一种铅液输送系统技术方案

一种铅液输送系统，包括蓄热式熔铅炉、铸造成型机、输铅管和支撑架，所述输铅管固定在支撑架上，一端与蓄热式熔铅炉相连，一端与铸造成型机相连，所述蓄热式熔铅炉的安装高度大于铸造成型机的安装高度，所述输铅管包括若干U形溜槽管道。采用本发明专利技术，铅液通过自身重力差将铅液从蓄热式熔铅炉自然输送到铸造成型机，铅液流动阻力小，流速快，有效提高生产效率，且不需要在输送过程中对输铅管进行加热。

【技术实现步骤摘要】
一种铅液输送系统
本专利技术涉及铅液远距离输送，具体涉及一种铅液输送系统。
技术介绍
在铅带生产线上，熔化铅块并提供铅液输送动力的设备为蓄热式熔铅炉，熔化的高温铅液需要经输铅管输入铸造成型机。输铅管内流动的是高温高压的流体，铅液输入铸造成型机之前，为了避免铅液在远距离的输送过程中温度降低，产生结固，导致出铅口堵塞等情况，现有的技术，均采用在输铅管内部设置加热电阻丝，防止铅液结固。中国专利CN104043810A公开了一种铅液溶解输送系统，采用的在送料管内部设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝均匀分布在送料管内部。通过设置在送料管上增加加热电阻丝，并设置温度探测器，对送料管内的温度进行探测并加热，提高对送料管的温度控制精度，防止铅液在送料管中因温度降低而凝固，提升工作效率。采用该系统，增加的加热电阻丝成本高，且如果送料管中温度过高的话，容易导致送料管的焊接处烧穿二导致漏铅，铅液在送料管中的流动阻力加大，流速不够快。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种利用铅液自身重力差将铅液从蓄热式熔铅炉自然输送到铸造成型机，铅液流动阻力小，流速快，有效提高生产效率，且不需要在输送过程中对输铅管进行加热。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铅液输送系统，包括蓄热式熔铅炉、铸造成型机、输铅管和支撑架，所述输铅管固定在支撑架上，一端与蓄热式熔铅炉相连，一端与铸造成型机相连，所述蓄热式熔铅炉的安装高度大于铸造成型机的安装高度，所述输铅管包括若干U形溜槽管道。通过设计成蓄热式熔铅炉的安装高度大于铸造成型机的安装高度，可以利用铅液自身重力差将铅液从蓄热式熔铅炉自然输送到铸造成型机，无需增加其它的动力输送装置。采用U形溜槽管道作为输铅管可以减小铅液流动阻力，提高铅液流动速度。进一步，所述输铅管还包括溜槽外壳和溜槽盖，所述溜槽外壳设置在U形溜槽管道外部，所述溜槽盖盖合在溜槽外壳的上端。通过在U形溜槽管道外部设置溜槽外壳可以限制U形溜槽管道，防止U形溜槽管道松动移位。进一步，所述溜槽外壳由铁板焊接成形固定在U形溜槽管道外部。进一步，所述溜槽盖与溜槽外壳上端盖合处涂有粘合剂。粘合剂可以实现溜槽盖与溜槽外壳上端盖合处无缝隙，防止热量的散失和漏铅。进一步，所述溜槽盖采用氮化硅结合碳化硅材料制成。氮化硅结合碳化硅材料起到了很好的保温和耐火性。进一步，所述U形溜槽管道采用陶瓷材料。采用陶瓷材料不仅能进一步减少铅液的流动阻力，而且陶瓷保温性能好，散热缓慢均匀，能有效的防止铅液在输送的过程中结固。进一步，所述若干U形溜槽管道通过卡槽镶嵌式连接，镶嵌处涂有粘合剂。本专利技术的有益效果：本专利技术一种铅液输送系统，通过设计成蓄热式熔铅炉的安装高度大于铸造成型机的安装高度，可以利用铅液自身重力差将铅液从蓄热式熔铅炉自然输送到铸造成型机，无需增加其它的动力输送装置。