment, in particular to an automatic processing equipment for steel components, including a feeding device and a positioning device. The bottom of the positioning device is equipped with a driving device, and the upper part of the driving device is equipped with a cutting device. The driving device is far from the feeding device and one end is equipped with a grinding device for grinding steel components. The feeding device includes a feeding component and a load bearing device. The supporting frame and speed limiting component are installed on the top of one end far from the positioning device of the supporting frame. The other end of the supporting frame is connected with the positioning device. The positioning device includes a bearing plate, two baffles and two positioning driving components. The bearing plate is horizontally set on the top of the driving device, and the two baffles are symmetrically set on the cutting device. The invention has simple structure, high automation degree, improved production efficiency, reduced labor force, and uses two positioning driving components to automatically locate the steel pipe, so that the processing accuracy of the steel pipe is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件的自动加工设备的工作方法
本专利技术涉及机械加工设备领域，具体是一种钢构件的自动加工设备。
技术介绍
随着经济建设的快速发展，楼房建筑、铁路建设等行业使用大量的钢构件，而根据不同的使用要求，出现各种各样的形状，如板型状的钢板、圆管状的钢管等，板型状的钢板在机械加工时，由于其产品方方正正，便于运输、定位及加工，但圆管状的钢管在机械加工时，通常都是人工进行搬运至加工设备上，再由人工手动通过定位治具将圆管状的钢管进行定位，最后再由机械设备对其进行加工。中国专利申请号为CN106695339A一种钢管切割打磨装置，包括底座，所述底座上方设置有夹持装置，所述底座与夹持装置之间右侧设置有切断装置，所述切断装置下方设置有固定爪，所述底座上设置有升降固定顶块，通过夹持装置、固定爪和升降固定顶块对钢管进行固定，所述固定爪后端设置有转向装置，所述底座右侧一端设置有打磨头，所述打磨头一端设置有移动装置，通过移动装置带动打磨头移动，虽然能够对钢管进行切割及打磨，但其切割和打磨精度不高，且需要人工进行上料，从而导致这种方式不足在于：对人工劳动力输出强度较大，自动化程度较低，降低了整体生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢构件的自动加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的技术方案是：包括上料装置和与上料装置衔接配合的定位装置，所述定位装置的底部设有用于驱动其在上料装置的长度方向上移动的驱动装置，驱动装置的上方设有用于对钢构件进行切割的切割装置，驱动装置远离上料装置的一端设有用于对钢构件进行打磨的打磨装置，所述上料装置包括供料组件、承载支撑架和限速组件，供料组件安装在承载支撑架远离定位装置的一端顶部上，承载支撑架的另一端与定位装置衔接配合，限位组件安装在承载支撑架上，所述定位装置包括承载板、两个挡板和两个定位驱动组件，承载板呈水平设置在驱动装置的顶部，两个挡板呈对称设置在切割装置上。