一种液态硅胶注射成型系统技术方案

本发明专利技术涉及一种液态硅胶注射成型系统，包括：固定架、储料室、送料机构、压料油缸；所述储料室与固定架连接，所述储料室的底部设置有出料口；所述压料油缸设置于所述储料室上端，所述压料油缸包括缸体与压料活塞；所述压料活塞与储料室契合；所述送料机构设置于储料室内侧壁，所述送料机构包括备料仓、送料泵、送料管；所述备料仓设置于储料室外，所述备料仓与储料室之间通过所述送料管连接，所述送料泵设置于送料管上；所述送料管导通所述储料室的内壁，在所述送料管与所述储料室连接处设置有侧挡板；所述压料活塞沿侧挡板与储料室的内壁上下移动；所述储料室内壁与所述侧挡板构成圆桶状，被拆除侧挡板覆盖的储料室内壁向储料室外部凹陷。

【技术实现步骤摘要】
一种液态硅胶注射成型系统
本专利技术涉及硅胶成型领域，特别涉及一种液态硅胶注射成型系统。
技术介绍
硅胶成型是通过将液态的硅胶通过注射喷嘴注射到成型模具中，再经过冷却形成相应形状的硅胶产品。目前随着社会的发展，人民生活水平的提高，人类越来越依赖机器的生产来代替人的劳动。现有的半自动定量送料设备动作效率低下，而且随着人力成本的增加、对生产效率的追求，以及对环境的注重，急需一种速度快、精度高、人力管理成本低、生产自动化程度高等特点的送料装置来替代传统的送料设备。
技术实现思路
专利技术目的：针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供一种液态硅胶注射成型系统。技术方案：一种液态硅胶注射成型系统，包括：固定架、储料室、送料机构、压料油缸；所述储料室与固定架连接，所述储料室的底部设置有出料口；所述压料油缸设置于所述储料室上端，所述压料油缸包括缸体与压料活塞；所述压料活塞与储料室契合；所述送料机构设置于储料室内侧壁，所述送料机构包括备料仓、送料泵、送料管；所述备料仓设置于储料室外，所述备料仓与储料室之间通过所述送料管连接，所述送料泵设置于送料管上；所述送料管导通所述储料室的内壁，在所述送料管与所述储料室连接处设置有侧挡板；所述压料活塞沿侧挡板与储料室的内壁上下移动；所述储料室内壁与所述侧挡板构成圆桶状，被拆除侧挡板覆盖的储料室内壁向储料室外部凹陷；所述储料室的下底部为锥形，所述侧挡板与所述储料室的下底部之间有送料间隙。作为本专利技术的一种优选方式，所述压料活塞包括与活塞杆连接的芯体，所述芯体外套设有橡胶套。作为本专利技术的一种优选方式，所述芯体的下表面为锥形，所述芯体的下表面与所述储料室的向下底部契合。作为本专利技术的一种优选方式，所述芯体内设置有空腔，所述储料室侧壁内设置有保温腔，所述空腔和保温腔内均通有热水。作为本专利技术的一种优选方式，所述储料室对应出料口处延伸有出料管，所述出料管的管壁内设置有腔室，所述腔室内设置有电热丝。作为本专利技术的一种优选方式，所述送料管与所述储料室之间设置有封闭机构，所述封闭机构包括驱动电机、封闭连杆、封闭门，所述驱动电机驱动封闭连杆动作，所述封闭连杆控制封闭门关闭。作为本专利技术的一种优选方式，所述封闭门设置于所述储料室与所述送料管连接处。作为本专利技术的一种优选方式，所述储料室包括内层与外层，所述外层为外侧壁，所述内层包括内侧壁与侧挡板，所述内层与外层活动连接。作为本专利技术的一种优选方式，所述机架上滑移连接有支架，所述压料油缸固定在支架上，所述支架上设置有驱动其水平移动的气缸。本专利技术实现以下有益效果：通过送料机构提高送料效率，并且降低杂质进入储料室的概率。减少因为加料而造成的热量损失。储料室内壁可拆卸可直接进行替换，降低清洁难度，也减少物料在内壁的残留。