一种多层次、高密度的保暖絮片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多层次、高密度的保暖絮片及其制备方法，该保暖絮片的制备方法包括以下步骤：1)将超细旦纤维或/和超细旦异形纤维、低熔点纤维、普通纤维充分混匀，再进行开清；2)将开清过的纤维梳理成片状，再加热进行单层热定型，得到片状纤维；3)将多层片状纤维铺网成型，再加热进行整体热定型，裁剪，得到保暖絮片。本发明专利技术的保暖絮片具有多层次的结构，且单层网薄、纤维细、密度高，其保暖效果好、手感柔软、贴身效果好，且制备工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
一种多层次、高密度的保暖絮片及其制备方法
本专利技术涉及一种多层次、高密度的保暖絮片及其制备方法。
技术介绍
保暖絮片是制作服装的重要辅料，能够起到良好的隔热保温效果。传统的保暖絮片通常采用棉絮、羊毛、羽绒等天然填充材料，在这些填充材料中，羽绒的保暖性最好，羊毛次之，棉絮最差。棉絮或羊毛制成的保暖絮片易吸潮、回弹性差，在使用一段时间后保暖性能会大幅下降，现在已经逐步被淘汰。羽绒制成的保暖絮片质量轻、回弹性好、保温效果好，广泛应用在羽绒服中，但羽绒也存在价格高、易钻绒、易发霉、难清洗等缺陷。随着纤维工业的快速发展，以涤纶、腈纶等化学纤维为填充材料的新型絮片相继开发成功，并开始逐步取代传统的以棉絮、羊毛、羽绒等为保温填充材料的絮片。目前，市场上最常见的以化学纤维为填充材料的保暖絮片是喷胶棉。喷胶棉的制备工艺如下：先采用开清机对化学纤维进行开清，再经梳理机梳理成网，再经铺网机铺网成型，最后上浆(粘合剂)、干燥、裁剪，即可得到絮片成品。喷胶棉的蓬松度较高、回弹性较好，但纤维之间的空隙大，当有风或室内外温差较大时，喷胶棉中空气对流比较严重，因此其保温效果一般，且手感粗糙，由其制备得到的衣服贴身度不好、体积大，且由于喷胶棉中添加有粘合剂，所以并不适合用于贴身衣物。因此，有必要开发一种保暖效果好、手感佳、体积小的保暖絮片。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多层次、高密度的保暖絮片及其制备方法。本专利技术所采取的技术方案是：一种多层次、高密度的保暖絮片的制备方法，包括以下步骤：1)将超细旦纤维或/和超细旦异形纤维、熔点100～160℃的低熔点纤维、普通纤维充分混匀，再进行开清；2)将开清过的纤维梳理成片状，再加热至100～150℃，保温1～30s，进行单层热定型，得到片状纤维；3)将多层片状纤维铺网成型，再加热至140～200℃，保温1～20min，进行整体热定型，裁剪，得到多层次、高密度的保暖絮片。步骤1)所述超细旦纤维或/和超细旦异形纤维、低熔点纤维、普通纤维的质量比为1：(0.05～5)：(0.05～5)。步骤1)所述超细旦纤维的纤维细度为0.8～2.0D，长度为32～105mm。步骤1)所述超细旦纤维为超细旦负离子纤维、超细旦远红外纤维、超细旦抗菌纤维、超细旦储能发热纤维、超细旦防辐射纤维中的至少一种。步骤1)所述超细旦异形纤维的纤维细度为0.8～2.0D，长度为32～105mm。步骤1)所述超细旦异形纤维为超细旦异形负离子纤维、超细旦异形远红外纤维、超细旦异形抗菌纤维、超细旦异形储能发热纤维、超细旦异形防辐射纤维中的至少一种。步骤1)所述低熔点纤维的纤维细度为0.8～2.0D，长度为32～105mm。步骤1)所述低熔点纤维为皮芯复合纺纤维。步骤1)所述普通纤维为聚酯纤维、动植物纤维、粘胶纤维中的至少一种。本专利技术的有益效果是：本专利技术的保暖絮片具有多层次的结构，且单层网薄、纤维细、密度高，其保暖效果好、手感柔软、贴身效果好，且制备工艺简单。具体实施方式一种多层次、高密度的保暖絮片的制备方法，包括以下步骤：1)将超细旦纤维或/和超细旦异形纤维、熔点100～160℃的低熔点纤维、普通纤维充分混匀，再进行开清；2)将开清过的纤维梳理成片状，再加热至100～150℃，保温1～30s，进行单层热定型，得到片状纤维；3)将多层片状纤维铺网成型，再加热至140～200℃，保温1～20min，进行整体热定型，裁剪，得到多层次、高密度的保暖絮片。优选的，步骤1)所述超细旦纤维或/和超细旦异形纤维、低熔点纤维、普通纤维的质量比为1：(0.05～5)：(0.05～5)。进一步优选的，步骤1)所述超细旦纤维或/和超细旦异形纤维、低熔点纤维、普通纤维的质量比为1：(2.0～3.5)：(0.5～2.0)。优选的，步骤1)所述超细旦纤维的纤维细度为0.8～2.0D，长度为32～105mm。优选的，步骤1)所述超细旦纤维为超细旦负离子纤维、超细旦远红外纤维、超细旦抗菌纤维、超细旦储能发热纤维、超细旦防辐射纤维中的至少一种。优选的，步骤1)所述超细旦异形纤维的纤维细度为0.8～2.0D，长度为32～105mm。优选的，步骤1)所述超细旦异形纤维为超细旦异形负离子纤维、超细旦异形远红外纤维、超细旦异形抗菌纤维、超细旦异形储能发热纤维、超细旦异形防辐射纤维中的至少一种。