一种增强型叠扣旋压封罐工艺及其使用设备制造技术

本发明专利技术涉及一种增强型叠扣旋压封罐工艺及其使用设备，所述外壳端部设有向外的翻边，所述第一滚轮包括第一凸环Ⅰ和第一凸环Ⅱ，所述第一凸环Ⅰ和第一凸环Ⅱ构成环形缺口，环形缺口与翻边大小适配；所述第二滚轮包括第二凸环Ⅰ和第二凸环Ⅱ，第二凸环Ⅰ直径大于第二凸环Ⅱ直径。通过折叠旋压使得壳体与螺纹盖板连接牢固，壳体内压力越大，壳体与螺纹盖板扣得越紧。

An Enhanced Overlapping Spinning Tank Sealing Process and Its Equipment

The invention relates to an enhanced overlapping spinning tank sealing process and its application equipment. The outer end of the shell is provided with an outward flanging. The first roller includes the first convex ring I and the first convex ring II. The first convex ring I and the first convex ring II form a ring gap, which is suitable for flanging size. The second roller includes the second convex ring I and the second convex ring II, and the second convex ring I. The diameter is larger than the diameter of the second convex ring II. By folding and spinning, the shell is firmly connected with the screw cover plate. The greater the pressure in the shell, the tighter the buckle between the shell and the screw cover plate is.

【技术实现步骤摘要】
一种增强型叠扣旋压封罐工艺及其使用设备
本专利技术涉及一种封罐制造领域，尤其是一种增强型叠扣旋压封罐工艺及其使用设备。
技术介绍
滤芯器包括壳体、盖体及置于壳体内的滤芯，其中盖体与壳体之间通过螺纹盖板连接，壳体厚度相对螺纹盖板较薄。现有的壳体与螺纹盖板之间的固定方式仅仅通过挤压，无法折叠操作，受力强度小，当壳体内压力增大时，壳体极易受力脱出，安全性能低，进而影响使用寿命。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的不足，本专利技术提供一种增强型叠扣旋压封罐工艺及其使用设备，并且克服了以上缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种叠扣旋压封罐用设备，包括螺纹盖板、外壳及位于外壳内部的滤芯、第一滚轮、第二滚轮，所述外壳端部设有向外的翻边，所述第一滚轮包括第一凸环Ⅰ和第二凸环Ⅱ，所述第一凸环Ⅰ和第一凸环Ⅱ构成环形缺口，环形缺口与翻边大小适配；所述第二滚轮包括第二凸环Ⅰ和第二凸环Ⅱ，第二凸环Ⅰ直径大于第二凸环Ⅱ直径。所述第二凸环Ⅱ的底面至第二凸环Ⅰ的高度及第一凸环Ⅱ的底面至第一凸环Ⅰ的高度与外壳的折叠高度相对应。所述螺纹盖板设有环形台阶。所述螺纹盖板内壁设有密封件。具体工艺为：a.将外壳套置在螺纹盖板上，且外壳的端部位于螺纹盖板的环形凸台的上方；b.将外壳和螺纹盖板分别固定，或者是仅仅固定螺纹盖板；c.第一滚轮向套附有外壳的螺纹盖板移动，将外壳向螺纹盖板挤压，并使外壳端部贴置在螺纹盖板上；d.撤离第一滚轮；e.换用第二滚轮向已经被挤压的外壳方向移动，将未与外壳平行的部分再次挤压，使之与外壳平行；在c、d、e过程中，所述第一滚轮和第二滚轮均在自传的同时围绕螺纹盖板公转，且公转的过程中逐渐向螺纹盖板靠近；所述滚轮以0.3-0.7毫米/圈的速度向螺纹盖板靠近。所述第一滚轮和第二滚轮分别至少设置两个。由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有滤芯器的外壳与螺纹盖之间连接不牢的问题，该增强型叠扣旋压封罐工艺设计合理简单，通过第一和第二滚轮模具先后对产品挤压，完成产品的挤压折叠，在此过程中产品固定，两滚轮模具通过凸轮控制其向产品方向进给，该工艺操作简单快捷，生产效率高；同时通过折叠旋压使得壳体与螺纹盖板连接牢固，壳体内压力越大，壳体与螺纹盖板扣得越紧。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为第一滚轮5作业状态参考结构示意图。图3为第二滚轮6作业状态参考结构示意图。图4为图3的局部放大结构示意图。图5为图2的局部放大结构示意图。图6为本专利技术产品滤芯器的结构示意图。图7为第一滚轮5、第二滚轮6及产品之间的分布参考示意图。图中1、密封件；2、螺纹盖板；21、环形台阶；3、滤芯；4、外壳；5、第一滚轮；51、第一凸环Ⅰ；52、第一凸环Ⅱ；6、第二滚轮；61、第二凸环Ⅰ；62、第二凸环Ⅱ62；7、环形缺口；8、圆弧倒角。具体实施方式参考图1至图7可知，本专利技术：一种叠扣旋压封罐用设备，包括螺纹盖板2、外壳4及位于外壳4内部的滤芯3，所述螺纹盖板2内壁设有密封件1，所述外壳4端部设有向外的翻边41，还包括第一滚轮5和第二滚轮6，所述第一滚轮5包括第一凸环Ⅰ51和第一凸环Ⅱ52，第一凸环Ⅱ52的下方设有圆弧倒角8，所述第一凸环Ⅰ51和第二凸环Ⅱ52构成环形缺口7，环形缺口7与翻边41大小适配；所述第二滚轮6包括第二凸环Ⅰ61和第二凸环Ⅱ62，第二凸环Ⅰ61和第二凸环Ⅱ62接触处为圆弧倒角结构，第二凸环Ⅰ61直径大于第二凸环Ⅱ62直径。所述第二凸环Ⅱ62的底面至第二凸环Ⅰ61的高度及第一凸环Ⅱ52的底面至第一凸环Ⅰ51的高度与外壳4的折叠高度相对应。所述螺纹盖板2设有环形台阶21。具体工艺为：a.将外壳4套置在螺纹盖板2上，且外壳4的端部位于螺纹盖板2的环形凸台21的上方；b.将外壳4和螺纹盖板2分别固定，或者是仅仅固定螺纹盖板2；c.第一滚轮5向套附有外壳4的螺纹盖板2移动，将外壳4向螺纹盖板2挤压，并使外壳4端部贴置在螺纹盖板2上；d.撤离第一滚轮5，采用进给路线范围，避免碰损外壳4；e.换用第二滚轮6向已经被挤压的外壳4方向移动，将未与外壳4平行的部分再次挤压，使之与外壳4平行；在c、d、e过程中，所述第一滚轮5和第二滚轮6均在自传的同时围绕螺纹盖板2公转，且公转的过程中逐渐向螺纹盖板2靠近；所述滚轮以0.3-0.7毫米/圈的速度向螺纹盖板2靠近。所述第一滚轮5和第二滚轮6分别至少设置两个。通过第一滚轮5自传的同时向被挤压壳体4靠近，将壳体4挤压至如附图2所示的位置，第一滚轮5原理壳体4，换用第二滚轮6，直至挤压呈如附图3所示，完成叠扣旋压封罐。通过第一和第二滚轮模具先后对产品挤压，完成产品的挤压折叠，在此过程中产品固定，两滚轮模具通过凸轮控制其向产品方向进给，或者是通过螺旋轨道控制其向产品方向进给，具体地，滚轮沿螺旋轨道公转。该工艺操作简单快捷，生产效率高；同时通过折叠旋压使得壳体4与螺纹盖板2连接牢固，壳体4内压力越大，壳体4与螺纹盖板2扣得越紧。各位技术人员须知：虽然本专利技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本专利技术的专利技术思想并不仅限于此专利技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠扣旋压封罐用设备，包括螺纹盖板（2）、外壳（4）及位于外壳（4）内部的滤芯（3），其特征在于：所述外壳（4）端部设有向外的翻边（41），还包括第一滚轮（5）和第二滚轮（6），所述第一滚轮（5）包括第一凸环Ⅰ（51）和第一凸环Ⅱ（52），所述第一凸环Ⅰ（51）和第一凸环Ⅱ（52）构成环形缺口（7），环形缺口（7）与翻边（41）大小适配；所述第二滚轮（6）包括第二凸环Ⅰ（61）和第二凸环Ⅱ（62），第二凸环Ⅰ（61）直径大于第二凸环Ⅱ（62）直径。

