一种氯磺化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯磺化反应釜,包括釜体、盖板和连接片，所述釜体的上侧连接有盖板，且盖板的上部安装有驱动电机，驱动电机的输出端键连接有转动轴，转动轴的上部安装有多个连接片，连接片的另一端连接有配重块，连接片的上部沿连接片的长度方向开设有连接孔，釜体的外侧套设有保温套，保温套和釜体之间设置有加热丝，釜体的上部依次固定连接有加料管、进料管和吸气管，釜体的底部固定连接有出料管，该反应釜能使得反应物混合更加均匀，在搅拌时，驱动电机带动转动轴正反向交替旋转，转向时，连接片会上下颤动，不仅能够沿水平方向搅拌，还能够沿竖直方向搅拌，促进反应物混合更加均匀，提高转化率。

A Kind of Chlorosulfonation Reactor

The utility model discloses a chlorosulfonation reaction kettle, which comprises a kettle body, a cover plate and a connecting piece. The upper side of the kettle body is connected with a cover plate, and the upper part of the cover plate is provided with a driving motor. The output keys of the driving motor are connected with a rotating shaft, and the upper part of the rotating shaft is provided with a plurality of connecting pieces. The other end of the connecting piece is connected with a counterweight block, and the upper part of the connecting piece is opened along the length direction of the connecting piece. There are connection holes, the outer sleeve of the kettle body is provided with an insulating sleeve, and a heating wire is arranged between the insulating sleeve and the kettle body. The upper part of the kettle body is fixed successively with a feeding pipe, a feeding pipe and a suction pipe. The bottom of the kettle body is fixed with a feeding pipe. The reactor can make the mixture of reactants more uniform. When stirring, the motor drives the rotating shaft to rotate alternately, and when turning, the connection is made. The ups and downs of the tablet flutter, not only along the horizontal direction of stirring, but also along the vertical direction of stirring, to promote more uniform mixing of reactants, improve conversion.

