便于清灰的燃气冷凝锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于清灰的燃气冷凝锅炉，属于冷凝锅炉领域，包括：锅炉主体，所述锅炉主体的内腔中设有用于将所述锅炉的内腔分隔成烟道的隔板组；设于所述烟道内并贯穿所述隔板组的换热管；以及贯穿所述隔板组并设于所述换热管外侧的清洗管，所述清洗管设有位于所述烟道内且喷射方向朝向所述换热管的喷嘴，且所述清洗管用于与外部水管连通。本实用新型专利技术便于清灰的燃气冷凝锅炉的清洗管贯穿隔板组并设置在换热管的外侧，使得清洗管上的喷嘴能够正对分布在烟道中的清洗管的外表面。使用时清洗管与锅炉主体外部的外部水管连通，外部水管中的水流通过喷嘴喷出冲刷清洗管的外表面，将积灰清除，保证冷凝锅炉的热效率。

【技术实现步骤摘要】
便于清灰的燃气冷凝锅炉
本技术属于冷凝锅炉
，更具体地说，是涉及一种便于清灰的燃气冷凝锅炉。
技术介绍
现在的冷凝锅炉的内部通过设置多个水平的隔板分隔成多个回程，多个回程首尾依次连通形成S形的烟道，来增加烟道的长度，换热管竖直的贯穿隔板设置在烟道的各个回程内，增加烟气与换热管的接触时间，换热更加充分。但是，由于换热管贯穿隔板分布在烟道的各个回程中，传统的清洗水管难以伸入烟道的回程中对准换热管，导致无法对换热管外表面的积灰进行冲洗，长时间使用后冷凝锅炉烟气通道易堵塞，导致换热效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清灰的燃气冷凝锅炉，以解决现有技术中存在的设有隔板的冷凝锅炉无法对换热管外表面的积灰进行清理，长时间使用后冷凝锅炉的热效率降低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种便于清灰的燃气冷凝锅炉，包括：锅炉主体，所述锅炉主体的内腔中设有用于将所述锅炉的内腔分隔成烟道的隔板组；设于所述烟道内并贯穿所述隔板组的换热管；以及贯穿所述隔板组并设于所述换热管外侧的清洗管，所述清洗管设有位于所述烟道内且喷射方向朝向所述换热管的喷嘴，且所述清洗管用于与外部水管连通。进一步地，所述换热管的外周环绕设有换热鳍片，所述喷嘴的喷射方向与所述换热鳍片的换热面平行。进一步地，相互平行的多个所述换热管形成换热组件，所述清洗管设于所述换热组件的侧面。进一步地，所述隔板组包括多个后端与所述锅炉主体后侧壁连接且前端与所述锅炉主体前侧壁间隔设置的后隔板以及多个前端与所述锅炉主体前侧壁连接且后端与所述锅炉主体后侧壁间隔设置的前隔板，所述后隔板与所述前隔板在所述换热管的轴向上交替分布。进一步地，所述前隔板由前端到后端的高度逐渐降低；所述后隔板由后端到前端的高度逐渐降低。进一步地，所述喷嘴为贯穿所述清洗管侧壁的喷孔。进一步地，所述喷孔呈小端与所述清洗管内腔连通的锥形。进一步地，所述喷孔的锥角为45°-75°。进一步地，所述锅炉主体设有进水管，所述进水管的一端位于所述锅炉主体外并形成用于与外部水管连通的进水口，多个所述清洗管分别与所述进水管连通。进一步地，所述锅炉主体包括外壳体和设于所述外壳体内的内壳体，所述内壳体的内腔形成所述锅炉主体的内腔，所述外壳体和所述内壳体之间形成水套腔，所述进水管设于所述水套腔中，所述清洗管贯穿所述内壳体与所述进水管连通。进一步地，所述进水口设有电控阀门。本技术提供的便于清灰的燃气冷凝锅炉的有益效果在于：本技术便于清灰的燃气冷凝锅炉的清洗管贯穿隔板组并设置在换热管的外侧，使得清洗管上的喷嘴能够正对分布在烟道中的清洗管的外表面。使用时清洗管与锅炉主体外部的外部水管连通，外部水管中的水流通过喷嘴喷出冲刷清洗管的外表面，将积灰清除，保证冷凝锅炉的热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的便于清灰的燃气冷凝锅炉的内部结构示意图；图2为图1中A-A处的剖视图。其中，图中各附图标记：1-锅炉主体；11-外壳体；12-内壳体；13-进水管；14-水套腔；2-隔板组；21-前隔板；22-后隔板；3-换热管；31-换热鳍片；4-清洗管；5-喷嘴；6-电控阀门。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的便于清灰的燃气冷凝锅炉进行说明。