用于微波通信产品自动调试设备的连接器自动插拔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于微波通信产品自动调试设备的连接器自动插拔装置，包括底板，底板上间隔平行安装有两块线体挡板，线体挡板内侧安装有输送线组件，底板上对应线体挡板外侧的位置安装有产品夹紧提升组件，线体挡板的顶部对应产品夹紧提升组件上方的位置安装有顶面线缆接头安装架，顶面线缆接头安装架上对应待调试产品顶面的顶面线缆母接头的位置设有顶面线缆公接头，线体挡板的顶部间隔顶面线缆接头安装架的位置设有侧面线缆接头安装板，侧面线缆接头安装板上安装有侧面线缆接头驱动组件，侧面线缆接头驱动组件的伸缩端上对应待调试产品侧面的侧面线缆母接头的位置设有侧面线缆公接头。适用于微波通信产品的调试。

【技术实现步骤摘要】
用于微波通信产品自动调试设备的连接器自动插拔装置
本技术涉及微波通信领域，特别涉及一种用于微波通信产品自动调试设备的连接器自动插拔装置。
技术介绍
微波通信产品是微波电路中的关键元件，微波通信产品能够进行电波的分离、将需要使用的电波分离开来，是较为常用的元件。微波通信产品主要有腔体、盖板、调试螺杆、锁紧螺母、紧固螺钉组成。在传统通信产品生产过程中，操作者通过使用螺丝刀和螺母套筒来顺时针或逆时针调节调试螺杆和锁紧螺母；根据设计要求对调试螺杆进行初调、复调，同时通过矢量网络分析仪对调试螺杆进行参数检测，直至调试指标符合产品指标要求。这个过程相当繁琐、复杂、耗时，因为通常通信产品上面都有几十上百颗调节螺杆需要调节，而且不同螺杆的灵敏度各不相同，螺母锁紧的力矩大小，作用在调节螺杆上的压力大小不同，对调试指标都有不同程度影响；由于微波通信产品的产品结构和调谐特性的特殊性，目前，国内几乎都是靠手工制作。人工调谐工作需要工作人员具有一定的调谐工作经验，才能具备调试能力；近年来随着国家对工人劳动环境和劳动强度的监管日益严格，人力成本费用增高，产业进入到发展的瓶颈。自动调试技术一直是困扰微波通信产品规模发展的巨大障碍。因通信产品产品上调节螺杆数量多，对于自动调试装备，调试效率也是评估装备性能的重要指标，至少要快于人工调试；那么，如何快速自动调试完一个产品，或者多台设备配合完成调试，且实现无人参与，无间隙的调试，是自动调设备需要突破的重要课题。那么，这其中通信产品与网络分析仪、矩阵开关之间的线缆连接，如何实现自动化插拔是自动调试设备需要解决的重要问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种用于微波通信产品自动调试设备的连接器自动插拔装置。为了实现以上目的，本技术提供的一种用于微波通信产品自动调试设备的连接器自动插拔装置，包括底板，所述底板上间隔平行安装有两块线体挡板，所述线体挡板内侧安装有输送线组件，所述底板上对应所述线体挡板外侧的位置安装有产品夹紧提升组件，所述线体挡板的顶部对应所述产品夹紧提升组件上方的位置安装有顶面线缆接头安装架，所述顶面线缆接头安装架上对应待调试产品顶面的顶面线缆母接头的位置设有顶面线缆公接头，所述线体挡板的顶部间隔所述顶面线缆接头安装架的位置设有侧面线缆接头安装板，所述侧面线缆接头安装板上安装有侧面线缆接头驱动组件，所述侧面线缆接头驱动组件的伸缩端上对应所述待调试产品侧面的侧面线缆母接头的位置设有侧面线缆公接头。