一种高压铸铝合金工件迅速固化定型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高压铸铝合金工件迅速固化定型设备，属于高压铸铝合金相关设备技术领域，所述的高压铸铝合金工件迅速固化定型设备包括机架组件和滚轮，所述滚轮固定安装在机架组件底部，所述机架组件包括底板、侧板、支撑板和顶板，所述侧板为两个，两侧板平行设置，所述底板安装在侧板的底端，所述顶板安装在侧板的顶端，所述支撑板安装在侧板的中间位置；还包括驱动组件、传动组件、模具组件和散热组件，所述驱动组件固定安装在侧板上，驱动组件与传动组件连接，所述传动组件安装在支撑板上，所述模具组件安装在传动组件上，所述散热组件安装在顶板的下表面；本发明专利技术可对高压铸铝合金工件进行迅速固化定型，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高压铸铝合金工件迅速固化定型设备
本专利技术涉及高压铸铝合金相关设备
，具体是一种高压铸铝合金工件迅速固化定型设备。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。现有技术中在制造高压铸铝合金工件的时候，常常由于工件固化定型速度过慢，从而影响产品质量，浪费工件原料，增加制造成本；因此，本专利技术提供一种压铸铝合金工件迅速固化定型设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高压铸铝合金工件迅速固化定型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高压铸铝合金工件迅速固化定型设备，包括机架组件和滚轮，所述滚轮固定安装在机架组件底部，所述机架组件包括底板、侧板、支撑板和顶板，所述侧板为两个，两侧板平行设置，所述底板安装在侧板的底端，所述顶板安装在侧板的顶端，所述支撑板安装在侧板的中间位置；还包括驱动组件、传动组件、模具组件和散热组件，所述驱动组件固定安装在侧板上，驱动组件与传动组件连接，所述传动组件安装在支撑板上，所述模具组件安装在传动组件上，所述散热组件安装在顶板的下表面。作为本专利技术进一步的方案：所述驱动组件包括电机、三角皮带、主动皮带轮、底座和螺栓，所述电机通过螺栓固定安装在底座上，所述底座焊接在侧板上，电机的输出轴上固定连接主动皮带轮，所述主动皮带轮上设置三角皮带。作为本专利技术进一步的方案：所述传动组件包括主从动轮、副从动轮、传动链条、旋转轴、输送带和限位桩，所述主从动轮和副从动轮的中心位置均通过旋转轴转动连接在支撑板上，主从动轮通过三角皮带与主动皮带轮传动连接，副从动轮为多个，主从动轮和副从动轮均可自由旋转。作为本专利技术进一步的方案：所述副从动轮之间通过传动链条互相传动连接，所述传动链条上固定安装输送带，所述输送带上固定设置多个限位桩。作为本专利技术进一步的方案：所述模具组件包括内模、外模、制冷片和限位槽，所述内模设置在外模内部，内模的外表面上固定安装多个制冷片；所述外模底部两侧设置限位槽，所述限位槽与限位桩相互配合；内模用于铸造铝合金工件，外模用于保护内模。作为本专利技术进一步的方案：所述散热组件为多个，散热组件包括固定杆、基座、马达、扇叶、盖子和出风孔；所述基座通过固定杆固定安装在顶板的下表面，所述盖子盖合在基座上，所述马达和扇叶设置在盖子和基座之间的空腔中，马达的输出轴上固定连接扇叶。作为本专利技术进一步的方案：所述盖子的底端设置多个出风口，便于散热组件吹出风对模具内的铝合金工件进行散热固化定型。一种包括上述所述的高压铸铝合金工件迅速固化定型设备的铸件固化定型生产线。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种高压铸铝合金工件迅速固化定型设备，包括机架组件和滚轮，还包括驱动组件、传动组件、模具组件和散热组件；本专利技术通过驱动组件、传动组件、模具组件和散热组件的相互配合，使得对压铸铝合金工件的固化定型速度更快，减少了不合格产品的产生，节约了产品原料，降低了制造成本，具有广阔的应用前景。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中驱动组件的结构示意图。图3为本专利技术中传动组件的结构示意图。图4为本专利技术中模具组件的结构示意图。图5为本专利技术中散热组件的爆炸结构示意图图中：1-机架组件、11-底板、12-侧板、13-支撑板、14-顶板、2-驱动组件、21-电机、22-三角皮带、23-主动皮带轮、24-底座、25-螺栓、3-传动组件、31-主从动轮、32-副从动轮、33-传动链条、34-旋转轴、35-输送带、36-限位桩、4-模具组件、41-内模、42-外模、43-制冷片、44-限位槽、5-散热组件、51-固定杆、52-基座、53-马达、54-扇叶、55-盖子、56-出风孔、6-滚轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种高压铸铝合金工件迅速固化定型设备，包括机架组件1和滚轮6，所述滚轮6固定安装在机架组件1底部，所述机架组件1包括底板11、侧板12、支撑板13和顶板14，所述侧板12为两个，两侧板12平行设置，所述底板11安装在侧板12的底端，所述顶板14安装在侧板12的顶端，所述支撑板13安装在侧板12的中间位置；还包括驱动组件2、传动组件3、模具组件4和散热组件5，所述驱动组件2固定安装在侧板12上，驱动组件2与传动组件3连接，所述传动组件3安装在支撑板13上，所述模具组件4安装在传动组件3上，所述散热组件5安装在顶板14的下表面。