一种高效率压铸模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高效率压铸模具，包括压铸箱，所述压铸箱的左侧开有进料口，进料口上设有进料管装置，压铸箱的右侧开有出料口，出料口上设有出料门装置，压铸箱的内部最顶端的左右两侧设有制冷机构，压铸箱的内部最顶端设有伸缩压铸装置，压铸箱的内部最底端中间部位设有模具承接装置，压铸箱的左右两侧中间部位设有拿取机构，后表面中间部位设有刷油装置，压铸箱的正表面中间部位设有控制装置。本发明专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率压铸模具
本专利技术涉及压铸模具
，特别是一种高效率压铸模具。
技术介绍
近年来，我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居世界第二位，成为名副其实的压铸大国。而传统的压铸模具，例如CN205914731U专利名为一种高效率压铸模具结构简单，压铸速度快、产品质量高、经济成本低、实用性强，值得推广。但是为了能够在压铸过程中能够提高工作效率，因此需要一种新型的压铸模具来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种高效率压铸模具。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种高效率压铸模具，包括压铸箱，所述压铸箱的左侧开有进料口，进料口上设有进料管装置，压铸箱的右侧开有出料口，出料口上设有出料门装置，压铸箱的内部最顶端的左右两侧设有制冷机构，压铸箱的内部最顶端设有伸缩压铸装置，压铸箱的内部最底端中间部位设有模具承接装置，压铸箱的左右两侧中间部位设有拿取机构，后表面中间部位设有刷油装置，压铸箱的正表面中间部位设有控制装置。所述进料管装置包括进料管，进料管穿过进料口进行固定，穿过进料口进入到压铸箱内部的一端上设有进料电磁阀，进料管的另一端与原材料进行连接。所述出料门装置包括出料门框体，出料门框体固定安装在出料口上，出料门框体内设有出料门，出料门的一侧与出料门框体的一侧通过合页进行连接，出料门的另一侧与出料门框体的另一侧通过锁机构进行连接。所述制冷机构包括支撑方形框，支撑方形框固定安装在压铸箱的内部最顶端的左右两侧，支撑方形框的内部设有制冷器。所述伸缩压铸装置包括伸缩压铸底板，伸缩压铸底板固定安装在压铸箱的内部最顶端中间部位，伸缩压铸底板的中间部位开有压铸圆孔，压铸圆孔内设有压铸伸缩杆，压铸伸缩杆的下部伸缩端设有压铸板。所述模具承接装置包括模具承接底板，模具承接底板固定安装在压铸箱的内部最底端中间部位，模具承接底板的上部中间部位设有电动旋转杆，电动旋转杆的上部设有模具板，模具板的上部均匀设有模具。所述拿取机构包括拿取底板，拿取底板固定安装在压铸箱的左右两侧中间部位，拿取底板的中间部位设有拿取机械手臂，拿取机械手臂的自由端设有拿取抓手，拿取底板的内部设有核心芯片，核心芯片的信号发送端与拿取机械手臂和拿取抓手的信号接收端进行控制连接。所述刷油装置包括刷油底板，刷油底板固定安装在压铸箱后表面中间部位，刷油底板的中间部位设有刷油伸缩杆，刷油伸缩杆的伸缩端设有刷油圆盒，刷油圆盒的内部最底端设有刷油支撑杆，刷油支撑杆上设有刷油旋转轴承，刷油旋转轴承的外部设有刷油主杆，刷油主杆的下部设有第一旋转齿轮，与第一旋转齿轮进行咬合连接有第二旋转齿轮，与第二旋转齿轮进行连接有第一微型旋转电机，第一微型旋转电机固定安装在刷油圆盒的上部，刷油主杆的上部设有承接板，刷油圆盒内壁设有刷油挡板，刷油挡板的内壁表面上设有毛线刷，毛线刷的内部设有一圈圈的出油导管，出油导管上开有若干出油孔，出油导管沿着刷油伸缩杆与供油机构进行连接。所述控制装置包括控制框体，控制框体固定安装在压铸箱的正表面中间部位，控制框体的内部设有主控制器。利用本专利技术的技术方案制作的一种高效率压铸模具，通过模具承接装置和伸缩压铸装置的相互配合来对溶液进行成型处理，而与此同时通过制冷机构来进行降温处理，而通过刷油装置能够对成型后的物体进行降温处理整个装置能够自动进行大大降低了工人的工作强度。附图说明图1是本专利技术所述一种高效率压铸模具的结构示意图；图2是本专利技术所述出料门装置放大图；图3是本专利技术所述刷油装置放大图；图4是本专利技术所述刷油装置局部放大图；图中，1、压铸箱；2、进料口；3、出料口；4、进料管；5、进料电磁阀；6、出料门框体；7、出料门；8、合页；9、锁机构；10、支撑方形框；11、制冷器；12、伸缩压铸底板；13、压铸圆孔；14、压铸伸缩杆；15、压铸板；16、模具承接底板；17、电动旋转杆；18、模具板；19、模具；20、拿取底板；21、拿取机械手臂；22、拿取抓手；23、核心芯片；24、刷油底板；25、刷油伸缩杆；26、刷油圆盒；27、刷油支撑杆；28、刷油旋转轴承；29、刷油主杆；30、第一旋转齿轮；31、第二旋转齿轮；32、第一微型旋转电机；33、承接板；34、刷油挡板；35、毛线刷；36、出油导管；37、控制框体；38、主控制器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-4所示。