一种以石膏颗粒为载体的香囊的加工方法技术

本发明专利技术涉及香囊加工和石膏模具废料回收领域，具体涉及一种以石膏颗粒为载体的香囊的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将从陶瓷工厂回收的石膏模具破碎成指定粒径的石膏颗粒；步骤二、将步骤一得到的石膏颗粒过筛除去细料，然后将石膏颗粒水洗，得到带水石膏颗粒；步骤三、将带水石膏颗粒烘干制得石膏精制颗粒；步骤四、将石膏精制颗粒浸入香精油，然后沥去表面多余香精油；步骤五、将浸过香精油的石膏精制颗粒装入香薰袋。本发明专利技术提供的以石膏颗粒为载体的香囊的加工方法，将从陶瓷厂回收的废旧石膏模具进行加工作为香囊内部香精油载体，降低了成本，破碎后的颗粒尖角少，单位体积石膏颗粒承载的香精油量大，挥发时间长。

【技术实现步骤摘要】
一种以石膏颗粒为载体的香囊的加工方法
本专利技术涉及香囊加工和石膏模具废料回收领域，具体的涉及一种以石膏颗粒为载体的香囊的加工方法。
技术介绍
石膏是一种结晶物，其化学式为CaSO42H2O,模具成本一般要占陶瓷工业生产成本8％-15％。石膏模具时陶瓷生产中广泛采用的模具，它的气孔率为30％-50％，气孔的直径大部分在1-6um，成型时坯料中的水分在毛细管力作用下迅速排出，硬化成坯体。我国目前是世界上最大的化学石膏产出国之一，由于化学石膏中含有杂质往往难以出去，人们至今还不能有效的再利用，大部分仍是作为工业废渣弃之，这是一种有待开发的资源。而香囊作为人们日常用品，广泛用于室内客厅、房间、卫生间和车上等，能够持久的挥发香精，现有的香囊内部的香精油载体多为新生产的石膏颗粒或其他多孔材料，其原料成本高，例如授权公告号为CN102531510B的专利技术专利公开了一种高硬度石膏香薰工艺品及其制备方法；本专利技术通过改善石膏制品的内部孔径的面积和石膏的密度，在传统香薰石膏制作配方和工艺的基础上，通过添加高效助剂，改进了原配方和工艺的几个突出的缺陷；本专利技术涉及的添加剂为分散剂、高岭土、高分子改性树脂等，通过添加高效硅氧烷水性分散剂，利用它的粘黏和膨胀的特性，使原CaSO4-2H2O结构更加紧密，提高了产品的硬度；通过添加高白度和高粒度的烧结高岭土，起到了增白剂的效果，提高了产品的白度；通过添加DH高分子改性树脂，由于其结构紧密含有活性基团，可进一步固化线型结构聚合物，并且具有憎水特性，所以使制作过程更加便于操作，有效地避免了气泡的干扰，但是其加工工艺复杂，石膏模具等组分需要破碎成粉末后在进行加工，以及需要进行高温烧结，成本较高。基于上述问题，如果能将从陶瓷厂回收的废旧石膏模具进行加工作为香囊内部香精油载体，将能很大的降低成本，但是采用废旧石膏模具进行破碎加工也存在一定问题：采用传统反击破碎石膏模具，其破碎后的颗粒较小，细料和粉料较多，且颗粒尖角多，容易划破香囊袋，加工过程中，如果温度过高，香精油挥发速度快，导致单位体积石膏模具存储香精油过少，香囊挥发香味时间过短，而石膏颗粒表面未经处理，由于石膏内部空隙率较大，颗粒香精油挥发同样会过快。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种以石膏颗粒为载体的香囊的加工方法，将从陶瓷厂回收的废旧石膏模具进行加工作为香囊内部香精油载体，降低了成本，破碎后的颗粒尖角少，单位体积石膏颗粒承载的香精油量大，挥发时间长，以解决
