针织士林染色工艺制造技术

本发明专利技术为针织士林染色工艺，有效的解决了现有士林染料在溢流机中染色存在得色浅、易色花、易出色渍的问题，包括以下步骤：步骤一、备好原料；步骤二、将针织布退卷，并将每卷缝接到一起；步骤三、前处理工艺；步骤四、剖幅烘干；步骤五、浸轧；步骤六、烘干；步骤七、还原、氧化；步骤八、皂洗和洗缩率；步骤九、脱水、开幅、定型烘干，本发明专利技术使士林染针织由不可能变为可能，使针织外衣的阻燃防护产品变的永不褪色，减少活性染的布匹阻燃时变色大，色光不易控制，不均匀的情况，解决了溢流染针织士林色花、条花、色渍、得色浅的问题，本发明专利技术对我国军工阻燃防护领域，针织面料的广泛使用开创了先河，军容永不褪色。

Dyeing Process of Knitted Shilin

The invention is a knitted Shilin dyeing process, which effectively solves the problems of light, easy-to-color and easy to stain existing Shilin dyes in overflow machine, including the following steps: first, preparing raw materials; second, unwinding knitted fabric and joining each roll of seams; third, pretreatment process; fourth, cutting and drying; fifth, soaking and rolling; Steps 7, reduction and oxidation; Steps 8, soaping and shrinkage ratio; Steps 9, dehydration, opening and stereotyping drying, the invention makes Shilin dyeing knitting from impossible to possible, makes the flame retardant and protective products of knitted coats never fade, reduces the color change of reactive dyed cloth when flame retardant, and makes the color light difficult to control and uneven, thus resolves the overflow dyeing of knitted Shilin. The invention pioneers the widespread use of knitted fabrics in the field of fire retardant protection of military industry in China, and the military appearance will never fade.

