一种滚筒筛缓冲筋及滚筒筛分机制造技术

本发明专利技术公开了一种滚筒筛缓冲筋及滚筒筛分机，属于物料筛分设备领域。缓冲筋包括与筛网内侧壁匹配连接的底面以及与底面相连接的第一侧面，第一侧面与筛网进料端相对，并与筛网内侧壁形成一定夹角，缓冲筋均匀的分布于筛网内侧壁，其纵向延伸方向相对于筛网纵向中心轴线呈一定的倾斜角度，最终，在筛网内呈周向螺旋连接状均匀分布。本发明专利技术能搅拌、推进物料，有效的提高滚筒筛分机筛网的工作面积，极大的降低筛网的阻塞率，从而间接地增大滚筒筛分机的筛分量，提高工作效率，同时本发明专利技术具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

A Drum Screening Buffer Bar and Drum Screening Machine

The invention discloses a drum screen buffer bar and a drum screen machine, which belongs to the field of material screening equipment. Buffer ribs include the bottom which is matched with the inner wall of the screen and the first side which is connected with the bottom. The first side is opposite to the feed end of the screen and forms an angle with the inner wall of the screen. Buffer ribs are evenly distributed on the inner wall of the screen. The longitudinal extension direction of the buffer ribs is inclined with respect to the longitudinal central axis of the screen. Finally, it is spirally connected in the screen. Uniform distribution. The invention can mix and propel materials, effectively improve the working area of the screen of the drum sieve machine, greatly reduce the blocking rate of the screen, thereby indirectly increase the screen component of the drum sieve machine and improve the working efficiency. At the same time, the invention has the advantages of simple structure, reasonable design and easy manufacture.

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒筛缓冲筋及滚筒筛分机
本专利技术属于物料筛分设备领域，更具体地说，涉及一种滚筒筛缓冲筋及滚筒筛分机。
技术介绍
滚筒筛分机是中细碎物料、颗粒分级筛选作业中常用设备，通过对颗粒粒径大小来控制物料分选，提高分选精度，可用于化工、肥料、环保、饲料、冶金等各个领域，适用范围极为广泛。在中细碎物料输送的应用中，滚筒筛的应用可有效的去除其中大于筛眼尺寸的异物，实现以输送物料作为生产原料的纯净。滚筒筛的筛分量是衡量其工作效率，保证正常工作的一个重要指标，因此，为了保证，甚至提高工作效率，必须提高滚筒筛的筛分量。一般来讲，滚筒筛的筛分量与筛孔、筛筒等结构、筛体与地平面的倾斜状态以及滚筒筛的转速等因素相关。因此，传统的解决办法主要有两个：调整筛网的网孔数量尺寸以及调整滚筒筛的转速与倾角。滚筒筛筛孔直接影响筛子有效面积，单位筛面上的筛孔数量越多，则筛子有效面积越大，物料透过筛孔的几率就越大，因此其出产能力和筛分效率就越高；滚筒筛分机的筛体与地平面是成倾斜状态的，那么合理的倾角设计可以有效的控制物料在筛面上的流动速度，有助于提高滚筒筛的筛分效率。