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本专利技术提供的一种液态硅胶注射成型系统的剖面示意图；图2为本专利技术提供的第二种液态硅胶注射成型系统的剖面示意图；图3为本专利技术提供的第三种液态硅胶注射成型系统的剖面示意图；图4为本专利技术提供的第四种液态硅胶注射成型系统的储料室剖面示意图；图5为本专利技术提供的第三种液态硅胶注射成型系统的出料管剖面示意图；图6为本专利技术提供的第四种液态硅胶注射成型系统的侧面示意图。其中：1.固定架、2.储料室、21.出料口、22.侧挡板、23.送料间隙、24.保温腔、25.内层、26.外层、3.送料机构、31.备料仓、32.送料泵、33.送料管、4.压料油缸、41.缸体、42.压料活塞、421.活塞杆、422.芯体、4221.空腔、423.橡胶套、5.出料管、51.腔室、52.电热丝、6.支架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参考图1-6为例。具体的，一种液态硅胶注射成型系统，包括：固定架1、储料室2、送料机构3、压料油缸4。所述储料室2与固定架1连接，所述储料室2的底部设置有出料口21。储料室2用于存储硅胶原料，储料室2内的硅胶原料自出料口21排出。所述压料油缸4设置于所述储料室2上端，所述压料油缸4包括缸体41与压料活塞42。所述压料活塞42与储料室2契合。压料油缸4用于挤压储料室2内的硅胶原料，压料活塞42下压将储料室2内的硅胶原料向排料口挤压。所述送料机构3设置于储料室2内侧壁，所述送料机构3包括备料仓31、送料泵32、送料管33。所述备料仓31设置于储料室2外，所述备料仓31与储料室2之间通过所述送料管33连接，所述送料泵32设置于送料管33上。所述送料管33导通所述储料室2的内壁，在所述送料管33与所述储料室2连接处设置有侧挡板22。所述压料活塞42沿侧挡板22与储料室2的内壁上下移动。备料仓31内存储有硅胶原料，硅胶原料自送料管33向储料室2输出。送料泵32用于将备料仓31内的硅胶原料沿送料管33向储料室2输出。侧挡板22用于阻隔压料活塞42与送料管33的接触。所述储料室2内壁与所述侧挡板22构成圆桶状，被拆除侧挡板22覆盖的储料室2内壁向储料室2外部凹陷。所述储料室2的下底部为锥形，所述侧挡板22与所述储料室2的下底部之间有送料间隙23。侧挡板22用于将凹陷部进行遮挡，凹陷部用于硅胶原料向储料室2释放。作为本专利技术的一种优选方式，所述压料活塞包括与活塞杆421连接的芯体422，所述芯体422外套设有橡胶套423。橡胶套423用于降低芯体422与储料室2内壁的摩擦，同时避免硅胶原料向芯体422上方溢出。作为本专利技术的一种优选方式，所述芯体422的下表面为锥形，所述芯体422的下表面与所述储料室2的向下底部契合。锥形的外形便于对硅胶原料聚合，同时降低硅胶原料向上溢出的概率。作为本专利技术的一种优选方式，所述芯体422内设置有空腔4221，所述储料室2侧壁内设置有保温腔24，所述空腔4221和保温腔24内均通有热水。内壁的空腔4221与保温腔24内的热水用于对硅胶原料进行保温，避免硅胶原料凝结。空腔4221与芯体422外壁的距离不小于3mm，保温腔24与储料室2内壁的距离不小于3mm。作为本专利技术的一种优选方式，所述储料室2对应出料口21处延伸有出料管5，所述出料管5的管壁内设置有腔室51，所述腔室51内设置有电热丝52。出料管5用于向指定位置释放硅胶原料。出料管5内的腔室51内分布有电热丝52，电热丝52加热使得硅胶原料流动性更佳，避免凝结。