【技术实现步骤摘要】
针织士林染色工艺
本专利技术涉及士林染色
，特别是针织士林染色工艺。
技术介绍
士林色是一种由士林染料（又叫还原染料）染出来的颜色统称，士林色布料深受消费者喜爱。士林染料，又称还原染料，一般用于纯棉织物的染色，不溶于水，通过在碱性条件下，用还原剂将染料还原成隐色体后溶解于水，上染纤维后，再用氧化剂氧化，恢复原来的颜色。士林料所染的纺织品，由于其在染色过程使用的助剂是强还原剂，如保险粉，强氧化剂如双氧水。所以其各项牢度是所有染料中最好的，尤其是日晒牢度。针织布的染色加工，为了不破坏其组织结构及风格，一般在溢流机、绳染机等设备中进行，织物在染色过程中受到的经、纬向的张力、牵引力是最小的，织物不变形，风格保持很好，染色使用的染料多为活性染料。士林染料因在染针织过程中出现许多问题如色浅、色花、易出色渍，并且出现问题无法剥色回修，前人多次试验，均未突破瓶颈，故不被采用，但随着针织外衣服装的广泛使用，织物的日晒牢度要求日益增高，按国标日晒分级，活性染料达3-5级，士林料为5-6级。但功能性外衣服装，如阻燃针织布为活性2-3级，士林料仍是5-6级，阻燃后活性日晒下降1-2级，但士林日晒牢度不下降，两者形成了明显差距，故在功能服装领域，迫切需要将针织士林染色产业化，突破技术瓶颈，市场前景也很广。而且无论是溢流机隐色体法、溢流机悬浮体法或者干缸还原法出现质量问题都会有回修难的现象，再者，国内采用针织士林染色的工艺不多，即使有也是多用于中、浅色，便于色花改染，所解决的技术问题是不相同的。针织士林染色在国内几乎是空白，但是市场上有强烈急需的需求，国内需要在针织士林染色领域中有更高的突破。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供针织士林染色工艺，有效的解决了现有士林染料在溢流机中染色存在得色浅、易色花、易出色渍的问题。本专利技术为针织士林染色工艺，包括以下步骤：步骤一、备好原料；针织布、士林染料；步骤二、将针织布退卷，并将每卷缝接到一起，方便后续加工；步骤三、前处理工艺；将退卷缝接好的针织布放进溢流染色机进行退浆、煮炼、漂白，为染色做好准备，温度控制为90℃-95℃；步骤四、剖幅烘干；对上述步骤三处理过的针织布剖开，并在针织定型机上拉幅烘干；步骤五、浸轧；使用针织定型机浸轧士林悬浮体染料；步骤六、烘干；在针织定型机上将轧料后的针织物烘干；步骤七、还原、氧化；在加罩的卷染机上使用卷染方法还原氧化并轻微水洗；步骤八、皂洗和洗缩率；使用溢流机将氧化后的针织布95℃皂洗洗去浮色，并使织物恢复缩率；步骤九、脱水、开幅、定型烘干。优选的，所述步骤一中针织布为棉毛布，棉毛布为普通40S纯棉针织布的一种，投坯数量为300公斤/每缸，所述士林染料为纯灰色。优选的，所述步骤三中前处理工艺为正常针织棉毛布前处理，在处理时使用助剂烧碱、双氧水，温度控制为90℃-95℃。优选的，所述步骤四中剖幅烘干是对前处理工艺中处理后的针织棉毛布进行处理，具体为针织棉毛布是筒状在开幅机上，剖开变为平幅，并需在针织定型机上拉平、烘干。优选的，所述步骤五、步骤六全部在针织定型机上完成，浸轧悬浮体染料后定型上、下风差调配为上风1200、下风800，定型烘干温度由低到高，分别为60℃、60℃、70℃、70℃、80℃、80℃、90℃、90℃。优选的，所述步骤七中采用卷染机变绳状加工为平幅加工、烧碱、保险粉用量控制在25-50克/升，温度控制在58℃-60℃，设定张力为0，车速为15-30米/分，还原液补充悬浮体液染色液补充深色5升/100升，浅色补充3升/100升。优选的，所述步骤八中皂洗回缩洗率温度为95℃，时间为60分。本专利技术具备以下优点：1、解决印染界，尤其是国内针织士林染色这一大难题，使士林染针织由不可能变为可能。2、对于阻燃产品的外衣针织面料，解决了活性染的日晒严重褪色的问题，使针织外衣的阻燃防护产品变的永不褪色。3、减少活性染的布匹阻燃时变色大，色光不易控制，不均匀的情况。4、解决了溢流染针织士林色花、条花、色渍、得色浅的问题，因为本专利技术采用了悬浮体轧染，染缸还原、氧化、溢流、皂洗缩率的工艺。5、本专利技术对我国军工阻燃防护领域，针织面料的广泛使用开创了先河，军容永不褪色。具体实施方式本专利技术公开有一种针织士林染色工艺，主要解决现有士林染料在溢流机中染色存在得色浅、易色花、易出色渍的问题。本专利技术的技术特征是，包括以下步骤：步骤一、备好原料；针织布：40支纱的棉毛（针织布的一种），士林染料；步骤二、将棉毛针织布退卷，并将每卷缝接到一起，方便连续加工；步骤三、前处理工艺；将退卷缝接好的针织棉毛布放进溢流染色机进行退浆、煮炼、漂白，为染色做好准备，温度控制为90℃-95℃；步骤四、剖幅烘干；对上述步骤三处理过的针织布剖开（由筒状开为平幅），并在针织定型机上拉幅烘干；步骤五、浸轧；使用针织定型机浸轧士林悬浮体染料；步骤六、烘干；在针织定型机上将轧料后的针织物烘干；步骤七、还原、氧化；在加罩的卷染机上使用卷染方法还原氧化并轻微水洗；步骤八、皂洗并洗缩率；使用溢流机将氧化后的针织棉毛布95℃皂洗洗去浮色，并使织物恢复缩率；步骤九、脱水、开幅、定型烘干。步骤一中针织布为棉毛布，棉毛布为普通40S纯棉针织布的一种，投坯数量为300公斤/每缸，所述士林染料为纯灰色。步骤三中前处理工艺为正常针织棉毛布前处理，在处理时使用助剂烧碱、双氧水，温度控制为90℃-95℃。步骤四中剖幅烘干是对前处理工艺中处理后的针织棉毛布进行处理，具体为针织棉毛布是筒状在开幅机上，剖开变为平幅，并需在针织定型机上拉平、烘干。步骤五、步骤六全部在针织定型机上完成，浸轧悬浮体染料后定型上、下风差调配为上风1200、下风800，可有效减少阴阳面，定型烘干温度由低到高，分别为60℃、60℃、70℃、70℃、80℃、80℃、90℃、90℃，可有效减少泳移、条花的产生。步骤七中为本专利技术的核心所在，不在溢流机进行还原氧化，而采用卷染机变绳状加工为平幅加工、烧碱、保险粉用量控制在25-50克每升，温度控制在58℃-60℃，设定张力为0，车速为15-30米/分，为防止悬浮体染料溶落造成得色浅，还原液要补充悬浮体液染色液补充深色5升每100升，浅色补充3升每100升。步骤八中，由于针织布未在溢流机绳状染色而采用卷染机平幅染色，即便张力设定为0，但卷然机的牵引、拉伸还是比溢流机大。需在水洗、皂洗去除浮色时，进溢流机完成，也可以使织物充分回缩，保证缩水率，皂洗回缩率温度为98℃，时间为60分。具体实施例：步骤一、缝接好的坯布进缸前处理。①煮炼：烧碱8除油剂1公斤90°*60分②氧：双氧水8稳定剂1090°*40分精炼砪4③水洗干净。步骤二、将前处理好的布剖幅定型拉幅烘干。烘干工艺：温度：150°幅宽：165cm车速：10米/分步骤三、针织定型机浸轧士林悬浮体料并烘干。轧料处方：士林灰M1000克士林棕BR840克士林黄G200克防泳移剂3000克/500升工艺：一浸一轧烘干条件：上风1200，下风800。温度60°、60°、70°、70°、80°、80°、90°、90°。步骤四、染缸卷染还原、氧化还原液配置：片碱25公斤保险粉25公斤+10公斤悬浮体染液30升/1000升操作方法：将以上助剂加入，60°循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.针织士林染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、备好原料；针织布、士林染料；步骤二、将针织布退卷，并将每卷缝接到一起，方便后续加工；步骤三、前处理工艺；将退卷缝接好的针织布放进溢流染色机进行退浆、煮炼、漂白，为染色做好准备，温度控制为90℃‑95℃；步骤四、剖幅烘干；对上述步骤三处理过的针织布剖开，并在针织定型机上拉幅烘干；步骤五、浸轧；使用针织定型机浸轧士林悬浮体染料；步骤六、烘干；在针织定型机上将轧料后的针织物烘干；步骤七、还原、氧化；在加罩的卷染机上使用卷染方法还原氧化并轻微水洗；步骤八、皂洗和洗缩率；使用溢流机将氧化后的针织布95℃皂洗洗去浮色，并使织物恢复缩率；步骤九、脱水、开幅、定型烘干。

