液力式流体缓冲器制造技术

本申请公开了液力式流体缓冲器，包括安装体、至少两根导管及至少两个流通盘；所述安装体内设置有密闭的空腔，所述导管固定在安装体上，所述流通盘的个数与导管根数一致，所述流通盘固定在导管上，且流通盘上开设有连通导管及空腔的液体流道。本实用新型专利技术具有如下有益效果：缓冲液体无需使用气体，使用更加方便且经济；刚性连接，旋转液流体完全是靠液力作用产生，没有机械运动件，性能可靠，使用寿命长；球形结构，TG法兰密封，工作压力高，密封性好；运行安全、可靠，性能好，安装、维修方便。

【技术实现步骤摘要】
液力式流体缓冲器
本技术涉及缓冲器领域，尤其涉及一种液力式流体缓冲器。
技术介绍
缓冲器是液流输送管路上一个重要附属设备，其作用是减小管路中流量不均匀度，减小惯性损失，减小管路震动，确保流量计、压力表等管路附件的安全、可靠工作。常见缓冲器按结构方式可分为空气式、膜片式、皮囊式。目前使用较多的是空气时缓冲器，空气式缓冲器靠气体的压缩和膨胀来平缓流量不均匀，其缺点是，气体与输送液体直接接触，造成气体会溶解在液体中，而被液体带走，为了补充被带走的气体需要在缓冲器上设有注气阀或注气设备，以便补充空气或惰性气体。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出了一种液力式流体缓冲器。本技术采取的技术方案如下：一种液力式流体缓冲器，包括安装体、至少两根导管及至少两个流通盘；所述安装体内设置有密闭的空腔，所述导管固定在安装体上，所述流通盘的个数与导管根数一致，所述流通盘固定在导管上，流通盘位于空腔内，且流通盘上开设有连通导管及空腔的液体流道。本方案中，有两个流通盘以及两根导管相接，两根导管一个作为进液导管，另一根作为出液导管，使用时液体从进液导管进入，再经流通盘(与进液导管相接的那个流通盘)上的液体流道进入空腔，然后再从空腔经由流通盘(与出液导管相接的那个)进入出液导管，这个方案中由于空腔对气体起到了缓冲作用，从出液导管流出的液体流速会更加稳定，流量更加稳定，对管路造成的振动更小。由于本装置缓冲液体无需使用气体，使用更加方便且经济。可选的，所述导管有两根，且两根导管在一条直线上，所述流通盘为圆盘状的流通盘，流通盘的圆心端与导管固定在一起；所述液体流道为圆柱状液体流道，且每个流通盘上开设有6～10条液体流道，且相邻两条液体流道之间夹角相等。具体在每个流通盘上设置6条液体流道。可选的，还包括液嘴，所述液嘴可拆卸地安装在流通盘上，液嘴上开设有圆柱状的流液道，所述流液道与液体流道相通，流液道为液体进出液嘴的通道。因为每个流通盘上都是设置有6～10条液体流道的(优先设置6条)，高压波动的液体从导管进入流通盘，然后再从流通盘的各个液体流道流进空腔内，然后再从空腔内进入另一个流动盘上的液体流道，然后再从液体流道进入导管离开。由于高压波动液体是从流通盘的外侧圆面上喷射(需要液嘴辅助)出去的，如此一来在空腔(具体空腔内部是球形的)内部而产生一个高速旋转的液流体，旋转液流体与空腔内表面摩擦将一部分动能转换成热能；二是高速旋转的液流体，产生一种旋转质量，类似机械飞轮，起到一种阻尼作用，削弱了管道中的驻波谐振；三是高速旋转的液流体在两个流通盘之间产生一个负压区域，又液体也是略可以压缩的，受这样的双重作用可以对流量和压力的波动起到一个缓冲作用。本装置由于采用了刚性连接，旋转液流体完全是靠液力作用产生，没有机械运动件，性能可靠，使用寿命长。可选的，所述液嘴通过螺纹连接的方式安装在流通盘上；所述流液道的轴心线与液体流道的中轴线之间的夹角为75度。上述方案是为了使高压波动的液体能够从流通盘中沿流通盘的侧边缘飞射出去，同时也便于空腔中旋转的液体经由液嘴旋进流通盘(另一个用于排液的流通盘)。可选的，所述安装体包括两个形状规格一致的半球体型的安装端，两个安装端配合在一起形成圆球形的密闭空腔，两个安装端之间设置有用于密封空隙的密封垫。可选的，还包括法兰，每个安装端的外侧球面上均设置有法兰，两个安装端通过法兰可拆卸地连接在一起，且所述密封垫位于两个法兰之间的空隙内。球形结构，TG法兰密封，工作压力高，密封性好。可选的，还包括螺栓组件，两个安装端上的法兰通过所述螺栓组件连接在一起。可选的，所述流通盘有两个，一个为液体进入空腔的进液流通盘，另一个流通盘为液体离开空腔的排液流通盘，所述进液流通盘上安装的液嘴为进液液嘴，所述排液流通盘上安装的液嘴为排液液嘴。波动的高压液体由导管进入进液流通盘，然后再从进液流通盘的液体流道进入进液液嘴，然后再从进液液嘴的流液道高速喷出，喷射方向是进液流通盘的切线方向，如此一来在球体内部而产生一个高速旋转的液流体，旋转液流体与空腔(球形空腔)内表面摩擦将一部分动能转换成热能。二是高速旋转的液流体，产生一种旋转质量，类似机械飞轮，起到一种阻尼作用，削弱了管道中的驻波谐振。三是高速旋转的液流体在进液流通盘与排液流通盘之间产生一个负压区域，又液体也是略可以压缩的，受这样的双重作用可以对流量和压力的波动起到一个缓冲作用。本装置运行安全、可靠，性能好，安装、维修方便。可选的，所述进液液嘴上的流液道的面积为进液流通盘上的液体流道的面积的0.5～0.75倍。因为都是圆柱型，都有侧面，这里所述的面积是侧面的面积。可选的，所述排液液嘴流液道的面积为进液液嘴流液道面积的1.3～1.5倍。本技术的有益效果是：缓冲液体无需使用气体，使用更加方便且经济；刚性连接，旋转液流体完全是靠液力作用产生，没有机械运动件，性能可靠，使用寿命长；球形结构，TG法兰密封，工作压力高，密封性好；运行安全、可靠，性能好，安装、维修方便。附图说明：图1是球形液力式缓冲器结构结构示意简图；图2是图1中A-A的截面示意图；图3是图1中B-B的截面示意图。图中各附图标记为：1、导管，2、液体，301、进液流通盘，302、排液流通盘，401、进液液嘴，402、排液液嘴，5、安装端，6、法兰，7、螺栓组件，8、液流负压区，901、液体流道，902、流液道，1001、中轴线，1002、轴心线，11、密封垫。具体实施方式：下面结合各附图，对本技术做详细描述。如附图1、附图2及附图3所示，一种液力式流体缓冲器，包括安装体、至少两根导管1及至少两个流通盘；所述安装体内设置有密闭的空腔，所述导管1固定在安装体上，所述流通盘的个数与导管1根数一致，所述流通盘固定在导管1上，流通盘位于空腔内，且流通盘上开设有连通导管1及空腔的液体流道901。本方案中，有两个流通盘以及两根导管1相接，两根导管1一个作为进液导管1，另一根作为出液导管1，使用时液体2从进液导管1进入，再经流通盘(与进液导管1相接的那个流通盘)上的液体流道901进入空腔，然后再从空腔经由流通盘(与出液导管1相接的那个)进入出液导管1，这个方案中由于空腔对气体起到了缓冲作用，从出液导管1流出的液体流速会更加稳定，流量更加稳定，对管路造成的振动更小。由于本装置缓冲液体无需使用气体，使用更加方便且经济。如附图1、附图2及附图3所示，所述导管1有两根，且两根导管1在一条直线上，所述流通盘为圆盘状的流通盘，流通盘的圆心端与导管1固定在一起；所述液体流道901为圆柱状液体流道901，且每个流通盘上开设有6～10条液体流道901，且相邻两条液体流道901之间夹角相等。具体在每个流通盘上设置6条液体流道901。如附图1、附图2及附图3所示，还包括液嘴，所述液嘴可拆卸地安装在流通盘上，液嘴上开设有圆柱状的流液道902，所述流液道902与液体流道901相通，流液道902为液体进出液嘴的通道。因为每个流通盘上都是设置有6～10条液体流道901的(优先设置6条)，高压波动的液体从导管1进入流通盘，然后再从流通盘的各个液体流道901流进空腔内，然后再从空腔内进入另一个流动盘上的液体流道901，然后再从液体流道901进入导管1离开。由于高压波动液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液力式流体缓冲器，其特征在于，包括安装体、至少两根导管及至少两个流通盘；所述安装体内设置有密闭的空腔，所述导管固定在安装体上，所述流通盘的个数与导管根数一致，流通盘位于空腔内，所述流通盘固定在导管上，且流通盘上开设有连通导管及空腔的液体流道。