一种便于清灰的燃气冷凝锅炉，包括：锅炉主体1，锅炉主体1的内腔中设有用于将锅炉的内腔分隔成烟道的隔板组2；设于烟道内并贯穿隔板组2的换热管3；以及贯穿隔板组2并设于换热管3外侧的清洗管4，清洗管4设有位于烟道内且喷射方向朝向换热管3的喷嘴5，且清洗管4用于与外部水管连通。与现有技术相比，本技术便于清灰的燃气冷凝锅炉的清洗管4贯穿隔板组并设置在换热管3的外侧，使得清洗管4上的喷嘴5能够正对分布在烟道中的清洗管4的外表面。使用时清洗管4与锅炉主体1外部的外部水管连通，外部水管中的水流通过喷嘴5喷出冲刷清洗管4的外表面，将积灰清除。具体地，锅炉主体1的结构具体地可以包括水套式锅炉外壳，锅炉外壳包括内侧的内壳体12和外侧的外壳体11，内壳体12和外壳体11之间形成水套腔14，内壳体12的内腔形成锅炉外壳的内腔即锅炉主体1的内腔。锅炉外壳内腔的上部封闭形成燃烧腔，锅炉外壳上设有用于安装天然气燃烧机并与燃烧腔前端连通的喷射口。在锅炉外壳内腔的下部通过隔板组分隔成若干个依次首尾连通的回程，形成S形的烟道，烟道的起始端与燃烧腔的后端连通，烟道的末尾端穿出壳体外并在锅炉外壳后侧的下部形成排烟口。换热管3可以是带换热鳍片31的换热管3也可以是不带换热鳍片31的换热管3，换热管3设置在锅炉外壳的内腔中并竖直的贯穿隔板分布在烟道的各个回程中。清洗管4竖直的设置在锅炉外壳的内腔中并位于换热管3的一侧，使得清洗管4与换热管3平行相对设置，清洗管4贯穿隔板设置在烟道的各个回程中，使得清洗管4与各个回程中的换热管3相对，清洗管4的下端穿出锅炉外壳外部与外部水管连通。在清洗管4侧壁面向换热管3的部分设有若干个喷射方向朝向换热管3的喷嘴5，使得外部水管的水流能够经过清洗管4从喷嘴5中朝向换热管3的外壁喷出，将清洗管4外壁的灰尘冲刷干净，然后清洗后的废水从烟道底部的排烟口排出。喷嘴5可以沿清洗管4的轴向分布在清洗管4的侧壁上。清洗管4设置在烟道温度较低的区域，避免清洗管4烧蚀。进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本技术提供的便于清灰的燃气冷凝锅炉的一种具体实施方式，换热管3的外周环绕的设有换热鳍片31，喷嘴5的喷射方向与换热鳍片31的换热面平行。减少换热鳍片31之间的相互遮挡，使得从喷嘴5喷出的水流能够直接对多个换热鳍片31的换热面进行冲洗。具体地，从上到下，换热管3的外周环绕的设置有多个水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清灰的燃气冷凝锅炉，其特征在于，包括：锅炉主体(1)，所述锅炉主体(1)的内腔中设有用于将所述锅炉的内腔分隔成烟道的隔板组(2)；设于所述烟道内并贯穿所述隔板组(2)的换热管(3)；以及贯穿所述隔板组(2)并设于所述换热管(3)外侧的清洗管(4)，所述清洗管(4)设有位于所述烟道内且喷射方向朝向所述换热管(3)的喷嘴(5)，且所述清洗管(4)用于与外部水管连通。

【技术特征摘要】
1.一种便于清灰的燃气冷凝锅炉，其特征在于，包括：锅炉主体(1)，所述锅炉主体(1)的内腔中设有用于将所述锅炉的内腔分隔成烟道的隔板组(2)；设于所述烟道内并贯穿所述隔板组(2)的换热管(3)；以及贯穿所述隔板组(2)并设于所述换热管(3)外侧的清洗管(4)，所述清洗管(4)设有位于所述烟道内且喷射方向朝向所述换热管(3)的喷嘴(5)，且所述清洗管(4)用于与外部水管连通。2.如权利要求1所述的便于清灰的燃气冷凝锅炉，其特征在于：所述换热管(3)的外周环绕设有换热鳍片(31)，所述喷嘴(5)的喷射方向与所述换热鳍片(31)的换热面平行。3.如权利要求1所述的便于清灰的燃气冷凝锅炉，其特征在于：相互平行的多个所述换热管(3)形成换热组件，所述清洗管(4)设于所述换热组件的侧面。4.如权利要求1所述的便于清灰的燃气冷凝锅炉，其特征在于：所述隔板组(2)包括多个后端与所述锅炉主体(1)后侧壁连接且前端与所述锅炉主体(1)前侧壁间隔设置的后隔板(22)以及多个前端与所述锅炉主体(1)前侧壁连接且后端与所述锅炉主体(1)后侧壁间隔设置的前隔板(21)，所述后隔板(22)与所述前隔板(21)在所述换热管(3)的轴向上交替分布。5.如权利要求4所述的便于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶国领，张兵，王国磊，
申请(专利权)人：廊坊劲华锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13