一种用于间歇式反应釜的有机废气焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于间歇式反应釜的有机废气焚烧系统，其包括焚烧装置和有机废气储存及稳压装置，间歇式反应釜废气口通过反应釜废气收集管路连通到设置在有机废气储存及稳压装置内的稳压管，稳压管通过有机废气输送管路连接到焚烧装置，有机废气储存及稳压装置包括浮动气缸，气缸外筒和位置移动传感器，浮动气缸位于气缸外筒的内部，浮动气缸内装有密封水，反应釜废气收集管路连接到稳压管，稳压管位于浮动气缸的内部，位置移动传感器监测浮动气缸的上浮和下移位置，并信号传递到焚烧装置。本实用新型专利技术的优点：对于不稳定的间歇式反应釜产生的有机废气进行稳定的处理，然后达标排放；可对余热进行回收节约能耗；废气处理彻底，无二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于间歇式反应釜的有机废气焚烧系统
本技术涉及一种用于间歇式反应釜的有机废气焚烧系统，属于环境保护工程

技术介绍
间歇式反应釜不连续、不稳定的中高浓度有机废气焚烧；间歇式反应釜存在反应时间不连续，反应产生的废气排放不稳定，排气量较小，但排气浓度通常较高，导致收集及处理麻烦，较难有效收集及处理的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种用于间歇式反应釜的有机废气焚烧系统，对间歇式反应釜产生的有机废气进行收集并进行稳定的焚烧处理，并充分利用焚烧后的热量，以达到环保节能的目的。本技术通过下述方案实现：一种用于间歇式反应釜的有机废气焚烧系统，其包括焚烧装置和有机废气储存及稳压装置，间歇式反应釜废气口通过反应釜废气收集管路连通到设置在所述有机废气储存及稳压装置内的稳压管，所述稳压管通过有机废气输送管路连接到所述焚烧装置，所述有机废气储存及稳压装置包括浮动气缸，气缸外筒和位置移动传感器，所述浮动气缸位于所述气缸外筒的内部，所述浮动气缸内装有密封水，所述反应釜废气收集管路连接到所述稳压管，所述稳压管位于所述浮动气缸的内部，且其上端开口处穿过所述密封水，位于所述密封水的上方，所述位置移动传感器监测所述浮动气缸的上浮和下移位置，并信号传递到所述焚烧装置。所述焚烧装置包括带有燃烧机的直接点燃焚烧装置和电加热式的催化燃烧装置。所述直接点燃焚烧装置包括焚烧炉壁和燃烧机，所述有机废气输送管路连接到所述燃烧机，空气通过助燃空气管路通过到所述燃烧机，所述燃烧机内点燃后的废气喷入所述焚烧炉壁内的燃烧室。所述燃烧室内设有蓄热体、催化剂层，所述蓄热体、催化剂层的上方设有余热利用换热器。所述燃烧室的上端连接排放达标气体的排烟管道。所述间歇式反应釜废气口设有多个，且均连接到所述反应釜废气收集管路。所述浮动气缸的顶部设有用于排放空气及紧急泄放使用的泄放阀。所述反应釜废气收集管路上设有有机废气输送风机。所述助燃空气管路上连接助燃风机。所述位置移动传感器也信号连接到所述助燃风机和所述余热利用换热器。本技术的有益效果为：1、本技术一种用于间歇式反应釜的有机废气焚烧系统对于不稳定的间歇式反应釜产生的有机废气进行稳定的处理，然后达标排放；2、本技术一种用于间歇式反应釜的有机废气焚烧系统充分利用焚烧产生的热量，可对余热进行回收节约能耗；3、本技术一种用于间歇式反应釜的有机废气焚烧系统能够将废气处理彻底，无二次污染。附图说明图1为本技术一种用于间歇式反应釜的有机废气焚烧系统的结构示意图。图中：1为燃烧室，2为焚烧炉壁，3为蓄热体为催化剂层，4为余热利用换热器，5为燃烧机，6为助燃空气管路，7为助燃风机，8为有机废气输送管路，9为位置移动传感器，10为泄放阀，11为浮动气缸，12为气缸外筒，13为密封水，14为稳压管，15为有机废气输送风机，16为反应釜废气收集管路，17为排烟管道，18为间歇式反应釜废气口。具体实施方式下面结合图1对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。