【技术特征摘要】
1.一种液力式流体缓冲器，其特征在于，包括安装体、至少两根导管及至少两个流通盘；所述安装体内设置有密闭的空腔，所述导管固定在安装体上，所述流通盘的个数与导管根数一致，流通盘位于空腔内，所述流通盘固定在导管上，且流通盘上开设有连通导管及空腔的液体流道。2.如权利要求1所述的液力式流体缓冲器，其特征在于，所述导管有两根，且两根导管在一条直线上，所述流通盘为圆盘状的流通盘，流通盘的圆心端与导管固定在一起；所述液体流道为圆柱状液体流道，且每个流通盘上开设有6～10条液体流道，且相邻两条液体流道之间夹角相等。3.如权利要求2所述的液力式流体缓冲器，其特征在于，还包括液嘴，所述液嘴可拆卸地安装在流通盘上，液嘴上开设有圆柱状的流液道，所述流液道与液体流道相通，流液道为液体进出液嘴的通道。4.如权利要求3所述的液力式流体缓冲器，其特征在于，所述液嘴通过螺纹连接的方式安装在流通盘上；所述流液道的轴心线与液体流道的中轴线之间的夹角为75度。5.如权利要求1所述的液力式流体缓冲器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周良，
申请(专利权)人：德帕姆杭州泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33