一种碳纤维干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维干燥机，包括机架、箱体、传动部件和保温部件，箱体上设置有安装孔，箱体下侧为双层钢板焊接结构，箱体内部设有加强筋板；传动部件包括与安装孔相匹配的干燥辊，干燥辊包括轴承、前轴承盖、后轴承盖、辊筒和传动轴，前轴承盖内侧设有沟槽和斜槽，后轴承盖采用密封圈密封，传动轴一端设有螺纹结构且螺纹结构上设有键槽，传动轴为通孔结构；保温部件设置于机架外围，保温部件包括保温板、保温开启部和控制装置，所温板与保温开启部围合成盒型空腔结构，该碳纤维干燥机设计合理、干燥效果好、箱体强度高、密封效果好、操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维干燥机
本技术涉及一种纤维干燥热定型设备，尤其涉及一种碳纤维干燥机。
技术介绍
碳纤维是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，其微观结构类似于人造石墨，是乱层石墨结构。碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，耐腐蚀性好，纤维的密度低，X射线透过性好，但其耐冲击性较差，容易损伤，在强酸作用下发生氧化，与金属复合时会发生金属碳化、渗碳及电化学腐蚀现象，因此，碳纤维在使用前须进行表面处理。碳纤维后处理中的所使用的碳纤维干燥机，可以使纤维被拉伸以后在定形装置中加热状态下停留一定时间，拉伸之后的结构得到稳定。纤维在拉伸过程中大分子在应力作用下发生变形，拉伸作用越强，变形也越大，应力消失后就有回复到原位的倾向。纤维在松弛状态下加热，则会发生缩褶现象，直到在拉伸过程中所产生的变形全部消失为止。经过定形的纤维，外观形态能在定形温度以下长时期保持稳定，纤维的性能也更为稳定，沸水收缩率降低，染色性能也可以得到改善。如果纤维的热定形是在张力下进行，变形也会被消除，这样的纤维可以在比松弛定形温度高得多的温度下加热，而只发生少量缩褶。但目前纤维干燥热定型设备，存在干燥效率低，操作不方便，影响碳纤维综合性能，也存在箱体强度不高、轴承密封效果不好等不足。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种碳纤维干燥机，通过对箱体、传动部件和保温部件的结构设计，提高碳纤维干燥机干燥和定型效果，并改善轴承密封性和箱体强度，实现操作方便、干燥效果好、设计合理的碳纤维干燥机。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种碳纤维干燥机，包括机架、箱体、传动部件和保温部件，所述箱体上设置有安装孔，所述箱体下侧为双层钢板焊接结构，所述箱体内部设有加强筋板；所述传动部件包括与安装孔相匹配的干燥辊，所述干燥辊包括轴承、前轴承盖、后轴承盖、辊筒和传动轴，所述前轴承盖内侧设有沟槽和斜槽，所述后轴承盖采用密封圈密封，所述传动轴一端设有螺纹结构且螺纹结构上设有键槽，传动轴为通孔结构；所述保温部件设置于机架外围，所述保温部件包括保温板、保温开启部和控制装置，所述保温板与保温开启部围合成盒型空腔结构。作为优选，所述安装孔与干燥辊设置为4~15个。作为优选，所述干燥辊为卧式悬臂结构。作为优选，所述箱体内部的加强筋板为异型结构，所述加强筋板数量设置为4~20个。作为优选，所述箱体的下侧留有小孔，小孔数量为2~40个。作为优选，所述保温板设为右保温板、上保温板、底部保温板、左保温板和后保温板，所述后保温板上钻有通孔，所述后保温板通过螺钉固定设置于箱体上；所述右保温板和左保温板通过长角铁导轨定位；所述上保温板通过方管与箱体连接；所述底部保温板通过螺栓连接方式与机架连接。作为优选，所述控制装置为通过吊耳用钢丝绳吊紧，钢丝绳通过安装在箱体上端方管的滑轮引导到箱体后侧，在钢丝绳的下端装有重锤，当重锤向下拉紧钢丝绳时，保温开启部闭合，处于最上端位置，保温开启部上端卡在方钢的下端面，当松开重锤时，保温开启部沿着角铁导轨向下移动，保温开启部打开。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的改进之处在于，本技术干燥辊采用卧式悬臂结构，操作简便；在箱体内部的上下位置分别焊接数个加强筋板，提高了焊接件的强度和箱体的强度，防止箱体的变形；前端轴承盖上带有沟槽，在沟槽中填充密封材料，可保证前端轴承的密封，同时，在前端轴承上铣削一斜槽，便于油进入到轴承进行润滑；传动轴最左端小轴上设有螺纹，便于传动轴端部用压板通过螺母压紧辊筒端面，传动轴上开有键槽，通过键连接来装配齿轮，且为通孔结构，便于轴孔中进行穿丝，也就是将碳纤维有后端轴孔引入，由前端轴孔引出，引出后绕道工频感应电热辊筒上进行烘干；保温开启部的控制装置便于打开和关闭保温开启部，操作方便、安全。附图说明图1为本技术主视示意图。图2为本技术左视示意图。图3为本技术箱体结构图。