工作时：间歇式反应釜废气口18排放的废气经反应釜废气收集管路16集中收集后送至有机废气输送风机15，有机废气输送风机15将有机废气经稳压管14将气体输送到浮动气缸的内11，随着气体的进入浮动气缸11，浮动气缸11内的密封水13将会被排出至气缸外筒12，浮动气缸11在浮力的作用下上升，上升量被位置移动传感器9实时监测，泄放阀10用于排放空气及紧急泄放使用，位置移动传感器9监测到浮动气缸11上浮至设定位置时输出信号，连锁控制燃烧机5，助燃风机7及余热回收换热器4投入工作，进而启动焚烧装置；焚烧装置气动后，浮动气缸11内的有机废气在气缸重压下经稳压管14排出至有机废气输送管路8，然后经有机废气输送管路8输送至燃烧机5进行焚烧处理，助燃风机7将空气压入助燃空气管路6送至燃烧机5，点燃后的废气喷入燃烧室1，废气在燃烧室1燃烧后高温烟气经过蓄热体、催化剂层3，对燃烧产生的氮氧化物及未充分反应的有机物进一步反应分级，确保排气达标，穿过蓄热体、催化剂层3后的高温废气再穿过余热回收换热器4对高温烟气的热量进行回收，回收余热后的烟气经排烟管道17排出高空排放；随着燃烧的进行浮动气缸内11的有机废气被慢慢消耗，浮动气缸11下沉，水重新灌入浮动气缸11内，当浮动气缸11下降到设定位置时位置移动传感器9输出信号，自动关闭焚烧装置，进入下一个储气过程。焚烧装置部分根据不同的实际工程需求更改为不同的形式，如当反应釜出来的为较低浓度有机废气，不能直接点燃时可改为电加热式的催化燃烧装置。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于间歇式反应釜的有机废气焚烧系统，其特征在于：其包括焚烧装置和有机废气储存及稳压装置，间歇式反应釜废气口（18）通过反应釜废气收集管路（16）连通到设置在所述有机废气储存及稳压装置内的稳压管（14），所述稳压管（14）通过有机废气输送管路（8）连接到所述焚烧装置，所述有机废气储存及稳压装置包括浮动气缸（11），气缸外筒（12）和位置移动传感器（9），所述浮动气缸（11）位于所述气缸外筒（12）的内部，所述浮动气缸（11）内装有密封水（13），所述反应釜废气收集管路（16）连接到所述稳压管（14），所述稳压管（14）位于所述浮动气缸（11）的内部，且其上端开口处穿过所述密封水（13），位于所述密封水（13）的上方，所述位置移动传感器（9）监测所述浮动气缸（11）的上浮和下移位置，并信号连接到所述焚烧装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于间歇式反应釜的有机废气焚烧系统，其特征在于：其包括焚烧装置和有机废气储存及稳压装置，间歇式反应釜废气口（18）通过反应釜废气收集管路（16）连通到设置在所述有机废气储存及稳压装置内的稳压管（14），所述稳压管（14）通过有机废气输送管路（8）连接到所述焚烧装置，所述有机废气储存及稳压装置包括浮动气缸（11），气缸外筒（12）和位置移动传感器（9），所述浮动气缸（11）位于所述气缸外筒（12）的内部，所述浮动气缸（11）内装有密封水（13），所述反应釜废气收集管路（16）连接到所述稳压管（14），所述稳压管（14）位于所述浮动气缸（11）的内部，且其上端开口处穿过所述密封水（13），位于所述密封水（13）的上方，所述位置移动传感器（9）监测所述浮动气缸（11）的上浮和下移位置，并信号连接到所述焚烧装置。2.根据权利要求1所述的一种用于间歇式反应釜的有机废气焚烧系统，其特征在于：所述焚烧装置包括带有燃烧机（5）的直接点燃焚烧装置和电加热式的催化燃烧装置。3.根据权利要求2所述的一种用于间歇式反应釜的有机废气焚烧系统，其特征在于：所述直接点燃焚烧装置包括焚烧炉壁（2）和燃烧机（5），所述有机废气输送管路（8）连接到所述燃烧机（5），空气通过助燃空气管路（6）通过到所述燃烧机（5），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海锋，操巧芳，汪小刚，
申请(专利权)人：广东上典环境保护工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44