【技术实现步骤摘要】
一种氯磺化反应釜
本技术涉及对位酯生产
，尤其涉及一种氯磺化反应釜。
技术介绍
对位酯，即对氨基苯基–β羟乙基砜硫酸酯，俗称591，其生产工艺分为一、磺化工段、氯磺化工段、分解工段、ASC沉淀工段、分离工段、还原工段、缩合工段、缩合物分离工段、缩合物的干燥工段和酯化工段，氯磺化工段是指将磺化工段的磺化油转入氯磺化釜中，在搅拌的条件下，向反应釜内加入氯化亚砜，加料时间控制在3-4小时，加完控制反应温度在55℃左右，加完后保温2小时，其反应方程式如下：目前，在反应过程中，为了提高转化率，减少氯化亚砜的消耗，反应釜内需要保持微负压，具体为将反应产生的HCL气体和SO2气体抽出反应釜，分别进入盐酸吸收塔制成盐酸和SO2吸收锅制成亚硫酸钠的水溶液，但是目前的氯磺化反应釜，搅拌轴往往为一根结构简单的搅拌棒，在反应时，很难做到令反应物混合充分，这样就会导致转化率难以进一步提高的问题，造成原料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的搅拌不均匀的缺点，而提出的一种氯磺化反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种氯磺化反应釜，包括釜体、盖板和连接片，所述釜体的上侧连接有盖板，且盖板的上部安装有驱动电机，驱动电机的输出端键连接有转动轴，转动轴的上部安装有多个连接片，连接片的另一端连接有配重块，连接片的上部沿连接片的长度方向开设有连接孔，釜体的外侧套设有保温套，保温套和釜体之间设置有加热丝，釜体的上部依次固定连接有加料管、进料管和吸气管，釜体的底部固定连接有出料管。优选的，所述盖板的下侧胶接有密封环，所述釜体的上端和密封环相接触，且釜体和盖板通过螺栓连接。优选的，所述盖板的上侧通过螺丝连接有安装支架，所述驱动电机安装在安装支架的上部，驱动电机的外壳通过螺丝和安装支架连接。优选的，所述盖板的上部开设有连接孔，所述转动轴的下端通过连接孔延伸至所述的釜体的内部，且转动轴和釜体通过密封轴承连接。优选的，所述转动轴的侧壁焊接有连接环，所述连接片的一端套接在连接环的内部，且连接片的另一端和配重块焊接。优选的，所述加热丝盘绕在所述的釜体的外侧，且加热丝的外侧套有绝缘套。本技术的有益效果是：本技术不仅能从及时提取生成物的方面提高转化率，更能够使得反应物混合更加均匀，由于连接片尾部较细，加上配重块的重量，就会呈现向下弯曲的形态，在搅拌时，驱动电机带动转动轴正反向交替旋转，转向时，连接片会上下颤动，不仅能够沿水平方向搅拌，还能够沿竖直方向搅拌，促进反应物混合更加均匀，提高转化率。附图说明图1为本技术提出的一种氯磺化反应釜的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种氯磺化反应釜的连接片俯视结构示意图。图中：1釜体、2盖板、3驱动电机、4转动轴、5连接片、6配重块、7连通孔、8保温套、9加热丝、10加料管、11进料管、12吸气管、13出料管、14密封环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-2，一种氯磺化反应釜，包括釜体1、盖板2和连接片5，釜体1的上侧连接有盖板2，盖板2的下侧胶接有密封环14，釜体1的上端和密封环14相接触，且釜体1和盖板2通过螺栓连接，盖板2的上部安装有驱动电机3，盖板2的上侧通过螺丝连接有安装支架，驱动电机3安装在安装支架的上部，驱动电机3的外壳通过螺丝和安装支架连接，驱动电机3的输出端键连接有转动轴4，盖板2的上部开设有连接孔，转动轴4的下端通过连接孔延伸至釜体1的内部，且转动轴4和釜体1通过密封轴承连接，转动轴4的上部安装有多个连接片5，连接片5的另一端连接有配重块6，转动轴4的侧壁焊接有连接环，连接片5的一端套接在连接环的内部，且连接片5的另一端和配重块6焊接，连接片5和配重块6为钢材质，连接片5、配重块6、连接环、以及釜体1的内壁均涂有聚四氟乙烯涂层，连接片5的上部沿连接片5的长度方向开设有连接孔7，釜体1的外侧套设有保温套8，保温套8内部安装有温度计，保温套8和釜体1之间设置有加热丝9，加热丝9盘绕在釜体1的外侧，且加热丝9的外侧套有绝缘套，釜体1的上部依次固定连接有加料管10、进料管11和吸气管12，加料管10连接氯化亚砜计量罐，氯化亚砜计量罐上部设置有流量阀，吸气管12连接真空泵，釜体1的底部固定连接有出料管13，进料管11和出料管13上部安装有电磁阀，加料管10、进料管11、吸气管12和出料管13的内壁也涂有聚四氟乙烯涂层，驱动电机3和倒顺开关有线连接，倒顺开关、真空泵、流量阀与进料管11和出料管13上部的电磁阀均和PLC控制系统有线连接，统一受PLC系统控制，温度计也与PLC控制系统有线连接。实施例：氯磺化反应时，PLC系统控制进料管11上部的电磁阀开启，将磺化工段的磺化油经进料管11转入釜体1中，随后进料管11上部的电磁阀关闭，PLC控制系统令倒顺开关闭合至正转档，驱动电机3带动转动轴4正转，连接片5和配重块随转动轴4旋转，由于连接片5尾部较细，而且还有连通孔7从中将连接片5掏空，减轻其尾部重量，加上配重块6的压迫，连接片5就会呈现向下弯曲的形态，5s后，PLC控制系统令倒顺开关断开然后闭合至反转档，驱动电机3带动转动轴4反转，转向时，连接片5由于弹性会上下颤动，不仅能够沿水平方向搅拌，还能够沿竖直方向搅拌，促进反应物混合更加均匀，提高转化率，氯化亚砜经进料管12向釜体1内加入，PLC控制系统控制流量阀，将加料时间控制在3-4小时，氯化亚砜加完后，PLC控制系统控制加热丝9开始工作，控制反应温度在55℃左右，加完后保温2小时，在反应过程中，吸气泵经吸气管12将反应产生的HCL气体和SO2气体抽出反应釜，分别进入盐酸吸收塔制成盐酸和SO2吸收锅制成亚硫酸钠的水溶液，降低釜体1内部生成物的占比，有利于提高转化率，反应完毕后，PLC控制系统令出料管13上部的电磁阀开启，将釜体1内的生成物和剩余的反应物放出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯磺化反应釜，包括釜体（1）、盖板（2）和连接片（5），其特征在于，所述釜体（1）的上侧连接有盖板（2），且盖板（2）的上部安装有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出端键连接有转动轴（4），转动轴（4）的上部安装有多个连接片（5），连接片（5）的另一端连接有配重块（6），连接片（5）的上部沿连接片（5）的长度方向开设有连接孔（7），釜体（1）的外侧套设有保温套（8），保温套（8）和釜体（1）之间设置有加热丝（9），釜体（1）的上部依次固定连接有加料管（10）、进料管（11）和吸气管（12），釜体（1）的底部固定连接有出料管（13）。

【技术特征摘要】
1.一种氯磺化反应釜，包括釜体（1）、盖板（2）和连接片（5），其特征在于，所述釜体（1）的上侧连接有盖板（2），且盖板（2）的上部安装有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出端键连接有转动轴（4），转动轴（4）的上部安装有多个连接片（5），连接片（5）的另一端连接有配重块（6），连接片（5）的上部沿连接片（5）的长度方向开设有连接孔（7），釜体（1）的外侧套设有保温套（8），保温套（8）和釜体（1）之间设置有加热丝（9），釜体（1）的上部依次固定连接有加料管（10）、进料管（11）和吸气管（12），釜体（1）的底部固定连接有出料管（13）。2.根据权利要求1所述的一种氯磺化反应釜，其特征在于，所述盖板（2）的下侧胶接有密封环（14），所述釜体（1）的上端和密封环（14）相接触，且釜体（1）和盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚焕程，司方向，李小健，
申请(专利权)人：开封市隆兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41