先通过输送线组件将待调试产品输送至预设位置，然后产品夹紧提升组件将待调试产品夹紧并提升，直至待调试产品顶面上的顶面线缆母接头与顶面线缆接头安装架上的顶面线缆公接头紧密插接，接着侧面线缆接头驱动组件驱动侧面线缆公接头与待调试产品侧面上的侧面线缆母接头紧密插接，这样便可开始待调试产品的调试工作，待调试产品调试完毕后，侧面线缆接头驱动组件先驱动侧面线缆公接头退回，然后产品夹紧提升组件将待调试产品夹紧下降到初始位置，最后产品夹紧提升组件将待调试产品松开，输送线组件将待调试产品输送至下步工序即可，整个过程无需人工参与，从而大大地降低了生产成本；同时，由于将多个顶面线缆公接头一次性安装在顶面线缆接头安装架上，这样当产品夹紧提升组件进行顶面线缆公接头插接动作时，可一次性完成所有的顶面线缆公接头的插接，从而大大地提高了效率，同理，对于侧面线缆公接头也一样；而且，可在生产线上布置多个本自动插拔装置，这样，当一个待调试产品在一个自动插拔装置调试时，由于待调试产品被提升起来了，所以另一个待调试产品可继续输送至下一个自动插拔装置进行调试工作，两者互不影响，从而进一步地提高了效率。在上述方案中，所述产品夹紧提升组件一共两组，两组所述产品夹紧提升组件分别安装在所述底板上对应两块所述线体挡板的外侧的位置，每组所述产品夹紧提升组件均包括两个提升气缸、一块提升板和一个夹紧气缸，所述两个提升气缸沿所述线体挡板的纵向间隔竖直安装在所述底板上对应所述线体挡板的外侧的位置，所述提升板的两端分别安装在所述两个提升气缸的伸缩端上且所述提升板平行滑动安装在所述线体挡板上，所述夹紧气缸垂直安装在所述提升板的中部，所述线体挡板上对应所述夹紧气缸的夹紧端的位置设有避让槽，所述夹紧气缸的夹紧端可上下移动地布置在所述避让槽内，且所述夹紧气缸的夹紧端位于所述输送线组件上方。在上述方案中，所述线体挡板上对应所述夹紧气缸两侧的位置分别设有导向槽，所述提升板上对应两个所述导向槽的位置分别设有相配合的导向工件。加设的相配合的导向槽和导向工件提高了顶面线缆公接头插接的准确性。在上述方案中，所述提升板的顶面两侧分别设有水平向外延伸的提升板安装部，两个所述提升板安装部分别对应安装在两个所述提升气缸的伸缩端上。加设的提升板安装部可使产品夹紧提升组件的结构更紧凑，占用空间更小。在上述方案中，所述提升气缸的伸缩端伸缩到最高位置时，被所述夹紧气缸夹紧的所述待调试产品顶面的所述顶面线缆母接头与所述顶面线缆公接头紧密插接，且所述待调试产品底面与输送线组件顶面之间的距离大于所述待调试产品的厚度，所述提升气缸的伸缩端伸缩到最底位置时，被所述夹紧气缸夹紧的所述待调试产品顶面的所述顶面线缆母接头与所述顶面线缆公接头分离。通过将待调试产品底面与输送线组件顶面之间的距离设计成大于待调试产品的厚度，这样能保证下一个待调试产品能被输送线组件继续输送。在上述方案中，所述顶面线缆公接头垂直朝下布置，所述侧面线缆公接头水平布置。通过将顶面线缆公接头垂直朝下布置，并将侧面线缆公接头水平布置，这样能提高顶面线缆公接头和侧面线缆公接头插接的准确性。在上述方案中，所述侧面线缆接头驱动组件包括铺设在所述侧面线缆接头安装板上的滑轨，所述滑轨上滑动安装有侧面线缆接头安装座，所述侧面线缆接头安装板上对应所述侧面线缆接头安装座中部的位置设有侧面线缆接头驱动气缸，所述侧面线缆接头驱动气缸的伸缩端与所述侧面线缆接头安装座中部相连，所述侧面线缆公接头安装在所述侧面线缆接头安装座朝向所述顶面线缆接头安装架的侧面上。在上述方案中，所述线体挡板上设有用于阻挡所述待调试产品的阻挡气缸。加设的阻挡气缸能将待调试产品准确地停在预设位置，这样能进一步地提高顶面线缆公接头和侧面线缆公接头插接的准确性。在上述方案中，所述底板上设有用于检测所述待调试产品是否到位的检测开关，所述检测开关与所述阻挡气缸联动。加设的检测开关能更进一步地提高顶面线缆公接头和侧面线缆公接头插接的准确性。在上述方案中，所述检测开关为光电开关。