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种以石膏颗粒为载体的香囊的加工方法，包括以下步骤：步骤一、将从陶瓷工厂回收的石膏模具破碎成指定粒径的石膏颗粒；步骤二、将步骤一得到的石膏颗粒过筛除去细料，然后将石膏颗粒水洗，得到带水石膏颗粒；步骤三、将带水石膏颗粒烘干制得石膏精制颗粒；步骤四、将石膏精制颗粒浸入香精油，然后沥去表面多余香精油；步骤五、将浸过香精油的石膏精制颗粒装入香薰袋。优选的，所述步骤一中石膏模具通过圆锥破碎机进行破碎，圆锥破碎机主轴转速设定为200-300r/min,圆锥破碎机破碎后的石膏颗粒过筛网，超过筛网设定尺寸的物料经由皮带机输送返回圆锥破碎机进行重新破碎。优选的，所述步骤一中石膏模具破碎后的粒径大小为0-10mm。优选的，所述步骤二中，石膏颗粒过2mm筛网，石膏颗粒经由斗轮洗砂机水洗。优选的，所述步骤三中，带水石膏颗粒烘干时间为20-30min。优选的，所述步骤四中，先将石膏精制颗粒浸入25-30摄氏度的香精油中1-1.5小时，然后捞起转浸入3-5摄氏度的香精油中，沥去石膏精制颗粒表面多余香精油的时间为10-20秒。优选的，所述步骤四中，沥去表面多余香精油后，对浸有香精油的石膏精制颗粒进行石膏表面覆膜处理。优选的，所述石膏表面覆膜处理包括以下步骤，将浸有香精油的石膏精制颗粒浸入预先调配好的覆膜浆料3-5分钟，然后取出于15-20摄氏度下自然晾干。优选的，所述覆膜浆料的原料按重量份计，包括以下组分：石膏粉50-60份、可塑黏土5-10份、膨润土3-5份、硼酸钙10-20份、冰晶石2-3份。优选的，所述覆膜浆料的原料按重量份计，包括以下组分：石膏粉45-50份、长石7-9份、石英3-5份、硝酸钠1-2份、高岭土3-5份。由上述描述可知，本专利技术提供的以石膏颗粒为载体的香囊的加工方法具有如下有益效果：将从陶瓷厂回收的废旧石膏模具进行加工作为香囊内部香精油载体，降低了成本；采用圆锥破碎机破碎石膏模具，借助石膏颗粒之间的相互摩擦，其破碎后的颗粒尖角少，细料和粉料也较少，不会划破香囊袋；加工过程中采用两段浸油，先常温浸油后低温浸油，低温浸油可以减小香精油流动性，增加单位体积石膏颗粒承载的香精油量，从而增加香囊挥发香味时间，且石膏颗粒表面经过覆膜一层相对致密的浆料，能减缓香精油挥发速度。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。本专利技术所述的以石膏颗粒为载体的香囊的加工方法，包括以下步骤：步骤一、将从陶瓷工厂回收的石膏模具破碎成指定粒径的石膏颗粒。步骤一中石膏模具通过圆锥破碎机进行破碎，不同于颚式破碎机或反击破碎机破碎后的物料尖角多、粉料多，圆锥破碎机破碎的物料由于在动锥旋转的过程中，物料之间产生相互的摩擦，能够磨去棱角，得到的物料较为均匀，便于后续加工、不易划破袋子，将圆锥破碎机主轴转速设定为200-300r/min,圆锥破碎机破碎后的石膏颗粒过筛网，超过筛网设定尺寸的物料经由皮带机输送返回圆锥破碎机进行重新破碎，本实施例中，将本步骤的筛网尺寸设定为10mm，因此石膏模具破碎后的粒径大小为0-10mm，圆锥破碎机可采用南方路机TC1000圆锥破碎主机。步骤二、将步骤一得到的石膏颗粒过筛除去细料，然后将石膏颗粒水洗，得到带水石膏颗粒。步骤二中，石膏颗粒过2mm筛网，0-2mm的细料留做配置后续步骤中的覆膜浆料，超过2mm的石膏颗粒经由斗轮洗砂机水洗，洗去表面杂质和浮尘，斗轮洗砂机具有较大的产量，适合大规模生产。