图4为本技术干燥辊传动部件结构图。图5为图4中前端轴承盖立体图。图6为本技术保温部件结构图。图7为本技术保温部件左视示意图。其中：1-机架，2-箱体，3-传动部件，4-保温部件，5-辊筒，6-干燥辊，7-主动轴部件，8-小孔，9-强筋板，10-安装孔，11-后轴承盖，12-密封圈，13-后轴承座，14-传动轴，15-前轴承座，16-前轴承盖，17-轴承，18-键槽，19-沟槽，20-斜槽，21-左保温板，22-上保温板，23-底部保温板，24-后保温板，25-右保温板，26-方管，27-吊耳，28-保温开启部，29-长角铁导轨，30-重锤。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-7所示的碳纤维干燥机，一种碳纤维干燥机，包括机架1、箱体2、传动部件3和保温部件4，所述箱体2上设置有安装孔10，所述箱体2下侧为双层钢板焊接结构，所述箱体2内部设有加强筋板9；所述传动部件3包括与安装孔10相匹配的干燥辊6，所述干燥辊6包括轴承17、前轴承盖16、后轴承盖11、辊筒5和传动轴14，所述前轴承盖16内侧设有沟槽19和斜槽20，所述后轴承盖11采用密封圈12密封，所述传动轴14一端设有螺纹结构且螺纹结构上设有键槽18，传动轴14为通孔结构；所述保温部件4设置于机架1外围，所述保温部件4包括保温板、保温开启部28和控制装置，所述保温板与保温开启部28围合成盒型空腔结构。在本技术中，所述安装孔10与干燥辊6设置为4~15个。在本技术中，所述干燥辊6为卧式悬臂结构。在本技术中，所述箱体2内部的加强筋板9为异型结构，所述加强筋板9数量设置为4-20个。在本技术中，所述箱体2的下侧留有小孔8，小孔数量为2~40个。在本技术中，所述保温板设为右保温板25、上保温板22、底部保温板23、左保温板21和后保温板24，所述后保温板24上钻有通孔，所述后保温板24通过螺钉固定设置于箱体2上；所述右保温板25和左保温板21通过长角铁导轨29定位；所述上保温板22通过方管26与箱体2连接；所述底部保温板23通过螺栓连接方式与机架1连接。在本技术中，所述控制装置为通过吊耳27用钢丝绳吊紧，钢丝绳通过安装在箱体2上端方管26的滑轮引导到箱体2后侧，在钢丝绳的下端装有重锤30，当重锤向下拉紧钢丝绳时，保温开启部28闭合，处于最上端位置，保温开启部28上端卡在方钢26的下端面，当松开重锤30时，保温开启部28沿着角铁导轨29向下移动，保温开启部28打开。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维干燥机，包括机架（1）、箱体（2）、传动部件（3）和保温部件（4），其特征在于：所述箱体（2）上设置有安装孔（10），所述箱体（2）下侧为双层钢板焊接结构，所述箱体（2）内部设有加强筋板（9）；所述传动部件（3）包括与安装孔（10）相匹配的干燥辊（6），所述干燥辊（6）包括轴承（17）、前轴承盖（16）、后轴承盖（11）、辊筒（5）和传动轴（14），所述前轴承盖（16）内侧设有沟槽（19）和斜槽（20），所述后轴承盖（11）采用密封圈（12）密封，所述传动轴（14）一端设有螺纹结构且螺纹结构上设有键槽（18），传动轴（14）为通孔结构；所述保温部件（4）设置于机架（1）外围，所述保温部件（4）包括保温板、保温开启部（28）和控制装置，所述保温板与保温开启部（28）围合成盒型空腔结构。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维干燥机，包括机架（1）、箱体（2）、传动部件（3）和保温部件（4），其特征在于：所述箱体（2）上设置有安装孔（10），所述箱体（2）下侧为双层钢板焊接结构，所述箱体（2）内部设有加强筋板（9）；所述传动部件（3）包括与安装孔（10）相匹配的干燥辊（6），所述干燥辊（6）包括轴承（17）、前轴承盖（16）、后轴承盖（11）、辊筒（5）和传动轴（14），所述前轴承盖（16）内侧设有沟槽（19）和斜槽（20），所述后轴承盖（11）采用密封圈（12）密封，所述传动轴（14）一端设有螺纹结构且螺纹结构上设有键槽（18），传动轴（14）为通孔结构；所述保温部件（4）设置于机架（1）外围，所述保温部件（4）包括保温板、保温开启部（28）和控制装置，所述保温板与保温开启部（28）围合成盒型空腔结构。2.根据权利要求1所述的碳纤维干燥机，其特征在于：所述安装孔（10）与干燥辊（6）设置为4~15个。3.根据权利要求1所述的碳纤维干燥机，其特征在于：所述干燥辊（6）为卧式悬臂结构。4.根据权利要求1所述的碳纤维干燥机，其特征在于：所述箱体（2）内部的加强筋板（9）为异型...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄淑琴，顾军，
申请(专利权)人：泰州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32