【技术特征摘要】
1.针织士林染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、备好原料；针织布、士林染料；步骤二、将针织布退卷，并将每卷缝接到一起，方便后续加工；步骤三、前处理工艺；将退卷缝接好的针织布放进溢流染色机进行退浆、煮炼、漂白，为染色做好准备，温度控制为90℃-95℃；步骤四、剖幅烘干；对上述步骤三处理过的针织布剖开，并在针织定型机上拉幅烘干；步骤五、浸轧；使用针织定型机浸轧士林悬浮体染料；步骤六、烘干；在针织定型机上将轧料后的针织物烘干；步骤七、还原、氧化；在加罩的卷染机上使用卷染方法还原氧化并轻微水洗；步骤八、皂洗和洗缩率；使用溢流机将氧化后的针织布95℃皂洗洗去浮色，并使织物恢复缩率；步骤九、脱水、开幅、定型烘干。2.根据权利要求1所述的针织士林染色工艺，其特征在于，所述步骤一中针织布为棉毛布，棉毛布为普通40S纯棉针织布的一种，投坯数量为300公斤/每缸，所述士林染料为纯灰色。3.根据权利要求1所述的针织士林染色工艺，其特征在于，所述步骤三中前处理工艺为正常针织棉毛布前处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶玉忠，荆武岭，朱红亚，王晓晨，
申请(专利权)人：新乡市新星特种织物有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41