在本专利技术一较佳实施例中，所述供料组件包括供料筒和若干导料板，若干导料板呈相互交错设置在供料筒内，并且每个导料板均呈倾斜设置，供料筒的底部设有出料口，承载支撑架包括滑料板、底板和四个支撑腿，滑料板位于底板的上方且其内部呈倾斜设置，四个支撑腿呈矩形分布在滑料板和底板之间。在本专利技术一较佳实施例中，所述限速组件包括限位转轴、套筒、第一驱动电机、同步带、若干挡料轴和两个同步轮，限位转轴安装在滑料板上，并且限位转轴的一端突出于滑料板的一侧壁与一个同步轮固定连接，第一驱动电机呈水平安装在底板上且其输出端与另一个同步轮固定连接，同步带套设在两个同步轮的外部上，套筒套设在限位转轴上，若干挡料轴间隔设置在套筒上。在本专利技术一较佳实施例中，所述滑料板上分别设有供套筒安装和若干挡料轴转动的安装槽和通槽组，每个定位驱动组件均包括滑动板、第一驱动气缸、第一固定板和压紧部，滑动板与第一固定板均呈L型结构，第一驱动气缸呈水平设置且其输出端贯穿第一固定板与滑动板的侧壁固定连接，第一固定板安装在承载板的顶部，滑动板的底部与承载板的顶部滑动配合，压紧部安装在滑动板的顶部。在本专利技术一较佳实施例中，每个所述滑动板的底部设有与其固定连接的U型滑台，承载板的顶部设有两个与两个U型滑台滑动配合的滑棱，每个所述压紧部均包括第二驱动气缸和压块，第二驱动气缸呈竖直设置在滑动板的顶部且其输出端与压块的顶部固定连接，压块的底部为与钢构件外壁吻合的弧形状。在本专利技术一较佳实施例中，所述驱动装置包括底座、两个导轨和第一丝杆滑台，底座呈U型结构，两个导轨沿底座的长度方向延伸设置，两个导轨通过螺栓对称安装在底座的顶部两端，第一丝杆滑台传动方向与底座的长度方向一致，承载板的底部与第一丝杆滑台的滑台固定连接，承载板的底部设有两对与两个导轨滑动配合的滑块。在本专利技术一较佳实施例中，所述切割装置包括龙门架、切割部、第二丝杆滑台和驱动切割部在竖直方向上移动的竖直驱动组件，龙门架的底部两端位于底座的两侧，切割部与第二丝杆滑台的滑台固定连接，竖直驱动组件安装在龙门架上，所述切割部包括第二驱动电机、第三固定板和锯刀片，第三固定板的顶部固定在竖直驱动组件上，第二驱动电机的输出端贯穿第三固定板与锯刀片固定连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述竖直驱动组件包括第三驱动气缸和连接板，第三驱动气缸呈竖直设置在龙门架的顶部，连接板呈水平设置且其两端与龙门架的两内壁滑动配合，两个挡板呈对称且竖直安装在连接板的底部，第三驱动气缸的输出端贯穿龙门架的顶部与连接板的顶部固定连接，龙门架上设有两个沿其竖直方向设置的凸棱，连接板的两端设有与两个凸棱滑动配合的滑槽。在本专利技术一较佳实施例中，所述打磨装置包括承托板、第三丝杆滑台和打磨部，承托板和第三丝杆滑台均呈竖直设置且第三丝杆滑台安装在承托板上，打磨部可拆卸的安装在第三丝杆滑台的滑台上,打磨部包括呈工字形的连接座、打磨盘和用于将打磨盘夹紧的两个夹板，连接座通过螺栓安装在第三丝杆滑台的滑台上。本专利技术通过改进在此提供一种钢构件的自动加工设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）通过出料口将供料筒内的钢管滚落至滑落板上，第一驱动电机驱动与其输出端固定连接的一个同步轮转动，在同步带的作用下，带动与另一个同步轮固定连接的限位转轴转动，故套筒上的若干挡料轴随之转动，使钢管滑落至承载板上，第三驱动气缸驱动连接板下移，故带动连接板底部的两个挡板下移，对钢管滑落的行程进行限位，两个第一驱动气缸同步驱动两个压紧部移动，两个压紧部对钢管两端的中部进行压制，实现自动定位步骤，驱动装置驱动承载板上的钢管向切割装置移动，第二驱动电机驱动锯刀片转动，第二丝杆滑台和竖直驱动组件能够驱动锯刀片在水平和竖直方向上移动，故实现完成钢管的自动切割步骤，驱动装置驱动承载板上的钢管向打磨装置移动，第三丝杆滑台驱动打磨部在竖直方向移动，实现钢管切割处的打磨步骤，本专利技术结构简单，自动化程度高，提高了生产效率，减少了人工劳动力，且利用两个定位驱动组件对钢管的自动定位，使钢管的加工精度更高。（2）通过若干相互交错设置在供料筒内的导料板对钢管的下料进行初次限速作业，第一驱动电机驱动，在同步带和两个同步轮的作用下，带动若干挡料轴的转动，实现控制钢管的二次下料速度，防止钢管的下料速度过快，影响后序钢管的加工工序。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:图1为本专利技术的第一角度立体结构示意图；图2为本专利技术的第二角度立体结构示意图；图3为本专利技术的俯视图；图4为本专利技术的侧视图；图5为本专利技术图3中沿A-A线的剖视图；图6为本专利技术的局部立体结构示意图；图7为本专利技术图6的正视图；图8为本专利技术的打磨装置的立体结构示意图；附图标记说明：上料装置1，供料组件1a，供料筒1a1，导料板1a2，出料口1a3，承载支撑架1b，滑料板1b1，通槽组1b1a，底板1b2，支撑腿1b3，限速组件1c，限位转轴1c1，套筒1c2，第一驱动电机1c3，同步带1c4，挡料轴1c5，同步轮1c6，定位装置2，承载板2a，挡板2b，定位驱动组件2c，滑动板2c1，第