本技术提供的技术方案带来的有益效果是：1、先通过输送线组件将待调试产品输送至预设位置，然后产品夹紧提升组件将待调试产品夹紧并提升，直至待调试产品顶面上的顶面线缆母接头与顶面线缆接头安装架上的顶面线缆公接头紧密插接，接着侧面线缆接头驱动组件驱动侧面线缆公接头与待调试产品侧面上的侧面线缆母接头紧密插接，这样便可开始待调试产品的调试工作，待调试产品调试完毕后，侧面线缆接头驱动组件先驱动侧面线缆公接头退回，然后产品夹紧提升组件将待调试产品夹紧下降到初始位置，最后产品夹紧提升组件将待调试产品松开，输送线组件将待调试产品输送至下步工序即可，整个过程无需人工参与，从而大大地降低了生产成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于微波通信产品自动调试设备的连接器自动插拔装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上间隔平行安装有两块线体挡板(2)，所述线体挡板(2)内侧安装有输送线组件(3)，所述底板(1)上对应所述线体挡板(2)外侧的位置安装有产品夹紧提升组件(4)，所述线体挡板(2)的顶部对应所述产品夹紧提升组件(4)上方的位置安装有顶面线缆接头安装架(5)，所述顶面线缆接头安装架(5)上对应待调试产品(a)顶面的顶面线缆母接头(a1)的位置设有顶面线缆公接头(5a)，所述线体挡板(2)的顶部间隔所述顶面线缆接头安装架(5)的位置设有侧面线缆接头安装板(6)，所述侧面线缆接头安装板(6)上安装有侧面线缆接头驱动组件(7)，所述侧面线缆接头驱动组件(7)的伸缩端上对应所述待调试产品(a)侧面的侧面线缆母接头(a2)的位置设有侧面线缆公接头(7a)。

【技术特征摘要】
1.一种用于微波通信产品自动调试设备的连接器自动插拔装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上间隔平行安装有两块线体挡板(2)，所述线体挡板(2)内侧安装有输送线组件(3)，所述底板(1)上对应所述线体挡板(2)外侧的位置安装有产品夹紧提升组件(4)，所述线体挡板(2)的顶部对应所述产品夹紧提升组件(4)上方的位置安装有顶面线缆接头安装架(5)，所述顶面线缆接头安装架(5)上对应待调试产品(a)顶面的顶面线缆母接头(a1)的位置设有顶面线缆公接头(5a)，所述线体挡板(2)的顶部间隔所述顶面线缆接头安装架(5)的位置设有侧面线缆接头安装板(6)，所述侧面线缆接头安装板(6)上安装有侧面线缆接头驱动组件(7)，所述侧面线缆接头驱动组件(7)的伸缩端上对应所述待调试产品(a)侧面的侧面线缆母接头(a2)的位置设有侧面线缆公接头(7a)。2.根据权利要求1所述的用于微波通信产品自动调试设备的连接器自动插拔装置，其特征在于，所述产品夹紧提升组件(4)一共两组，两组所述产品夹紧提升组件(4)分别安装在所述底板(1)上对应两块所述线体挡板(2)的外侧的位置，每组所述产品夹紧提升组件(4)均包括两个提升气缸(4a)、一块提升板(4b)和一个夹紧气缸(4c)，所述两个提升气缸(4a)沿所述线体挡板(2)的纵向间隔竖直安装在所述底板(1)上对应所述线体挡板(2)的外侧的位置，所述提升板(4b)的两端分别安装在所述两个提升气缸(4a)的伸缩端上且所述提升板(4b)平行滑动安装在所述线体挡板(2)上，所述夹紧气缸(4c)垂直安装在所述提升板(4b)的中部，所述线体挡板(2)上对应所述夹紧气缸(4c)的夹紧端的位置设有避让槽(2a)，所述夹紧气缸(4c)的夹紧端可上下移动地布置在所述避让槽(2a)内，且所述夹紧气缸(4c)的夹紧端位于所述输送线组件(3)上方。3.根据权利要求2所述的用于微波通信产品自动调试设备的连接器自动插拔装置，其特征在于，所述线体挡板(2)上对应所述夹紧气缸(4c)两侧的位置分别设有导向槽(2b)，所述提升板(4b)上对应两个所述导向槽(2b)的位置分别设有相配合的导向工件(4d)。4.根据权利要求2所述的用于微波通信产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈红军，李明，代杨帆，曹首科，杨涛，
申请(专利权)人：武汉心浩智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42