【技术特征摘要】
1.一种叠扣旋压封罐用设备，包括螺纹盖板（2）、外壳（4）及位于外壳（4）内部的滤芯（3），其特征在于：所述外壳（4）端部设有向外的翻边（41），还包括第一滚轮（5）和第二滚轮（6），所述第一滚轮（5）包括第一凸环Ⅰ（51）和第一凸环Ⅱ（52），所述第一凸环Ⅰ（51）和第一凸环Ⅱ（52）构成环形缺口（7），环形缺口（7）与翻边（41）大小适配；所述第二滚轮（6）包括第二凸环Ⅰ（61）和第二凸环Ⅱ（62），第二凸环Ⅰ（61）直径大于第二凸环Ⅱ（62）直径。2.根据权利要求1所述的叠扣旋压封罐用设备，其特征在于：所述第二凸环Ⅱ（62）的底面至第二凸环Ⅰ（61）的高度及第一凸环Ⅱ（52）的底面至第一凸环Ⅰ（51）的高度与外壳（4）的折叠高度相对应。3.根据权利要求1所述的一种增强型叠扣旋压封罐工艺，其特征在于：所述螺纹盖板（2）设有环形台阶（21）。4.根据权利要求1所述的一种增强型叠扣旋压封罐工艺，其特征在于：所述螺纹盖板（2）内壁设有密封件（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国军，蒋光顺，陈梦旭，王传新，
申请(专利权)人：温州市臻航车业部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33