一种高功率光纤激光器泵浦光剥除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高功率光纤激光器泵浦光剥除装置，包括底座，所述底座的顶部中心处设有沿其顶部长度方向分布的凹槽，凹槽内固定有光纤本体，光纤本体的外部设有包层，包层沿激光传输方向的两端分别覆盖有第一涂覆层和第二涂覆层，包层靠近第二涂覆层的一侧外壁中部涂设有第二高折射层，第二高折射层远离第一涂覆层的一侧外壁底部涂设有位于包层外壁上的第一高折射层，第二高折射层和第一高折射层连接，所述底座的内部设有冷却管，底座的侧壁两端固定有分别连接于冷却管两端的进液管和出液管。本实用新型专利技术相比传统的剥离方法，降低了泵浦光剥离处的温度，延长了增益光纤及光纤光栅等光学器件的使用寿命，降低了激光器的返修率。

【技术实现步骤摘要】
一种高功率光纤激光器泵浦光剥除装置
本技术涉及光纤激光器
，尤其涉及一种高功率光纤激光器泵浦光剥除装置。
技术介绍
随着半导体激光器光纤耦合技术、泵浦耦合技术及稀土掺杂光纤制作技术的共同发展，高功率光纤激光器得到很大程度的提高，并且因其具有体积小，效率高、光束质量好等优点，使其应用不仅仅局限在光通信、光纤传感等领域，逐步延伸到工业加工，激光医疗，空间通信，军事等领域。同时，与高功率光纤激光器相关的研究、生产及各种应用，正迅速崛起并形成一个个新兴的产业。泵浦光剥除技术是指在光纤的包层上涂抹高折射率材料，使得光纤包层内的光不满足全反射条件而泄露出来，利用此原理，把增益光纤后未被吸收的泵浦光成分剥除掉，只得到纤芯内的激光成分。泵浦光剥除技术一直高功率光纤激光器难以解决的问题，尤其体现在功率为千瓦及以上的时候。现阶段，泵浦光剥除技术有多种，但总是因为剥除点温度过高，导致烧坏剥除点的光纤，甚至会造成增益光纤及光纤光栅等光学器件的损伤，增加了器件成本，并且造成了激光器的返修率居高不下。这给人们带来极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高功率光纤激光器泵浦光剥除装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高功率光纤激光器泵浦光剥除装置，包括底座，所述底座的顶部中心处设有沿其顶部长度方向分布的凹槽，凹槽内固定有光纤本体，光纤本体的外部设有包层，包层沿激光传输方向的两端分别覆盖有第一涂覆层和第二涂覆层，包层靠近第二涂覆层的一侧外壁中部涂设有第二高折射层，第二高折射层远离第一涂覆层的一侧外壁底部涂设有位于包层外壁上的第一高折射层，第二高折射层和第一高折射层连接，所述底座的内部设有冷却管，底座的侧壁两端固定有分别连接于冷却管两端的进液管和出液管。优选的，所述第一高折射层和第二高折射层均为紫外胶，第一高折射层和第二高折射层均胶合于包层外部。优选的，所述冷却管的顶部横截面为蛇形结构，冷却管内填充有冷却液。优选的，所述凹槽的竖截面为U型结构，光纤本体为无源光纤。本技术的有益效果为：相比传统的剥离方法，在输出的激光内未检测到泵浦成分，降低了整体的泵浦光剥离处的温度，延长了增益光纤及光纤光栅等光学器件的使用寿命，降低了激光器的返修率。附图说明图1为本技术提出的一种高功率光纤激光器泵浦光剥除装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种高功率光纤激光器泵浦光剥除装置中底座的顶部结构俯视图。