本发明专利技术公开了一种工业粗碘旋转粉碎机,包括筒体,所述筒体的的内部设置有带孔网筒,所述带孔网筒的左端设置有左连接板,且带孔网筒的右端设置有右连接板,所述带孔网筒的上方设置有网筒封口,且带孔网筒内部设置有粉碎转筒,所述粉碎转筒的右端转动连接有第二电机,该粗碘旋转粉碎机内部的粉碎转筒上设置有推块,由于弹簧的作用,利用推环的边缘对粗碘进行椎打,使其破碎,同时刀片也会切割辅助,破碎后,由于弹簧的作用力使得推环把破碎的晶体从带孔网筒退推出,粉碎效果好;带孔网筒和搅拌转筒同时转动,可以提高破碎效率;出料口处设置有截止阀,可以调节流出的的破碎粗碘量,便于更换收集装置。
【技术实现步骤摘要】
一种工业粗碘旋转粉碎机
本专利技术属于粗碘粉碎
,具体涉及一种工业粗碘旋转粉碎机。
技术介绍
粗碘是一种含有杂质的碘晶体或者溶液,由于粗碘需要后续的加工,进行提出或者精制,为了增大粗碘的接触面积,需要对粗碘进行细化,使其在后续的反应中能够加快反应速率,提高生产量。目前的粗碘粉碎机仍有些许不足之处,目前的粗碘粉碎机大多是以碾压的形式,由于受到碾压轮强烈的挤压,会产生较高的温度,使得大部分粗碘都升华了,不仅造成浪费,收集回收也费时费力,且碾压粗碘只能通过一次,有可能会有遗漏,一些粗碘可能并没有碾压粉碎,效率低下,等等问题还有待我们解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工业粗碘旋转粉碎机,以解决上述
技术介绍
中提出的目前的粗碘粉碎机大多是以碾压的形式,由于受到碾压轮强烈的挤压,会产生较高的温度,使得大部分粗碘都升华了,不仅造成浪费,收集回收也费时费力,且碾压粗碘只能通过一次,有可能会有遗漏,一些粗碘可能并没有碾压粉碎,效率低下的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种工业粗碘旋转粉碎机,包括筒体,所述筒体的的内部设置有带孔网筒,所述带孔网筒的左端设置有左连接板,且带孔网筒的右端设置有右连接板,所述带孔网筒的上方设置有网筒封口,且带孔网筒内部设置有粉碎转筒,所述粉碎转筒的右端转动连接有第二电机,所述筒体的右侧开设有右电机槽,所述第二电机通过螺栓固定在右电机槽的内部,所述筒体的左侧开设有左电机槽,所述左电机槽的内部安装有第一电机,所述筒体的上方开设有进料口,所述进料口的上方设置有进料盖,所述筒体的下方开设有出料口,且筒体左右两侧的下方设置有支撑腿,所述筒体右端的上方设置有控制开关,所述第一电机和第二电机均与控制开关电性连接,所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。优选的,所述粉碎转筒的侧壁上开设有弹簧槽,所述弹簧槽的内部设置有弹簧,所述弹簧与推块固定连接,所述推块远离粉碎转筒的一端设置有推环,两个相邻所述推块的的中心位置处设置有刀片。优选的,所述左连接板与筒体通过轴承转动连接,所述右连接板与筒体通过轴承转动连接,所述粉碎转筒与左连接板的右端通过轴承转动连接。优选的,所述筒体的底部为斜坡结构。优选的,所述出料口的下方设置有截止阀。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该粗碘旋转粉碎机内部的粉碎转筒上设置有推块,由于弹簧的作用,利用推环的边缘对粗碘进行椎打,使其破碎,同时刀片也会切割辅助,破碎后,由于弹簧的作用力使得推环把破碎的晶体从带孔网筒退推出,粉碎效果好;带孔网筒和搅拌转筒同时转动,可以提高破碎效率;出料口处设置有截止阀,可以调节流出的的破碎粗碘量,便于更换收集装置。附图说明图1为本专利技术结构示意图;图2为本专利技术的主视图;图3为本专利技术的左视图;图4为本专利技术的推块实体效果图。图中:1-筒体、2-左连接板、3-第一电机、4-左电机槽、5-支撑腿、6-带孔网筒、7-弹簧槽、8-弹簧、9-推块、10-出料口、11-截止阀、12-刀片、13-第二电机、14-右电机槽、15-右连接板、16-粉碎转筒、17-控制开关、18-进料口、19-进料盖、20-网筒封口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4,本专利技术提供一种技术方案:一种工业粗碘旋转粉碎机,包括筒体1,筒体1的的内部设置有带孔网筒6,带孔网筒6的左端设置有左连接板2,且带孔网筒6的右端设置有右连接板15,带孔网筒6的上方设置有网筒封口20,且带孔网筒6内部设置有粉碎转筒16,粉碎转筒16的右端转动连接有第二电机13,筒体1的右侧开设有右电机槽14,第二电机13通过螺栓固定在右电机槽14的内部,筒体1的左侧开设有左电机槽4,左电机槽4的内部安装有第一电机3,筒体1的上方开设有进料口18,进料口18的上方设置有进料盖19,筒体1的下方开设有出料口10,且筒体1左右两侧的下方设置有支撑腿5,筒体1右端的上方设置有控制开关17,第一电机3和第二电机13均与控制开关17电性连接,控制开关17通过电源插座与外界电源电性连接。