作为本专利技术的一种优选方式，所述送料管33与所述储料室2之间设置有封闭机构，所述封闭机构包括驱动电机、封闭连杆、封闭门，所述驱动电机驱动封闭连杆动作，所述封闭连杆控制封闭门关闭。封闭门用于封闭送料管33与储料室2之间，在储料室2内的活塞下降时，封闭门关闭，避免硅胶原料的溢出。驱动电机驱动封闭连杆动作，封闭连杆带动封闭门关闭。作为本专利技术的一种优选方式，所述封闭门设置于所述储料室2与所述送料管33连接处。封闭门可直接封闭储料室2与送料管33的接口处，同时也可避免储料仓内的原料向送料管33溢出。作为本专利技术的一种优选方式，所述储料室2包括内层25与外层26，所述外层26为外侧壁，所述内层25包括内侧壁与侧挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态硅胶注射成型系统，其特征在于，包括：固定架（1）、储料室（2）、送料机构（3）、压料油缸（4）；所述储料室（2）与固定架（1）连接，所述储料室（2）的底部设置有出料口（21）；所述压料油缸（4）设置于所述储料室（2）上端，所述压料油缸（4）包括缸体（41）与压料活塞（42）；所述压料活塞（42）与储料室（2）契合；所述送料机构（3）设置于储料室（2）内侧壁，所述送料机构（3）包括备料仓（31）、送料泵（32）、送料管（33）；所述备料仓（31）设置于储料室（2）外，所述备料仓（31）与储料室（2）之间通过所述送料管（33）连接，所述送料泵（32）设置于送料管（33）上；所述送料管（33）导通所述储料室（2）的内壁，在所述送料管（33）与所述储料室（2）连接处设置有侧挡板（22）；所述压料活塞（42）沿侧挡板（22）与储料室（2）的内壁上下移动；所述储料室（2）内壁与所述侧挡板（22）构成圆桶状，被拆除侧挡板（22）覆盖的储料室（2）内壁向储料室（2）外部凹陷；所述储料室（2）的下底部为锥形，所述侧挡板（22）与所述储料室（2）的下底部之间有送料间隙（23）。

【技术特征摘要】
1.一种液态硅胶注射成型系统，其特征在于，包括：固定架（1）、储料室（2）、送料机构（3）、压料油缸（4）；所述储料室（2）与固定架（1）连接，所述储料室（2）的底部设置有出料口（21）；所述压料油缸（4）设置于所述储料室（2）上端，所述压料油缸（4）包括缸体（41）与压料活塞（42）；所述压料活塞（42）与储料室（2）契合；所述送料机构（3）设置于储料室（2）内侧壁，所述送料机构（3）包括备料仓（31）、送料泵（32）、送料管（33）；所述备料仓（31）设置于储料室（2）外，所述备料仓（31）与储料室（2）之间通过所述送料管（33）连接，所述送料泵（32）设置于送料管（33）上；所述送料管（33）导通所述储料室（2）的内壁，在所述送料管（33）与所述储料室（2）连接处设置有侧挡板（22）；所述压料活塞（42）沿侧挡板（22）与储料室（2）的内壁上下移动；所述储料室（2）内壁与所述侧挡板（22）构成圆桶状，被拆除侧挡板（22）覆盖的储料室（2）内壁向储料室（2）外部凹陷；所述储料室（2）的下底部为锥形，所述侧挡板（22）与所述储料室（2）的下底部之间有送料间隙（23）。2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶注射成型系统，其特征在于，所述压料活塞包括与活塞杆（421）连接的芯体（422），所述芯体（422）外套设有橡胶套（423）。3.根据权利要求2所述的一种液态硅胶注射成型系统，其特征在于，所述芯体（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：许谐兴，
申请(专利权)人：许谐兴，
类型：发明
国别省市：江苏,32