图中：1第一涂覆层、2包层、3第二涂覆层、4第二高折射层、5第一高折射层、6进液管、7出液管、8冷却管、9底座、10凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高功率光纤激光器泵浦光剥除装置，包括底座9，底座9的顶部中心处设有沿其顶部长度方向分布的凹槽10，凹槽10内固定有光纤本体，光纤本体的外部设有包层2，包层2沿激光传输方向的两端分别覆盖有第一涂覆层1和第二涂覆层3，包层2靠近第二涂覆层3的一侧外壁中部涂设有第二高折射层4，第二高折射层4远离第一涂覆层3的一侧外壁底部涂设有位于包层2外壁上的第一高折射层5，第二高折射层4和第一高折射层5连接，底座9的内部设有冷却管8，底座9的侧壁两端固定有分别连接于冷却管8两端的进液管6和出液管7，第一高折射层5和第二高折射层4均为紫外胶，第一高折射层5和第二高折射层4均胶合于包层外部，冷却管8的顶部横截面为蛇形结构，冷却管8内填充有冷却液，凹槽10的竖截面为U型结构，光纤本体为无源光纤。工作原理：选择一区域无源光纤，将其外部第一涂覆层1和第二涂覆层3之间的涂覆层除去，光纤剩余部分为包层2，然后将裸露的包层2擦拭干净。按照激光的传输方向，将包层2分为四区域：第一涂覆层1和第一高折射层5之间的A区域、第一高折射层5所处的B区域、第二高折射层4所处的C区域以及第二高折射层4和第二涂覆层3之间的D区域，然后在不同区域，采用不同的方式涂抹高折射率材料。A区域处不涂高折射率材料，保持A区域光纤本体上包层2干净，因为此处A区域紧邻第一涂覆层1，第一涂覆层1的燃点较低，否则很容易烧坏第一涂覆层1，造成光纤本体损伤。B区域内，只涂抹包层2的下半部分，对光纤本体包层2内的泵浦光，部分进行剥离。剥离掉的泵浦光造成的热积累，将光纤本体的下半部分放入U型的凹槽10内，通过冷却管8减少热积累，U型的凹槽2的尺寸和涂抹包层2的光纤本体相匹配。该区域的泵浦光最强，对光纤本体包层2部分进行剥离，减少泵浦光剥除量，并且将剥离泵浦光的下半部分放入U型的凹槽10内，增大散热面积，降低光纤本体上的温度。经过B区域后，泵浦光的成分明显减弱，然后在C区域内，对整体包层2均涂抹第二高折射层4，然后将此处的光纤也放凹槽10内，增大散热面积，降低剥离光纤本体上的温度。在D区域内，不涂高折射率材料，保持D区域光纤包层2干净。相比传统的剥离方法，整体的泵浦光剥离处的温度下降。利用此新型的剥离技术，在输出的激光内未检测到泵浦成分，说明此技术改变了剥离方式，并未降低剥除效率，延长了增益光纤及光纤光栅等光学器件的使用寿命，降低了激光器的返修率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高功率光纤激光器泵浦光剥除装置，包括底座（9），其特征在于，所述底座（9）的顶部中心处设有沿其顶部长度方向分布的凹槽（10），凹槽（10）内固定有光纤本体，光纤本体的外部设有包层（2），包层（2）沿激光传输方向的两端分别覆盖有第一涂覆层（1）和第二涂覆层（3），包层（2）靠近第二涂覆层（3）的一侧外壁中部涂设有第二高折射层（4），第二高折射层（4）远离第一涂覆层（3）的一侧外壁底部涂设有位于包层（2）外壁上的第一高折射层（5），第二高折射层（4）和第一高折射层（5）连接，所述底座（9）的内部设有冷却管（8），底座（9）的侧壁两端固定有分别连接于冷却管（8）两端的进液管（6）和出液管（7）。

【技术特征摘要】
1.一种高功率光纤激光器泵浦光剥除装置，包括底座（9），其特征在于，所述底座（9）的顶部中心处设有沿其顶部长度方向分布的凹槽（10），凹槽（10）内固定有光纤本体，光纤本体的外部设有包层（2），包层（2）沿激光传输方向的两端分别覆盖有第一涂覆层（1）和第二涂覆层（3），包层（2）靠近第二涂覆层（3）的一侧外壁中部涂设有第二高折射层（4），第二高折射层（4）远离第一涂覆层（3）的一侧外壁底部涂设有位于包层（2）外壁上的第一高折射层（5），第二高折射层（4）和第一高折射层（5）连接，所述底座（9）的内部设有冷却管（8），底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：董信征，黄榜才，韩桂云，
申请(专利权)人：中电晶锐天津激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12