本实施例中,优选的,粉碎转筒16的侧壁上开设有弹簧槽7,弹簧槽7的内部设置有弹簧8,弹簧8与推块9固定连接,推块9远离粉碎转筒16的一端设置有推环21,两个相邻推块9的的中心位置处设置有刀片12,初步转动时,由于粗碘晶体较大,会对推块9进行碰撞,由于推块9下方设置有弹簧8,推块9上的推环21会对粗碘晶体进行拍打,使得粗碘晶体破碎,同时刀片12会辅助对粗碘晶体进行切割,使其细化,随着带孔网筒6内部的粗碘越来越少,推块9会由于离心力作用,使得弹簧8的伸长,推块9会对较小晶体进行挤压,使其破碎,并排出带孔网筒6。本实施例中,优选的,左连接板2与筒体1通过轴承转动连接,右连接板15与筒体1通过轴承转动连接,粉碎转筒16与左连接板2的右端通过轴承转动连接,在带孔网筒6在筒体1上转动时,带孔网筒6内部的粉碎转筒16同时也转动,两个相向转动,可以提高粉碎率,带孔网筒6的转动可以把细颗粒甩出至筒体1的内壁上,提高粉碎效果。本实施例中,优选的,筒体1的底部为斜坡结构,斜坡结构有利于粗碘颗粒的滑落,使其滑落至出料口10,并进行收集,避免内部的残留,也方便清理。本实施例中,优选的,出料口10的下方设置有截止阀11,截止阀11可以控制下落的粗碘晶体的流量,便于更换收集装置,也为工作人员因事不在提供方便,较为人性化。工作原理:本专利技术使用时,使用者首先打开进料盖19,并打开带孔网筒6上的网筒封口20,并填入粗碘大晶体,然后合上网筒封口20,关上进料盖19,并通过控制开关17启动第一电机3和第二电机13,使得带孔网筒6在筒体1上转动,粉碎转筒16在带孔网筒6上转动,由于粗碘晶体较大,会对推块9进行碰撞,由于推块9下方设置有弹簧8,推块9上的推环21会对粗碘晶体进行拍打,使得粗碘晶体破碎,同时刀片12会辅助对粗碘晶体进行切割,使其细化,随着带孔网筒6内部的粗碘越来越少,推块9会由于离心力作用,使得弹簧8的伸长,推块9会对较小晶体进行挤压,使其破碎,并排出带孔网筒6,带孔网筒6会顺着粉碎转筒16转动的相反方向转动,产生一个相向的力,提高破碎的效率,带孔网筒6的转动可以把细颗粒甩出至筒体1的内壁上,提高粉碎效果,粗碘小颗粒会顺着具有斜坡结构的底部滑至出料口10,并用收集容器进行收集,当收集容器装满需要更换时,可以先关闭截止阀11,再更换,灵活性高,当工作人员因事不在工作区,也可以关闭截止阀11,较为人性化。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业粗碘旋转粉碎机,包括筒体(1),其特征在于:所述筒体(1)的的内部设置有带孔网筒(6),所述带孔网筒(6)的左端设置有左连接板(2),且带孔网筒(6)的右端设置有右连接板(15),所述带孔网筒(6)的上方设置有网筒封口(20),且带孔网筒(6)内部设置有粉碎转筒(16),所述粉碎转筒(16)的右端转动连接有第二电机(13),所述筒体(1)的右侧开设有右电机槽(14),所述第二电机(13)通过螺栓固定在右电机槽(14)的内部,所述筒体(1)的左侧开设有左电机槽(4),所述左电机槽(4)的内部安装有第一电机(3),所述筒体(1)的上方开设有进料口(18),所述进料口(18)的上方设置有进料盖(19),所述筒体(1)的下方开设有出料口(10),且筒体(1)左右两侧的下方设置有支撑腿(5),所述筒体(1)右端的上方设置有控制开关(17),所述第一电机(3)和第二电机(13)均与控制开关(17)电性连接,所述控制开关(17)通过电源插座与外界电源电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种工业粗碘旋转粉碎机,包括筒体(1),其特征在于:所述筒体(1)的的内部设置有带孔网筒(6),所述带孔网筒(6)的左端设置有左连接板(2),且带孔网筒(6)的右端设置有右连接板(15),所述带孔网筒(6)的上方设置有网筒封口(20),且带孔网筒(6)内部设置有粉碎转筒(16),所述粉碎转筒(16)的右端转动连接有第二电机(13),所述筒体(1)的右侧开设有右电机槽(14),所述第二电机(13)通过螺栓固定在右电机槽(14)的内部,所述筒体(1)的左侧开设有左电机槽(4),所述左电机槽(4)的内部安装有第一电机(3),所述筒体(1)的上方开设有进料口(18),所述进料口(18)的上方设置有进料盖(19),所述筒体(1)的下方开设有出料口(10),且筒体(1)左右两侧的下方设置有支撑腿(5),所述筒体(1)右端的上方设置有控制开关(17),所述第一电机(3)和第二电机(13)均与...
【专利技术属性】
技术研发人员:王冰,
申请(专利权)人:天津市艾碘科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:天津,12
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