本专利技术实施例中，所述驱动组件2包括电机21、三角皮带22、主动皮带轮23、底座24和螺栓25，所述电机21通过螺栓25固定安装在底座24上，所述底座24焊接在侧板12上，电机21的输出轴上固定连接主动皮带轮23，所述主动皮带轮23上设置三角皮带22。本专利技术实施例中，所述传动组件3包括主从动轮31、副从动轮32、传动链条33、旋转轴34、输送带35和限位桩36，所述主从动轮31和副从动轮32的中心位置均通过旋转轴34转动连接在支撑板13上，主从动轮31通过三角皮带22与主动皮带轮23传动连接，副从动轮32为多个，主从动轮31和副从动轮32均可自由旋转。本专利技术实施例中，所述副从动轮32之间通过传动链条33互相传动连接，所述传动链条33上固定安装输送带35，所述输送带35上固定设置多个限位桩36。本专利技术实施例中，所述模具组件4包括内模41、外模42、制冷片43和限位槽44，所述内模41设置在外模42内部，内模41的外表面上固定安装多个制冷片43；所述外模42底部两侧设置限位槽44，所述限位槽44与限位桩36相互配合；内模41用于铸造铝合金工件，外模42用于保护内模41。本专利技术实施例中，所述散热组件5为多个，散热组件5包括固定杆51、基座52、马达53、扇叶54、盖子55和出风孔56；所述基座52通过固定杆51固定安装在顶板14的下表面，所述盖子55盖合在基座52上，所述马达53和扇叶54设置在盖子55和基座52之间的空腔中，马达53的输出轴上固定连接扇叶54。本专利技术实施例中，所述盖子55的底端设置多个出风口53，便于散热组件5吹出风对模具内的铝合金工件进行散热固化定型。实施例二本专利技术实施例中，提供一种包括高压铸铝合金工件迅速固化定型设备的铸件固化定型生产线，所述的高压铸铝合金工件迅速固化定型设备的结构与实施例一所述的结构相同。需要进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压铸铝合金工件迅速固化定型设备，包括机架组件(1)和滚轮(6)，所述滚轮(6)固定安装在机架组件(1)底部，所述机架组件(1)包括底板(11)、侧板(12)、支撑板(13)和顶板(14)，所述侧板(12)为两个，两侧板(12)平行设置，所述底板(11)安装在侧板(12)的底端，所述顶板(14)安装在侧板(12)的顶端，所述支撑板(13)安装在侧板(12)的中间位置；其特征在于，还包括驱动组件(2)、传动组件(3)、模具组件(4)和散热组件(5)，所述驱动组件(2)固定安装在侧板(12)上，驱动组件(2)与传动组件(3)连接，所述传动组件(3)安装在支撑板(13)上，所述模具组件(4)安装在传动组件(3)上，所述散热组件(5)安装在顶板(14)的下表面。

【技术特征摘要】
1.一种高压铸铝合金工件迅速固化定型设备，包括机架组件(1)和滚轮(6)，所述滚轮(6)固定安装在机架组件(1)底部，所述机架组件(1)包括底板(11)、侧板(12)、支撑板(13)和顶板(14)，所述侧板(12)为两个，两侧板(12)平行设置，所述底板(11)安装在侧板(12)的底端，所述顶板(14)安装在侧板(12)的顶端，所述支撑板(13)安装在侧板(12)的中间位置；其特征在于，还包括驱动组件(2)、传动组件(3)、模具组件(4)和散热组件(5)，所述驱动组件(2)固定安装在侧板(12)上，驱动组件(2)与传动组件(3)连接，所述传动组件(3)安装在支撑板(13)上，所述模具组件(4)安装在传动组件(3)上，所述散热组件(5)安装在顶板(14)的下表面。2.根据权利要求1所述的高压铸铝合金工件迅速固化定型设备，其特征在于，所述驱动组件(2)包括电机(21)、三角皮带(22)、主动皮带轮(23)、底座(24)和螺栓(25)，所述电机(21)通过螺栓(25)固定安装在底座(24)上，所述底座(24)焊接在侧板(12)上，电机(21)的输出轴上固定连接主动皮带轮(23)，所述主动皮带轮(23)上设置三角皮带(22)。3.根据权利要求1所述的高压铸铝合金工件迅速固化定型设备，其特征在于，所述传动组件(3)包括主从动轮(31)、副从动轮(32)、传动链条(33)、旋转轴(34)、输送带(35)和限位桩(36)，所述主从动轮(31)和副从动轮(32)的中心位置均通过旋转轴(34)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：关路，房家梁，关语卉，
申请(专利权)人：吉林省众慧广博科技有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22