比如，中国专利技术专利，申请号：CN200910075488.3，申请日：2009.09.18，公开了一种移动式滚筒筛，包括支撑架、滚筒筛、固定连接在滚筒筛一端的传动装置，支撑架上部装有支撑轮，其主要特点是支撑架下部还装有移动轮与用于固定支撑架的联接部件，滚筒筛是由不同孔径的焦粉焦粒筛网、中块焦炭筛网、中大块焦炭筛网、大块焦炭筛网连接而成，滚筒筛放置与地面倾角是倾斜7～9度，该专利技术专利使用不同尺寸规格的筛网以及通过调整滚筒筛放置与地面倾角，提高了焦炭的筛分质量与效率，可保证正常的连续生产。但是普通滚筒筛在工作过程中，筛面参与工作的面积并不稳定；并且，对物料的含水量有一定的要求，需低于10％。当需要进行筛分的物料湿度过大时，筛分物料的粘度就会增大，容易产生物料在筛面粘糊的现象，影响筛分效果。比如高炉水渣，高炉水渣是把热熔状态的，冶炼生铁时从高炉中排出的废物—高炉渣，置于水中急速冷却得到的产物，因此含水量高于25％。高炉水渣主要成分为CaO、SiO2、Al2O3，具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料。而在实现以高炉水渣作为生产原料之前，必须对高炉水渣进行筛分，以除去大于筛眼尺寸的物料，保证原料的尺寸与纯净。而由于高炉水渣的含水量高，湿度大，在筛分过程中，更易发生物料间的粘连，物料与筛网的黏糊等现象，堵塞筛孔，从而进一步降低筛网参与工作面积，导致筛分量低、筛分效率低下，难以满足生产过程中的输送需求，影响正常工作的进行，因此，使用过程中需要频繁的进行人工或者机械清理，以保持筛孔的畅通，保证筛分量。比如中国专利技术专利，申请号：CN201410238556.4，申请日：2014.05.30，公布了一种可调倾角自清理振动滚筒筛，其主要是：在滚筒外周面上设有外刮板及将滚筒包容并与外刮板自由端有少量间隙的上、下护罩。滚筒筛两端的两个摩擦圈设在两对托轮上，滚筒一侧的两个托轮轴分别通过联轴器及传动轴与同一个减速器及调速电机相连，在上述滚筒上设有内刮板机构。本专利技术的滚筒筛在工作过程中能够进行振动清理或振动筛选，又与内外刮板的实时清理配合，能够始终保持滚筒筛的清洁状态，有效防止筛孔堵塞，筛分效率高。但是，仍然存在能耗高，生产成本高的问题。并且，在一些限定滚筒筛工作参数的工作场合，筛分量任然很难达到生产过程中的输送需求。综上所述，对于解决如高炉水渣一类的，含水量大或者粘性大的物料，在筛分过程中发生的物料粘连，物料与筛网的黏糊等现象，所造成的，筛分量低，筛分效率低下，难以满足生产过程中的输送需求等问题，具有现实的意义。
技术实现思路
1.要解决的问题在筛分含水量大或者粘性大的物料时，针对现有技术中存在的筛分过程中易发生物料粘连，物料与筛网的黏糊，从而造成的筛孔堵塞、筛筒网面工作面积小、物料筛分量低、生产成本高以及能耗高的问题，本专利技术提供一种滚筒筛缓冲筋及滚筒筛分机，在滚筒筛分机各项工作参数不变的情况下，尽可能的防止物料粘连；减少物料在筛面粘糊，以提高筛分量，增大滚筒筛的工作效率；并且，能够有效降低发动机负载，达到节能减排的目的。2.技术方案为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种滚筒筛缓冲筋，安装于滚筒筛的筛网内侧壁上，所述的缓冲筋包括底部以及与其相连接的侧壁；所述的底部与筛网内侧壁匹配连接；所述的侧壁包括第一侧壁以及第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁相连接形成一个脊梁部，所述的脊梁部在缓冲筋的长度方向上呈流线型；所述的第一侧壁朝向筛网进料端，并与筛网内侧壁形成夹角ɑ，夹角ɑ角度为0～90°。优选地，缓冲筋包括前端与后端；所述前端朝向筛网进料端，后端朝向筛网出料端；所述前端与底部的相对高度一ΔH1小于后端与底部的相对高度二ΔH2；优选地，所述的缓冲筋长度为筛网圆周长的十分之一到四分之一，后端与底部的相对高度二ΔH2为筛网直径的十分之一到七分之一。优选地，所述的缓冲筋底部的最大宽度一W1，大于第一侧壁的最大宽度二W2。优选地，所述的缓冲筋第一侧壁与筛网内侧壁的连接处一以及第二侧壁与筛网内侧壁的连接处二均为圆弧过渡。优选地，所述缓冲筋可以直接焊接在筛网内侧壁上或者可拆卸的固定在筛网内侧壁上。