一种可吸收铅尘的极板称重机制造技术

本发明专利技术公开了一种可吸收铅尘的极板称重机，包括外壳，外壳上部设置有称重区，称重区内设置有电子秤，称重区内部具有相互连通的分化区域和搅拌区域，分化区域与称重区之间设置有导向管道，导向管道内靠近分化区域的位置设有气泵，搅拌区域的上部设置有排放管道，分化区域内沿气体活动方向依次设置有粗网层、第一螺旋桨、细网层、第二螺旋桨，搅拌区域内设置有搅拌机构。与现有技术相比，本发明专利技术的一种可吸收铅尘的极板称重机，可以将带有铅粉的气体注入水中，通过将气泡细化，以及与水的接触，将气泡中的铅粉留在水中，而把气体排出，在极板称重时可有有效杜绝铅粉飞扬的问题，避免铅粉对工作人员造成危害。

【技术实现步骤摘要】
一种可吸收铅尘的极板称重机
本专利技术涉及一种可吸收铅尘的极板称重机，属于铅酸蓄电池制造

技术介绍
铅蓄电池的厂家为了保证电池容量的一致性，通常采用将极板称重后配组的方式生产电池。称板方式分为手工称板和自动称板。手工称板一般使用电子秤称板，但是在称板工序容易产生铅尘。铅尘可通过呼吸道、食道和皮肤进入肌体，一部分铅或氧化铅溶于血液中，难以自然排出，在体内蓄积。从尿液或血液检测中，尿液含铅量高于0.08mg/L而无临床表现者，医学上称为铅吸收，伴有症状者为铅中毒。轻度中毒的表现是乏力、失眠、焦虑不安、口内有金属味、腹胀、便秘、反射亢进、心搏缓慢、血管张力过低、体温过低等症状。中度中毒者因铅抑制蛋白合成中的酶体系，影响生物机能，阻碍正常代谢过程，发生铅麻痹或铅中毒性脑病，重者有周期性定向障碍，并伴有幻觉，面部歪斜，全身肢体、肌肉活动加剧而不能自主，也有突然转入狂躁或强烈惊厥，导致昏迷或死亡。因此，根据国家准入条件规定，禁止使用工业电风扇通风和降温，称板工序应配备烟尘收集装置，通常一般采用下吸和侧吸风装置，吸风装置与铅尘收集装置相连接。为确保该工序在局部负压环境下作业，应保持核实的吸风压力，以保证铅尘无法飞扬在工作环境中，但是现有一些吸风装置的过滤功能差，微米级的铅粉也会少量的随风排出，久而久之，工作车间内还是会存在铅粉弥漫的情况。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种可吸收铅尘的极板称重机。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种可吸收铅尘的极板称重机，包括外壳，外壳上部设置有半封闭的称重区，称重区的周围具有一圈围挡，称重区内设置有电子秤，外壳内部具有相互连通的分化区域和搅拌区域，所述分化区域与称重区之间设置有导向管道，导向管道内靠近分化区域的位置设有气泵，所述搅拌区域的上部设置有排放管道，排放管道连接至外壳表面；所述分化区域内沿气体活动方向依次设置有粗网层、第一螺旋桨、细网层、第二螺旋桨，第一螺旋桨和第二螺旋桨将气泡向搅拌区域带动，所述搅拌区域内设置有搅拌机构，所述搅拌区域的底部为铅粉沉淀区。作为进一步的优选方案，所述称重区靠近导向管道的位置设置有漏斗结构，漏斗结构的出口连通导向管道，所述电子秤通过支架安装于漏斗结构上方。作为进一步的优选方案，所述分化区域为卧式的筒状结构，所述搅拌区域为立式的筒状结构，搅拌区域靠下部的位置连通分化区域的一个端部，分化区域的另一个端部连通导向管道。作为进一步的优选方案，所述搅拌机构包括中心转轴，所述中心转轴的两端位置分别设置有一个主动齿轮，靠近主动齿轮的搅拌区域内壁上设有内齿轮环，主动齿轮与内齿轮环之间设置有从动齿轮，位于中心转轴两端的两个从动齿轮之间设置有活动轴，所述活动轴上设置有刷毛。作为进一步的优选方案，所述搅拌机构中至少设有两根活动轴。与现有技术相比，本专利技术的一种可吸收铅尘的极板称重机，可以将带有铅粉的气体注入水中，通过将气泡细化，以及与水的接触，将气泡中的铅粉留在水中，而把气体排出，在极板称重时可有有效杜绝铅粉飞扬的问题，排出的气体中也不含铅粉，铅粉颗粒沉淀于水中，泡水后的铅粉在回收时也不会飞扬，避免铅粉对工作人员造成危害。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；其中，1-外壳，2-称重区，3-电子秤，4-分化区域，5-搅拌区域，6-气泵，7-排放管道，8-粗网层，9-第一螺旋桨，10-细网层，11-第二螺旋桨，12-导向管道，13-中心转轴，14-主动齿轮，15-内齿轮环，16-从动齿轮，17-活动轴。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选技术方案。