一种超薄树脂滤光片低翘曲度加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超薄树脂滤光片低翘曲度加工工艺，包括步骤S1，滤光片本体材料的选择；步骤S2，刀模的选择；步骤S3，冲压成型：使用冲压设备进行冲压成型；步骤S4，真空镀膜。本发明专利技术，刀模使用单锋刀刃（锋刃两条边A、B，A垂直于底座，B夹角5‑10度），在冲压时使树脂基材受挤压的力往单边方向释放减少，材料边缘形成波浪形挤压变形，材料冲压加工后，边缘形成1.5mm深、间隔3mm的切口，有助于在真空镀膜（真空度3.0E‑3Pa，IAD离子辅助蒸镀）过程中由于膜材料堆积时应力的释放，防止树脂材料因为应力影响产生表面翘曲。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄树脂滤光片低翘曲度加工工艺
本专利技术涉及滤光片加工
，具体为一种超薄树脂滤光片低翘曲度加工工艺。
技术介绍
滤光片是塑料或玻璃片再加入特种染料做成的，红色滤光片只能让红光通过，如此类推。玻璃片的透射率原本与空气差不多，所有有色光都可以通过，所以是透明的，但是染了染料后，分子结构变化，折射率也发生变化，对某些色光的通过就有变化了。比如一束白光通过蓝色滤光片，射出的是一束蓝光，而绿光、红光极少，大多数被滤光片吸收了。滤光片的作用很大。广泛用于摄影界。一些摄影大师拍摄的风景画，为什么主景总是那么突出，是怎样做到的。这就用到了滤光片。比如你想用相机起拍一朵黄花，背景是蓝天、绿叶，如果按照平常拍，就不能突出"黄花"这个主题，因为黄花的形象不够突出。但是，如果在镜头前放一个黄色滤光片，阻挡一部分绿叶散射出的绿光、蓝天散射出的蓝光，而让黄花散射出的黄光大量通过，这样，黄花就显得十分明显了，突出了"黄花"这个主题。但现有的滤光片在加工时容易导致弯曲度较大，影响使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超薄树脂滤光片低翘曲度加工工艺，旨在改善现有的伸缩式耳机线在使用的过程中，大多为单股线或者将双股线平行简单胶合，在长时间拉伸的过程中，容易造成损坏等问题。本专利技术是这样实现的：一种超薄树脂滤光片低翘曲度加工工艺，包括以下施工步骤：步骤S1，滤光片本体材料的选择；步骤S2，刀模的选择；步骤S3，冲压成型：使用冲压设备进行冲压成型；步骤S4，真空镀膜。进一步的，步骤S1中所述滤光片本体材料为超薄树脂材料。进一步的，步骤S2中所述刀模为单锋刀刃，单锋刀刃安装在底座上，单锋刀刃的A面垂直于底座，单锋刀刃的B面与底座的夹角设置为5°-10°。进一步的，步骤S1中所述滤光片本体的长度设置为137mm，滤光片本体的宽度设置为110mm，滤光片本体的边缘等间距设置为切口，相邻切口之间的距离设置为3mm，切口的深度设置为1.5mm，滤光片本体的拐角处设置有倒角。进一步的，步骤S4中所述真空镀膜的真空镀为3.0E-3Pa，真空镀膜采用IAD离子辅助蒸镀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术刀模使用单锋刀刃（锋刃两条边A、B，A垂直于底座，B夹角5-10度），在冲压时使树脂基材受挤压的力往单边方向释放减少，材料边缘形成波浪形挤压变形，材料冲压加工后，边缘形成1.5mm深、间隔3mm的切口，有助于在真空镀膜（真空度3.0E-3Pa，IAD离子辅助蒸镀）过程中由于膜材料堆积时应力的释放，防止树脂材料因为应力影响产生表面翘曲。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术滤光片的结构示意图；图2是本专利技术单锋刀刃和底座的结构示意图。图中：1、切口；2、滤光片本体；3、倒角；4、底座；5、刀模；6、A边；7、B边。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。参照图1-2所示，一种超薄树脂滤光片低翘曲度加工工艺，包括以下施工步骤：步骤S1，滤光片本体2材料的选择，所述滤光片本体2材料为超薄树脂材料，所述滤光片本体2的长度设置为137mm，滤光片本体2的宽度设置为110mm，滤光片本体2的边缘等间距设置为切口1，相邻切口1之间的距离设置为3mm，切口1的深度设置为1.5mm，滤光片本体2的拐角处设置有倒角3；步骤S2，刀模5的选择，所述刀模5为单锋刀刃，单锋刀刃安装在底座4上，单锋刀刃的A面6垂直于底座4，单锋刀刃的B面7与底座4的夹角设置为5°-10°；步骤S3，冲压成型：使用冲压设备进行冲压成型；步骤S4，真空镀膜，所述真空镀膜的真空镀为3.0E-3Pa，真空镀膜采用IAD离子辅助蒸镀；刀模5使用单锋刀刃（锋刃两条边A、B，A垂直于底座，B夹角5-10度），在冲压时使树脂基材受挤压的力往单边方向释放减少，材料边缘形成波浪形挤压变形，材料冲压加工后，边缘形成1.5mm深、间隔3mm的切口，有助于在真空镀膜（真空度3.0E-3Pa，IAD离子辅助蒸镀）过程中由于膜材料堆积时应力的释放，防止树脂材料因为应力影响产生表面翘曲。以上所述仅为本专利技术的优选实施方式而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄树脂滤光片低翘曲度加工工艺，其特征在于：包括以下施工步骤：步骤S1，滤光片本体（2）材料的选择；步骤S2，刀模（5）的选择；步骤S3，冲压成型：使用冲压设备进行冲压成型；步骤S4，真空镀膜。

【技术特征摘要】
1.一种超薄树脂滤光片低翘曲度加工工艺，其特征在于：包括以下施工步骤：步骤S1，滤光片本体（2）材料的选择；步骤S2，刀模（5）的选择；步骤S3，冲压成型：使用冲压设备进行冲压成型；步骤S4，真空镀膜。2.根据权利要求1所述的一种超薄树脂滤光片低翘曲度加工工艺，其特征在于：步骤S1中所述滤光片本体（2）材料为超薄树脂材料。3.根据权利要求1所述的一种超薄树脂滤光片低翘曲度加工工艺，其特征在于：步骤S2中所述刀模（5）为单锋刀刃，单锋刀刃安装在底座（4）上，单锋刀刃的A面（6）垂直于底座（4），单锋刀刃的B面（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：范辛，
申请(专利权)人：苏州京浜光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32