The invention provides a metal bellows hydroforming device and method, which solves the problem that the wall thickness of the finished bellows prepared by the prior technology obviously decreases at the wave crest, and affects the rigidity and service life of the bellows. The utility model comprises a parallel arrangement of a movable die base plate and a fixed die base plate, which is characterized in that a movable die is arranged on one side of the movable die base plate towards the fixed die base plate, and a movable die is connected with a die driving device arranged on the movable die base plate; a fixed die is arranged on one side of the movable die base plate, and a fluid through hole of the fixed die is connected with a fluid loading and unloading port on the fixed die base plate; The movable die assembly and the forming die assembly arranged alternately between the die and the fixed die are respectively connected with the die drive device. The design is reasonable, the structure is compact, the uniformity of the wall thickness distribution of the formed bellows can be adjusted, the phenomenon of obvious thinning of the wave crest in the conventional forming process can be effectively improved, and the service performance of the metal bellows can be significantly improved.
【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管流体压力成形装置和方法
本专利技术属于机械工程
,具体涉及一种能够调节成形后波纹管壁厚分布的均匀性,有效改善常规成形过程中波峰处明显减薄的现象,可显著提升金属波纹管使用性能的金属波纹管流体压力成形装置和方法。
技术介绍
现有波纹管、尤其是精密金属波纹管的成形工艺,主要采用常温液压成形,或者高温条件下的气压成形,即:利用管坯中流体的压力以及外部模具的约束使管坯发生塑性变形。这类传统的成形方式,通常首先是在一定流体压力作用下形成初波,然后保持一定内压的同时、轴向压缩管坯获得较大的波纹外径,之后再保压卸载,最后打开模具取出成形。但是,采用这类传统方法制备的成品波纹管,由于其工艺的特点,在波峰处存在明显的壁厚减薄,从而严重影响了波纹管的刚度以及工作载荷下的使用寿命。另外,由于钛合金、高温合金等材料优异的强度、刚度和耐腐蚀等性能,使得它们在波纹管行业中的应用越来越多;然而,实践证明,这些塑性较差的金属材料在采用常规液压成形时,难以承受波峰处的过度减薄,进而容易出现破坏,成品率低。故有必要对现有金属波纹管流体压力成形的方式和装置予以改进。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题,提供一种能够调节成形后波纹管壁厚分布的均匀性,有效改善常规成形过程中波峰处明显减薄的现象,可显著提升金属波纹管使用性能的金属波纹管流体压力成形装置和方法。本专利技术所采用的技术方案是:该金属波纹管流体压力成形装置包括平行布置的动模座板和定模座板,定模座板与动模座板之间通过连接柱和连接架相连,其特征在于:所述动模座板朝向定模座板一侧的中部设置有活动压模,活动压模与动模座板上设置 ...
【技术保护点】
1.一种金属波纹管流体压力成形装置,包括平行布置的动模座板(1)和定模座板(5),定模座板(5)与动模座板(1)之间通过连接柱(7)和连接架(10)相连,其特征在于:所述动模座板(1)朝向定模座板(5)一侧的中部设置有活动压模(2),活动压模(2)与动模座板(1)上设置的压模驱动装置(11)的伸缩端相连;所述定模座板(5)朝向动模座板(1)一侧的中部设置有固定压模(6),固定压模(6)中部的流体通孔则与定模座板(5)上的流体加卸载口(14)相连通;所述活动压模(2)与固定压模(6)之间,设置有模片相互交错布置的可动模片组件(4)和成形模片组件(9),成形模片组件(9)和可动模片组件(4)的中部布置待成形的金属管坯(12),金属管坯(12)的两端分别与活动压模(2)和固定压模(6)相连;且可动模片组件(4)与连接架(10)上沿管坯径向设置的可动模片驱动装置(3)的伸缩端相连,成形模片组件(9)与连接架(10)上沿管坯径向设置的成形模片驱动装置(8)的伸缩端相连。
【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管流体压力成形装置,包括平行布置的动模座板(1)和定模座板(5),定模座板(5)与动模座板(1)之间通过连接柱(7)和连接架(10)相连,其特征在于:所述动模座板(1)朝向定模座板(5)一侧的中部设置有活动压模(2),活动压模(2)与动模座板(1)上设置的压模驱动装置(11)的伸缩端相连;所述定模座板(5)朝向动模座板(1)一侧的中部设置有固定压模(6),固定压模(6)中部的流体通孔则与定模座板(5)上的流体加卸载口(14)相连通;所述活动压模(2)与固定压模(6)之间,设置有模片相互交错布置的可动模片组件(4)和成形模片组件(9),成形模片组件(9)和可动模片组件(4)的中部布置待成形的金属管坯(12),金属管坯(12)的两端分别与活动压模(2)和固定压模(6)相连;且可动模片组件(4)与连接架(10)上沿管坯径向设置的可动模片驱动装置(3)的伸缩端相连,成形模片组件(9)与连接架(10)上沿管坯径向设置的成形模片驱动装置(8)的伸缩端相连。2.根据权利要求1所述的金属波纹管流体压力成形装置,其特征在于:所述可动模片组件(4)由上下对称布置且结构相同的两部分构成,各部分均包括模片连接轴(15),模片连接轴(15)上设置有若干个半圆形可动模片(16);且所述模片连接轴(15)的中部与所述可动模片驱动装置(3)的伸缩端相连。3.根据权利要求2所述的金属波纹管流体压力成形装置,其特征在于:所述半圆形可动模片(16)由半圆形的可动模片主体(17)构成,可动模片主体(17)圆弧边一侧的中部设置有安装孔(18),可动模片主体(17)直边一侧的中部设置有成形部Ⅰ(19),可动模片主体(17)的两端分别设置有导向柱避让豁口(20)。4.根据权利要求2所述的金属波纹管流体压力成形装置,其特征在于:所述模片连接轴(15)由连接轴主体(21)构成,连接轴主体(21)上设置有若干个模片安装部(22),且连接轴主体(21)上、两个相邻的模片安装部(22)之间的位置,均设置有成形片避让凹槽(23)。5.根据权利要求1所述的金属波纹管流体压力成形装置,其特征在于:所述成形模片组件(9)由左右对称布置且结构相同的两部分构成,各部分均包括压模导向柱(13),压模导向柱(13)上滑动设置有若干个半圆形成形模片(24);所述压模导向柱(13)的端部与所述成形模片驱动装置(8)的伸缩端相连。6.根据权利要求5所述的金属波纹管流体压力成形装置,其特征在于:所述半圆形成形模片(24)由半圆形的成形模片主体(...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑文涛,张峰,于佳卉,付登科,
申请(专利权)人:沈阳工业大学,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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