步骤三、将带水石膏颗粒烘干制得石膏精制颗粒，带水石膏颗粒烘干时间为20-30min，使石膏模具脱水。步骤四、将石膏精制颗粒浸入香精油，然后沥去表面多余香精油。步骤四中，先将石膏精制颗粒浸入25-30摄氏度的香精油中1-1.5小时，然后捞起转浸入3-5摄氏度的香精油中，沥去石膏精制颗粒表面多余香精油的时间为10-20秒，然后对浸有香精油的石膏精制颗粒进行石膏表面覆膜处理。石膏表面覆膜处理包括以下步骤，将浸有香精油的石膏精制颗粒浸入预先调配好的覆膜浆料3-5分钟，然后取出于15-20摄氏度下自然晾干。覆膜浆料的原料可以有多种配方，包括但不限于以下配方：一、覆膜浆料的原料按重量份计，包括以下组分：石膏粉50-60份、可塑黏土5-10份、膨润土3-5份、硼酸钙10-20份、冰晶石2-3份。二、覆膜浆料的原料按重量份计，包括以下组分：石膏粉45-50份、长石7-9份、石英3-5份、硝酸钠1-2份、高岭土3-5份。上述覆膜浆料的原料的石膏粉的原料由步骤二中过筛的细料进一步磨粉制得，覆膜浆料中除了石膏粉外加入的其他配方使得石膏颗粒表面的覆膜的孔隙率较石膏颗粒低，覆膜的孔隙率为10-15％，香精油经过两层渗透挥发，可以使香精油持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以石膏颗粒为载体的香囊的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将从陶瓷工厂回收的石膏模具破碎成指定粒径的石膏颗粒；步骤二、将步骤一得到的石膏颗粒过筛除去细料，然后将石膏颗粒水洗，得到带水石膏颗粒；步骤三、将带水石膏颗粒烘干制得石膏精制颗粒；步骤四、将石膏精制颗粒浸入香精油，然后沥去表面多余香精油；步骤五、将浸过香精油的石膏精制颗粒装入香薰袋。

【技术特征摘要】
1.一种以石膏颗粒为载体的香囊的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将从陶瓷工厂回收的石膏模具破碎成指定粒径的石膏颗粒；步骤二、将步骤一得到的石膏颗粒过筛除去细料，然后将石膏颗粒水洗，得到带水石膏颗粒；步骤三、将带水石膏颗粒烘干制得石膏精制颗粒；步骤四、将石膏精制颗粒浸入香精油，然后沥去表面多余香精油；步骤五、将浸过香精油的石膏精制颗粒装入香薰袋。2.根据权利要求1所述的以石膏颗粒为载体的香囊的加工方法，其特征在于：所述步骤一中石膏模具通过圆锥破碎机进行破碎，圆锥破碎机主轴转速设定为200-300r/min,圆锥破碎机破碎后的石膏颗粒过筛网，超过筛网设定尺寸的物料经由皮带机输送返回圆锥破碎机进行重新破碎。3.根据权利要求1所述的以石膏颗粒为载体的香囊的加工方法，其特征在于：所述步骤一中石膏模具破碎后的粒径大小为0-10mm。4.根据权利要求1所述的以石膏颗粒为载体的香囊的加工方法，其特征在于：所述步骤二中，石膏颗粒过2mm筛网，石膏颗粒经由斗轮洗砂机水洗。5.根据权利要求1所述的以石膏颗粒为载体的香囊的加工方法，其特征在于：所述步骤三中，带水石膏颗粒烘干时间为20-30min...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良溪，
申请(专利权)人：福建省德化县恒源陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35