本专利技术的一种可吸收铅尘的极板称重机，包括外壳1，外壳1上部设置有半封闭的称重区2，称重区2的周围具有一圈围挡，只留出上部的开口，防止在放入极板时，造成铅尘飞扬，称重区2内设置有电子秤3，外壳1内部具有相互连通的分化区域4和搅拌区域5，分化区域4和搅拌区域5内均注满水，所述分化区域4与称重区2之间设置有导向管道12，导向管道12内靠近分化区域4的位置设有气泵6，气泵6将带有铅尘的气体送入分化区域4，所述搅拌区域5的上部设置有排放管道7，排放管道7连接至外壳1表面，气体从分化区域4至搅拌区域5最后从排放管道7释放，铅粉在分化区域4和搅拌区域5中充分融入水中，最后不含铅粉的气体从排放管道7释放；分化区域4内沿气体活动方向依次设置有粗网层8、第一螺旋桨9、细网层10、第二螺旋桨11，第一螺旋桨9和第二螺旋桨11将气泡向搅拌区域5带动，所述搅拌区域5内设置有搅拌机构，所述搅拌区域5的底部为铅粉沉淀区，粗网层8可以将气体泡分化成较大的气泡，由第一螺旋桨9继续带动至细网层10，细网层10将较大的气泡分化成较小的气泡，再由第二螺旋桨11带动至搅拌区域5，此时部分铅粉已经融入水中，分化区域4内具有电机，电机通过转动轴同步带动第一螺旋桨9和第二螺旋桨11转动。进一步的，搅拌机构包括中心转轴13，所述中心转轴13的两端位置分别设置有一个主动齿轮14，靠近主动齿轮14的搅拌区域5内壁上固定设有内齿轮环15，主动齿轮14与内齿轮环15之间设置有从动齿轮16，位于中心转轴13两端的两个从动齿轮16之间设置有活动轴17，所述活动轴17上设置有刷毛，从动齿轮16分别与主动齿轮14与内齿轮环15啮合，排放管道7，内设置有步进电机，步进电机动力输出端连接中心转轴13，带动其转动，中心转轴13转动，通过主动齿轮14带动从动齿轮16在内齿轮环15上滚动，从而实现活动轴17围绕中心转轴13转动，并且活动轴17也发生自转，通过刷毛不断搅拌小气泡，使小气泡内铅尘不断交融在水里。所述称重区2靠近导向管道12的位置设置有漏斗结构，漏斗结构的出口连通导向管道12，所述电子秤3通过支架安装于漏斗结构12上方，便于铅尘集中进入导向管道12。所述分化区域4为卧式的筒状结构，所述搅拌区域5为立式的筒状结构，搅拌区域5靠下部的位置连通分化区域4的一个端部，分化区域4的另一个端部连通导向管道12。所述搅拌机构中至少设有两根活动轴17，多根活动轴17，搅拌效果越好。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可吸收铅尘的极板称重机，其特征在于：包括外壳（1），外壳（1）上部设置有半封闭的称重区（2），称重区（2）的周围具有一圈围挡，称重区（2）内设置有电子秤（3），外壳（1）内部具有相互连通的分化区域（4）和搅拌区域（5），所述分化区域（4）与称重区（2）之间设置有导向管道（12），导向管道（12）内靠近分化区域（4）的位置设有气泵（6），所述搅拌区域（5）的上部设置有排放管道（7），排放管道（7）连接至外壳（1）表面；所述分化区域（4）内沿气体活动方向依次设置有粗网层（8）、第一螺旋桨（9）、细网层（10）、第二螺旋桨（11），第一螺旋桨（9）和第二螺旋桨（11）将气泡向搅拌区域（5）带动，所述搅拌区域（5）内设置有搅拌机构，所述搅拌区域（5）的底部为铅粉沉淀区。

【技术特征摘要】
1.一种可吸收铅尘的极板称重机，其特征在于：包括外壳（1），外壳（1）上部设置有半封闭的称重区（2），称重区（2）的周围具有一圈围挡，称重区（2）内设置有电子秤（3），外壳（1）内部具有相互连通的分化区域（4）和搅拌区域（5），所述分化区域（4）与称重区（2）之间设置有导向管道（12），导向管道（12）内靠近分化区域（4）的位置设有气泵（6），所述搅拌区域（5）的上部设置有排放管道（7），排放管道（7）连接至外壳（1）表面；所述分化区域（4）内沿气体活动方向依次设置有粗网层（8）、第一螺旋桨（9）、细网层（10）、第二螺旋桨（11），第一螺旋桨（9）和第二螺旋桨（11）将气泡向搅拌区域（5）带动，所述搅拌区域（5）内设置有搅拌机构，所述搅拌区域（5）的底部为铅粉沉淀区。2.根据权利要求1所述的一种可吸收铅尘的极板称重机，其特征在于：所述称重区（2）靠近导向管道（12）的位置设置有漏斗结构，漏斗结构的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪后平，
申请(专利权)人：江苏华兴电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32