优选的，步骤1)所述低熔点纤维的纤维细度为0.8～2.0D，长度为32～105mm。优选的，步骤1)所述低熔点纤维为皮芯复合纺纤维。优选的，步骤1)所述普通纤维为聚酯纤维、动植物纤维、粘胶纤维中的至少一种。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的解释和说明。实施例1：一种多层次、高密度的保暖絮片，其制备方法如下：1)将超细旦纤维(纤维细度0.8D、长度51mm的超细旦负离子纤维)、熔点130℃的低熔点纤维(纤维细度2.0D、长度51mm的皮芯复合纺纤维)、聚酯纤维(纤维细度1.1D、长度51mm)按照质量比1:2:0.5充分混匀，再进行开清；2)将开清过的纤维梳理成片状，再加热至120℃，保温20s，进行单层热定型，得到片状纤维；3)将多层片状纤维铺网成型，再加热至150℃，保温10min，进行整体热定型，裁剪，得到多层次、高密度的保暖絮片。经测试，该保暖絮片的厚度为0.50cm、面密度为200g/cm3、克罗值为3.0。实施例2：一种多层次、高密度的保暖絮片，其制备方法如下：1)将超细旦纤维(纤维细度1.1D、长度32mm的超细旦远红外纤维)、熔点130℃的低熔点纤维(纤维细度2.0D、长度51mm的皮芯复合纺纤维)、聚酯纤维(纤维细度1.1D、长度51mm)按照质量比1:2.5:1.5充分混匀，再进行开清；2)将开清过的纤维梳理成片状，再加热至130℃，保温15s，进行单层热定型，得到片状纤维；3)将多层片状纤维铺网成型，再加热至170℃，保温8min，进行整体热定型，裁剪，得到多层次、高密度的保暖絮片。经测试，该保暖絮片的厚度为0.45cm、面密度为220g/cm3、克罗值为3.2。实施例3：一种多层次、高密度的保暖絮片，其制备方法如下：1)将超细旦异形纤维(纤维细度1.1D、长度32mm的超细旦异形远红外纤维)、熔点130℃的低熔点纤维(纤维细度2.0D、长度51mm的皮芯复合纺纤维)、聚酯纤维(纤维细度1.1D、长度51mm)按照质量比1:3:1充分混匀，再进行开清；2)将开清过的纤维梳理成片状，再加热至110℃，保温30s，进行单层热定型，得到片状纤维；3)将多层片状纤维铺网成型，再加热至180℃，保温5min，进行整体热定型，裁剪，得到多层次、高密度的保暖絮片。经测试，该保暖絮片的厚度为0.40cm、面密度为250g/cm3、克罗值为3.4。实施例4：一种多层次、高密度的保暖絮片，其制备方法如下：1)将超细旦纤维(纤维细度1.1D、长度32mm的超细旦远红外纤维)、超细旦异形纤维(纤维细度1.2D、长度60mm的超细旦异形抗菌纤维)、熔点130℃的低熔点纤维(纤维细度2D、长度51mm的皮芯复合纺纤维)、聚酯纤维(纤维细度1.1D、长度51mm)按照质量比1:1:7:4充分混匀，再进行开清；2)将开清过的纤维梳理成片状，再加热至140℃，保温10s，进行单层热定型，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层次、高密度的保暖絮片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将超细旦纤维或/和超细旦异形纤维、熔点100～160℃的低熔点纤维、普通纤维充分混匀，再进行开清；2)将开清过的纤维梳理成片状，再加热至100～150℃，保温1～30s，进行单层热定型，得到片状纤维；3)将多层片状纤维铺网成型，再加热至140～200℃，保温1～20min，进行整体热定型，裁剪，得到多层次、高密度的保暖絮片。

【技术特征摘要】
2018.09.25 CN 20181111967141.一种多层次、高密度的保暖絮片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将超细旦纤维或/和超细旦异形纤维、熔点100～160℃的低熔点纤维、普通纤维充分混匀，再进行开清；2)将开清过的纤维梳理成片状，再加热至100～150℃，保温1～30s，进行单层热定型，得到片状纤维；3)将多层片状纤维铺网成型，再加热至140～200℃，保温1～20min，进行整体热定型，裁剪，得到多层次、高密度的保暖絮片。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述超细旦纤维或/和超细旦异形纤维、低熔点纤维、普通纤维的质量比为1：(0.05～5)：(0.05～5)。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述超细旦纤维的纤维细度为0.8～2.0D，长度为32～105mm。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗湘军，黄钊维，钟敏丽，
申请(专利权)人：广州市中诚新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44