在本实施方案中，主控制器38的信号发送端分别与进料电磁阀5、制冷器11、压铸伸缩杆14、电动旋转杆17、核心芯片23、刷油伸缩杆25、第一微型旋转电机32的信号接收端进行控制连接。溶液原材料经过进料管4通过开启进料电磁阀5将溶液送至模具19的内部，原材料进入至模具19后主控制器38控制开启制冷器11来对压铸箱1内部进行快速降温成型，主控制器38控制开启压铸伸缩杆14来带动压铸板15对模具19内部的物体进行挤压，在挤压的同时主控制器38控制开启电动旋转杆17来一边旋转一边对物体进行挤压成型，降温成型后的物体，主控制器38控制开启核心芯片23，通过控制核心芯片23来控制开启拿取机械手臂21和拿取抓手22来将成型的物体取出，而此时主控制器38控制开启刷油伸缩杆25向中间延伸，能够使成型的物体放置在刷油圆盒26的内部，之后主控制器38控制开启第一微型旋转电机32来进行旋转，在旋转的过程中通过毛线刷35来对物体进行刷油的处理，刷油完毕后，再通过拿取机械手臂21和拿取抓手22将物体送出压铸箱1的外部。上述技术方案仅体现了本专利技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本专利技术的原理，属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率压铸模具，包括压铸箱（1），其特征在于，所述压铸箱（1）的左侧开有进料口（2），进料口（2）上设有进料管装置，压铸箱（1）的右侧开有出料口（3），出料口（3）上设有出料门装置，压铸箱（1）的内部最顶端的左右两侧设有制冷机构，压铸箱（1）的内部最顶端设有伸缩压铸装置，压铸箱（1）的内部最底端中间部位设有模具承接装置，压铸箱（1）的左右两侧中间部位设有拿取机构，后表面中间部位设有刷油装置，压铸箱（1）的正表面中间部位设有控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种高效率压铸模具，包括压铸箱（1），其特征在于，所述压铸箱（1）的左侧开有进料口（2），进料口（2）上设有进料管装置，压铸箱（1）的右侧开有出料口（3），出料口（3）上设有出料门装置，压铸箱（1）的内部最顶端的左右两侧设有制冷机构，压铸箱（1）的内部最顶端设有伸缩压铸装置，压铸箱（1）的内部最底端中间部位设有模具承接装置，压铸箱（1）的左右两侧中间部位设有拿取机构，后表面中间部位设有刷油装置，压铸箱（1）的正表面中间部位设有控制装置。2.根据权利要求1所述的一种高效率压铸模具，其特征在于，所述进料管装置包括进料管（4），进料管（4）穿过进料口（2）进行固定，穿过进料口（2）进入到压铸箱（1）内部的一端上设有进料电磁阀（5），进料管（4）的另一端与原材料进行连接。3.根据权利要求1所述的一种高效率压铸模具，其特征在于，所述出料门装置包括出料门框体（6），出料门框体（6）固定安装在出料口（3）上，出料门框体（6）内设有出料门（7），出料门（7）的一侧与出料门框体（6）的一侧通过合页（8）进行连接，出料门（7）的另一侧与出料门框体（6）的另一侧通过锁机构（9）进行连接。4.根据权利要求1所述的一种高效率压铸模具，其特征在于，所述制冷机构包括支撑方形框（10），支撑方形框（10）固定安装在压铸箱（1）的内部最顶端的左右两侧，支撑方形框（10）的内部设有制冷器（11）。5.根据权利要求1所述的一种高效率压铸模具，其特征在于，所述伸缩压铸装置包括伸缩压铸底板（12），伸缩压铸底板（12）固定安装在压铸箱（1）的内部最顶端中间部位，伸缩压铸底板（12）的中间部位开有压铸圆孔（13），压铸圆孔（13）内设有压铸伸缩杆（14），压铸伸缩杆（14）的下部伸缩端设有压铸板（15）。6.根据权利要求1所述的一种高效率压铸模具，其特征在于，所述模具承接装置包括模具承接底板（16），模具承接底板（16）固定安装在压铸箱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹小平，
申请(专利权)人：成都文博蓉耀科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51