采用U形溜槽管道作为输铅管可以减小铅液流动阻力，提高铅液流动速度，有效的防止了铅液在输送的过程中结固，堵塞输铅管，且不需要在输送过程中对输铅管进行加热，经济环保。附图说明图1—为本专利技术一种铅液输送系统俯视结构示意图；图2—为本专利技术一种铅液输送系统输铅管结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。参照图1~2：一种铅液输送系统，包括蓄热式熔铅炉1、铸造成型机2、输铅管3和支撑架4，所述输铅管3固定在支撑架4上，一端与蓄热式熔铅炉1相连，一端与铸造成型2机相连，所述蓄热式熔铅炉1的安装高度大于铸造成型机2的安装高度，输铅管3包括若干U形溜槽管道5，本实施例中，优选的，若干U形溜槽管道5通过卡槽镶嵌式连接，镶嵌处涂有粘合剂。通过将成蓄热式熔铅炉的安装高度设计成大于铸造成型机的安装高度，利用铅液自身重力差将铅液从蓄热式熔铅炉自然输送到铸造成型机，无需增加其它的动力输送装置。采用U形溜槽管道作为输铅管可以减小铅液流动阻力，提高铅液流动速度。输铅管3还包括溜槽外壳6和溜槽盖7，所述溜槽外壳6设置在U形溜槽管道5外部，所述溜槽盖7盖合在溜槽外壳6的上端。本实施例中，优选的，溜槽外壳6由铁板焊接成形固定在U形溜槽管道5外部。通过在U形溜槽管道外部设置溜槽外壳可以限制U形溜槽管道，防止U形溜槽管道松动移位。优选的，溜槽盖7与溜槽外壳6上端盖合处涂有粘合剂。粘合剂可以实现溜槽盖与溜槽外壳上端盖合处无缝隙，防止热量的散失和漏铅。溜槽盖7采用氮化硅结合碳化硅材料制成。氮化硅结合碳化硅材料起到了很好的保温和耐火性。优选的，U形溜槽管道5采用陶瓷材料。采用陶瓷材料不仅能进一步减少铅液的流动阻力，而且陶瓷保温性能好，散热缓慢均匀，能有效的防止铅液在输送的过程中结固。本专利技术的工作原理及使用方法：本专利技术一种铅液输送系统，通过将成蓄热式熔铅炉的安装高度设计成大于铸造成型机的安装高度，利用铅液自身重力差将铅液从蓄热式熔铅炉自然输送到铸造成型机，无需增加其它的动力输送装置。采用陶瓷U形溜槽管道作为输铅管减小铅液流动阻力，提高铅液流动速度，减少了铅液在输送的过程中产生结固，堵塞输铅管，且无需增加在输送过程中对输铅管进行加热，经济环保。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅液输送系统，包括蓄热式熔铅炉、铸造成型机、输铅管和支撑架，所述输铅管固定在支撑架上，一端与蓄热式熔铅炉相连，一端与铸造成型机相连，其特征在于，所述蓄热式熔铅炉的安装高度大于铸造成型机的安装高度，所述输铅管包括若干U形溜槽管道。

【技术特征摘要】
1.一种铅液输送系统，包括蓄热式熔铅炉、铸造成型机、输铅管和支撑架，所述输铅管固定在支撑架上，一端与蓄热式熔铅炉相连，一端与铸造成型机相连，其特征在于，所述蓄热式熔铅炉的安装高度大于铸造成型机的安装高度，所述输铅管包括若干U形溜槽管道。2.如权利要求1所述一种铅液输送系统，其特征在于，所述输铅管还包括溜槽外壳和溜槽盖，所述溜槽外壳设置在U形溜槽管道外部，所述溜槽盖盖合在溜槽外壳的上端。3.如权利要求2所述一种铅液输送系统，其特征在于，所述溜...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟宝，曹晓扬，徐荣华，阳耀子，曾波，赵兴滇，谭红伟，张亦枭，
申请(专利权)人：湖南水口山有色金属集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43