一种用于灯具配件生产的压铸模具制造技术

技术编号:20212230 阅读:48 留言:0更新日期:2019-01-28 15:05
本发明专利技术涉及一种用于灯具配件生产的压铸模具,包括上模座、下模座和上模芯,上模座和下模座呈上下叠放安装,上模座和下模座之间安装有呈叠放的上模芯和下模芯,下模芯上端面中部前端安装有分流锥,分流锥的后侧出口以及下模芯上端面的中部上布置有呈纵向的主流道,主流道两侧对称布置有四个下产品槽,同侧的下产品槽呈前后对称布置,上模芯下端面上布置有与下产品槽一一对应的上产品槽,上产品槽与下产品槽之间形成产品腔,产品腔通过一侧的浇道与主流道相连。本发明专利技术通过设计四个产品腔,实现一模四件的特点、通过布置带有分型凸起以及阶梯槽的排气块组合,避免产品出现飞边跑铝的现象,保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灯具配件生产的压铸模具
本专利技术涉及压铸模具
,特别是涉及一种用于灯具配件生产的压铸模具。
技术介绍
普通的灯具配件在生产的时候通常是一模一件,这样能够有效的保证产品的质量,但这种生产方式效率太低,为了解决该问题,设计一种新的压铸模具结构是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于灯具配件生产的压铸模具,通过设计四个产品腔,实现一模四件的特点、通过布置带有分型凸起以及阶梯槽的排气块组合,避免产品出现飞边跑铝的现象,保证了产品的质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种用于灯具配件生产的压铸模具,包括上模座、下模座和上模芯,所述的上模座和下模座呈上下叠放安装,所述的上模座和下模座之间安装有呈叠放的上模芯和下模芯,所述的下模芯上端面中部前端安装有分流锥,分流锥的后侧出口以及下模芯上端面的中部上布置有呈纵向的主流道,所述的主流道两侧对称布置有四个下产品槽,同侧的下产品槽呈前后对称布置,所述的上模芯下端面上布置有与下产品槽一一对应的上产品槽,上产品槽与下产品槽之间形成产品腔,产品腔通过一侧的浇道与主流道相连。所述的下模座上端面、下模芯两侧对称安装有两个下排气块,所述的上模座上安装有与下排气块相配的上排气块,所述的下排气块的上端面中部为内凹部,内凹部的前后侧壁上对称布置有阶梯槽,所述的上排气块下端面布置有与内凹部以及阶梯槽相配的分型凸起。所述的下排气块与同侧的下产品槽之间通过流道相连。所述的下产品槽呈圆形状,靠近下排气块的外圈位置处布置有渣包槽。所述的上模座下端面四角处安装有四根竖直导柱,所述的下模座上端面四角内竖直嵌入安装有与四根竖直导柱一一对应的四根导套。所述的下模座下端面对称竖直安装有两个模脚,两个模脚的下端安装有底板。有益效果:本专利技术涉及一种用于灯具配件生产的压铸模具,通过设计四个产品腔,实现一模四件的特点、通过布置带有分型凸起以及阶梯槽的排气块组合,避免产品出现飞边跑铝的现象,保证了产品的质量。附图说明图1是本专利技术的左视图;图2是本专利技术所述的下模座的俯视图;图3是本专利技术所述的上模座仰视图;图4是本专利技术所述的阶梯槽处的结构视图。图示:1、上模座,2、下模座,3、上模芯,4、下模芯,5、分流,6、主流道,7、下产品槽,8、下排气块,9、上排气块,10、渣包槽,11、竖直导柱,12、导套,13、模脚,14、底板,15、浇道,16、阶梯槽,17、分型凸起,18、上产品槽。具体实施方式下面结合具体实施例,进一步阐述本专利技术。应理解,这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解,在阅读了本专利技术讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术的实施方式涉及一种用于灯具配件生产的压铸模具,如图1—4所示,包括上模座1、下模座2和上模芯3,所述的上模座1和下模座2呈上下叠放安装,所述的上模座1和下模座2之间安装有呈叠放的上模芯3和下模芯4,所述的下模芯4上端面中部前端安装有分流锥5,分流锥5的后侧出口以及下模芯4上端面的中部上布置有呈纵向的主流道6,所述的主流道6两侧对称布置有四个下产品槽7,同侧的下产品槽7呈前后对称布置,所述的上模芯3下端面上布置有与下产品槽7一一对应的上产品槽18,上产品槽18与下产品槽7之间形成产品腔,产品腔通过一侧的浇道15与主流道6相连。所述的下模座2上端面、下模芯4两侧对称安装有两个下排气块8,所述的上模座1上安装有与下排气块8相配的上排气块9,所述的下排气块8的上端面中部为内凹部,内凹部的前后侧壁上对称布置有阶梯槽16,所述的上排气块9下端面布置有与内凹部以及阶梯槽16相配的分型凸起17。所述的下排气块8与同侧的下产品槽7之间通过流道相连。所述的下产品槽7呈圆形状,靠近下排气块8的外圈位置处布置有渣包槽10。所述的上模座1下端面四角处安装有四根竖直导柱11,所述的下模座2上端面四角内竖直嵌入安装有与四根竖直导柱11一一对应的四根导套12。所述的下模座2下端面对称竖直安装有两个模脚13,两个模脚13的下端安装有底板14。实施例模具进行生产的时候,首先将熔融状态的铝液通过浇口套注入到模具内,通过分流锥5将铝液注入到主流道6上,主流道6呈纵向的一字型流道状,并通过两侧的浇道15与产品腔相连,填充好产品腔后,将多余的铝液以及从渣包槽10处排出,之后冷却模具,大量热气从下排气块8和上排气块9之间排出,由于采用在下排气块8上设置阶梯槽16,避免出现跑铝和飞边的现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于灯具配件生产的压铸模具,包括上模座(1)、下模座(2)和上模芯(3),所述的上模座(1)和下模座(2)呈上下叠放安装,所述的上模座(1)和下模座(2)之间安装有呈叠放的上模芯(3)和下模芯(4),其特征在于:所述的下模芯(4)上端面中部前端安装有分流锥(5),分流锥(5)的后侧出口以及下模芯(4)上端面的中部上布置有呈纵向的主流道(6),所述的主流道(6)两侧对称布置有四个下产品槽(7),同侧的下产品槽(7)呈前后对称布置,所述的上模芯(3)下端面上布置有与下产品槽(7)一一对应的上产品槽(18),上产品槽(18)与下产品槽(7)之间形成产品腔,产品腔通过一侧的浇道(15)与主流道(6)相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于灯具配件生产的压铸模具,包括上模座(1)、下模座(2)和上模芯(3),所述的上模座(1)和下模座(2)呈上下叠放安装,所述的上模座(1)和下模座(2)之间安装有呈叠放的上模芯(3)和下模芯(4),其特征在于:所述的下模芯(4)上端面中部前端安装有分流锥(5),分流锥(5)的后侧出口以及下模芯(4)上端面的中部上布置有呈纵向的主流道(6),所述的主流道(6)两侧对称布置有四个下产品槽(7),同侧的下产品槽(7)呈前后对称布置,所述的上模芯(3)下端面上布置有与下产品槽(7)一一对应的上产品槽(18),上产品槽(18)与下产品槽(7)之间形成产品腔,产品腔通过一侧的浇道(15)与主流道(6)相连。2.根据权利要求1所述的一种用于灯具配件生产的压铸模具,其特征在于:所述的下模座(2)上端面、下模芯(4)两侧对称安装有两个下排...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶江涛
申请(专利权)人:宁波市北仑海普汽配有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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