优选地，所述的缓冲筋，由耐磨材料制成，表面粗糙，内部呈中空状。一种滚筒筛分机，包括筛网，所述的筛网的筛网内侧壁上均匀设置有上述的缓冲筋。优选地，所述的缓冲筋均匀分布于筛网内侧壁，沿筛网内侧壁周向分布状态呈圆周螺旋状，分布螺距P为200～400mm，螺旋角β大于0°小于90°；所述的缓冲筋沿筛网内侧壁纵向呈交叉错位排列。优选地，所述的筛网内侧壁涂有一层超高分子聚乙烯膜片，分子量高于300万；所述筛网倾斜设置，从而具有高端和低端；筛网进料端位于高端；筛网出料端位于低端。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术所提供的滚筒筛缓冲筋，沿筛网内侧壁周向分布状态呈圆周螺旋状，为物料提供了一个螺旋面通道，既可以阻止物料直接向粗出料口冲击，在有限的空间里，延长物料的筛分路径，又可以起到运动导向，推动物料输送的作用，在提高筛分效率的同时，又不会降低工作效率；缓冲筋并非为作为一个整体，螺旋分布于筛网内侧壁，而是间隔设置，均匀分布，可以在物料进入滚筒筛进行筛分时，对物料起到一个搅拌作用，将大块物料打散，降低物料之间的粘连团聚，提高物料筛分产量；缓冲筋沿筛网内侧壁纵向呈交叉错位排列，可以对物料起到一个交叉复合的搅拌作用，增大搅拌剪切力，延长搅拌时间，使物料充分循环流动，最大限度的提高搅拌效果，打散物料，降低物料间的粘连团聚；缓冲筋的脊梁部在长度方向上呈流线型，在筛分过程中无反应死角，剪切阻力小，因而，滚筒筛发动机负载小，节能减排；所述脊梁部高度从前端到后端逐渐升高，会形成递增的剪切力度和物料输送通道，在尽量减少缓冲筋制备材料的使用下，实现最佳的搅拌效果和物料输送推动效果，进而增大筛分量，提高工作效率；缓冲筋表面粗糙，朝向筛网进料端的第一侧壁与筛网内侧壁形成一个小于90°的夹角a，物料进入筛网后，夹角a对向物料的冲击方向所形成的空间存入物料，可形成以料磨料的工作状态，减少对缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒筛缓冲筋，安装于滚筒筛筛网(2)的筛网内侧壁(210)上，其特征在于：所述的缓冲筋(1)包括底部(120)以及与其相连接的侧壁；所述的底部(120)与筛网内侧壁(210)匹配连接；所述的侧壁包括第一侧壁(130)以及第二侧壁(140)，第一侧壁(130)与第二侧壁(140)相连接形成一个脊梁部(110)，所述的脊梁部(110)在缓冲筋(1)的长度方向上呈流线型；所述的第一侧壁(130)朝向筛网进料端(220)，并与筛网内侧壁(210)形成夹角ɑ，夹角ɑ角度为0～90°。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒筛缓冲筋，安装于滚筒筛筛网(2)的筛网内侧壁(210)上，其特征在于：所述的缓冲筋(1)包括底部(120)以及与其相连接的侧壁；所述的底部(120)与筛网内侧壁(210)匹配连接；所述的侧壁包括第一侧壁(130)以及第二侧壁(140)，第一侧壁(130)与第二侧壁(140)相连接形成一个脊梁部(110)，所述的脊梁部(110)在缓冲筋(1)的长度方向上呈流线型；所述的第一侧壁(130)朝向筛网进料端(220)，并与筛网内侧壁(210)形成夹角ɑ，夹角ɑ角度为0～90°。2.根据权利要求1所述的一种滚筒筛缓冲筋，其特征在于：缓冲筋(1)包括前端(111)和后端(112)；所述前端(111)朝向筛网进料端(220)，后端朝向筛网出料端(230)；所述前端(111)与底部(120)的相对高度一ΔH1小于后端(112)与底部(120)的相对高度二ΔH2。3.根据权利要求1或2所述的一种滚筒筛缓冲筋，其特征在于：所述的缓冲筋(1)长度为筛网(2)圆周长的十分之一到四分之一，后端(112)与底部的相对高度二ΔH2为筛网(2)直径的十分之一到七分之一。4.根据权利要求3所述的一种滚筒筛缓冲筋，其特征在于：所述的缓冲筋(1)底部(120)的最大宽度一W1，大于第一侧壁(130)的最大宽度二W2...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏维民，俞能春，项军，杨炳旺，
申请(专利权)人：安徽马钢嘉华新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34