一驱动气缸2c2，第一固定板2c3，压紧部2c4，第二驱动气缸2c4a，压块2c4b，U型滑台2c5，滑棱2c6，驱动装置3，底座3a，导轨3b，第一丝杆滑台3c，滑块3d，切割装置4，龙门架4a，切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢构件的自动加工设备的工作方法，包括以下步骤：通过出料口将供料筒内的钢管滚落至滑落板上，第一驱动电机驱动与其输出端固定连接的一个同步轮转动，在同步带的作用下，带动与另一个同步轮固定连接的限位转轴转动，套筒上的若干挡料轴随之转动，使钢管滑落至承载板上，第三驱动气缸驱动连接板下移，带动连接板底部的两个挡板下移，对钢管滑落的行程进行限位，两个第一驱动气缸同步驱动两个压紧部移动，两个压紧部对钢管两端的中部进行压制，实现自动定位步骤，驱动装置驱动承载板上的钢管向切割装置移动，第二驱动电机驱动锯刀片转动，第二丝杆滑台和竖直驱动组件能够驱动锯刀片在水平和竖直方向上移动，实现完成钢管的自动切割步骤，驱动装置驱动承载板上的钢管向打磨装置移动，第三丝杆滑台驱动打磨部在竖直方向移动，实现钢管切割处的打磨步骤；通过若干相互交错设置在供料筒内的导料板对钢管的下料进行初次限速作业，第一驱动电机驱动，在同步带和两个同步轮的作用下，带动若干挡料轴的转动，实现控制钢管的二次下料速度，防止钢管的下料速度过快，影响后序钢管的加工工序。

【技术特征摘要】
1.一种钢构件的自动加工设备的工作方法，包括以下步骤：通过出料口将供料筒内的钢管滚落至滑落板上，第一驱动电机驱动与其输出端固定连接的一个同步轮转动，在同步带的作用下，带动与另一个同步轮固定连接的限位转轴转动，套筒上的若干挡料轴随之转动，使钢管滑落至承载板上，第三驱动气缸驱动连接板下移，带动连接板底部的两个挡板下移，对钢管滑落的行程进行限位，两个第一驱动气缸同步驱动两个压紧部移动，两个压紧部对钢管两端的中部进行压制，实现自动定位步骤，驱动装置驱动承载板上的钢管向切割装置移动，第二驱动电机驱动锯刀片转动，第二丝杆滑台和竖直驱动组件能够驱动锯刀片在水平和竖直方向上移动，实现完成钢管的自动切割步骤，驱动装置驱动承载板上的钢管向打磨装置移动，第三丝杆滑台驱动打磨部在竖直方向移动，实现钢管切割处的打磨步骤；通过若干相互交错设置在供料筒内的导料板对钢管的下料进行初次限速作业，第一驱动电机驱动，在同步带和两个同步轮的作用下，带动若干挡料轴的转动，实现控制钢管的二次下料速度，防止钢管的下料速度过快，影响后序钢管的加工工序。2.根据权利要求1所述的一种钢构件的自动加工设备的工作方法，其特征在于：所述钢构件的自动加工设备包括上料装置（1）和与上料装置（1）衔接配合的定位装置（2），所述定位装置（2）的底部设有用于驱动其在上料装置（1）的长度方向上移动的驱动装置（3），驱动装置（3）的上方设有用于对钢构件进行切割的切割装置（4），驱动装置（3）远离上料装置（1）的一端设有用于对钢构件进行打磨的打磨装置（5），所述上料装置（1）包括供料组件（1a）、承载支撑架（1b）和限速组件（1c），供料组件（1a）安装在承载支撑架（1b）远离定位装置（2）的一端顶部上，承载支撑架（1b）的另一端与定位装置（2）衔接配合，限位组件安装在承载支撑架（1b）上，所述定位装置（2）包括承载板（2a）、两个挡板（2b）和两个定位驱动组件（2c），承载板（2a）呈水平设置在驱动装置（3）的顶部，两个挡板（2b）呈对称设置在切割装置（4）上。3.根据权利要求2所述的钢构件的自动加工设备的工作方法，其特征在于：所述供料组件（1a）包括供料筒（1a1）和若干导料板（1a2），若干导料板（1a2）呈相互交错设置在供料筒（1a1）内，并且每个导料板（1a2）均呈倾斜设置，供料筒（1a1）的底部设有出料口（1a3），承载支撑架（1b）包括滑料板（1b1）、底板（1b2）和四个支撑腿（1b3），滑料板（1b1）位于底板（1b2）的上方且其内部呈倾斜设置，四个支撑腿（1b3）呈矩形分布在滑料板（1b1）和底板（1b2）之间。4.根据权利要求3所述的钢构件的自动加工设备的工作方法，其特征在于：所述限速组件（1c）包括限位转轴（1c1）、套筒（1c2）、第一驱动电机（1c3）、同步带（1c4）、若干挡料轴（1c5）和两个同步轮（1c6），限位转轴（1c1）安装在滑料板（1b1）上，并且限位转轴（1c1）的一端突出于滑料板（1b1）的一侧壁与一个同步轮（1c6）固定连接，第一驱动电机（1c3）呈水平安装在底板（1b2）上且其输出端与另一个同步轮（1c6）固定连接，同步带（1c4）套设在两个同步轮（1c6）的外部上，套筒（1c2）套设在限位转轴（1c1）上，若干挡料轴（1c5）间隔设置在套筒（1c2）上。5.根据权利要求4所述的钢构件的自动加工设备的工作方法，其特征在于：所述滑料板（1b1）上分别设有供套筒（1c2）安装和若干挡料轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：时光，刘丽，李万青，
申请(专利权)人：时光，
类型：发明
国别省市：山东,37