一种利用活性炭纤维的VOC净化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用活性炭纤维的VOC净化处理系统，包括加热箱、冷却风机、VOC浓缩装置和催化炉，加热箱通过加热箱软管连通进风通道，冷却风机通过风机软管连通进风通道，VOC浓缩装置包括多组VOC浓缩箱，每个VOC浓缩箱内放置有多层活性炭纤维，活性炭纤维固定于金属蜂窝载体内，多组VOC浓缩箱以水平叠加的方式排布，进风通道上端有软管连接于进风口风机，侧面开有多个圆形孔洞；VOC浓缩箱通过圆转方法兰和管道与进风通道连接，本实用新型专利技术结构原理简单，每个VOC浓缩箱相对独立。脱附时间较长，比较不容易出现脱附不完全的现象。采用的是金属蜂窝载体，可以耐高温，这样提高脱附温度可以解决高沸点溶剂难脱附的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用活性炭纤维的VOC净化处理系统
本技术涉及VOC净化
，具体为一种利用活性炭纤维的VOC净化处理系统。
技术介绍
目前国内很多塑料制造业、油漆制造或使用的厂方等行业，从干燥装置排出的废气是直接排放的，每年废气的排放量达数百万吨甚至数千万吨，造成了严重的大气污染。近年来，大多数的能处理VOC的行业，进行VOC处理的方法也是使用沸石转轮，将气体处理后，排放到大气中去。但是沸石转轮在转动的过程中，也会出现气体没有处理到达标值，就被排放到大气中的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用活性炭纤维的VOC净化处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用活性炭纤维的VOC净化处理系统，包括加热箱、冷却风机、VOC浓缩装置和催化炉，所述加热箱由金属发热体、风扇组成，所述加热箱通过加热箱软管连通进风通道，所述冷却风机通过风机软管连通进风通道，所述VOC浓缩装置包括多组VOC浓缩箱，每个VOC浓缩箱内放置有多层活性炭纤维，活性炭纤维固定于金属蜂窝载体内，多组VOC浓缩箱以水平叠加的方式排布，所述进风通道为长方体金属箱，所述进风通道上端有软管连接于进风口风机，侧面开有多个圆形孔洞；所述VOC浓缩箱通过圆转方法兰和管道与进风通道连接，还包括排风通道，所述排风通道为长方体金属箱，所述排风通道上端安装有管道和烟囱相连；侧面开有多个圆形孔洞；所述VOC浓缩箱通过圆转方法兰和排风通道相连；所述催化炉由加热器、全热交换器和贵金属载体组成；所述全热交换器放置于一个催化炉中单独的一个密闭箱内；所述全热交换器用管道连接着催化炉，所述全热交换器的另外一端连接着排风通道，所述催化炉上端设有出风口。优选的，所述进风通道的内部沿着圆形孔洞安装有2条第一轨道，所述加热箱的加热箱软管外端部安装在第一轨道上，与圆形孔洞相通，所述加热箱软管沿着第一轨道上下移动。优选的，所述排风通道的内部沿着圆形孔洞安装有2条第二轨道，所述全热交换器采用软管连接到第二轨道上，与圆形孔洞相通，所述全热交换器的软管沿着第二轨道上下移动。优选的，还包括控制系统，所述控制系统安装在排风通道外壁上，所述控制系统由单片机和显示器组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构原理简单，每个VOC浓缩箱相对独立。脱附时间较长，比较不容易出现脱附不完全的现象。采用的是金属蜂窝载体，可以耐高温，这样提高脱附温度可以解决高沸点溶剂难脱附的难题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术VOC浓缩箱剖面图；图3为本技术进风通道剖面图；图4为本技术排风通道剖面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种利用活性炭纤维的VOC净化处理系统，包括加热箱1、冷却风机2、VOC浓缩装置和催化炉3，所述加热箱1由金属发热体4、风扇5组成，所述加热箱1通过加热箱软管6连通进风通道7，所述冷却风机2通过风机软管8连通进风通道7，所述VOC浓缩装置包括多组VOC浓缩箱9，每个VOC浓缩箱9内放置有多层活性炭纤维10，活性炭纤维10固定于金属蜂窝载体11内，多组VOC浓缩箱9以水平叠加的方式排布，所述进风通道7为长方体金属箱，所述进风通道7上端有软管连接于进风口风机12，侧面开有多个圆形孔洞；所述VOC浓缩箱9通过圆转方法兰和管道与进风通道7连接，还包括排风通道13，所述排风通道13为长方体金属箱，所述排风通道13上端安装有管道和烟囱14相连；侧面开有多个圆形孔洞；所述VOC浓缩箱9通过圆转方法兰和排风通道13相连；所述催化炉3由加热器15、全热交换器16和贵金属载体17组成；所述全热交换器16放置于一个催化炉3中单独的一个密闭箱内；所述全热交换器16用管道连接着催化炉3，所述全热交换器16的另外一端连接着排风通道13，所述催化炉3上端设有出风口18。本技术中，进风通道7的内部沿着圆形孔洞安装有2条第一轨道19，所述加热箱1的加热箱软管6外端部安装在第一轨道19上，与圆形孔洞相通，所述加热箱软管19沿着第一轨道19上下移动；排风通道13的内部沿着圆形孔洞安装有2条第二轨道21，所述全热交换器16采用软管20连接到第二轨道21上，与圆形孔洞相通，所述全热交换器的软管20沿着第二轨道21上下移动。此外，本技术中，还包括控制系统22，所述控制系统22安装在排风通道13外壁上，所述控制系统22由单片机和显示器组成。单片机具有定时、开关、控制进气通道和排气通道中软管的移动的功能。工作原理：开始处理VOC时，进风口风机打开，VOC气体从环境中通过风机被吸到VOC进风通道中来，然后通过除了软管覆盖住的圆形孔洞外的其他所有的圆形孔洞，进入各个VOC浓缩箱内，通过多层活性炭纤维时，VOC被吸附在活性炭纤维内。剩余的干净气体继续前行进入到排气通道，然后通过烟囱排放出去。用户根据自身需要处理的VOC环境浓度，来设置VOC脱附的频率；具体通过操作单片机来实现。脱附VOC时，进气通道和排气通道内的两个软管分别在轨道上移动到需要脱附VOC的VOC浓缩箱的两端，加热箱开始加热加热箱内的空气，加热箱顶端风扇开始工作，热风被通过软管吹进VOC浓缩箱中，热风带着脱附的VOC出了VOC浓缩箱。进入全热交换器，然后进入催化炉，催化炉中的贵金属在高温的条件下会把VOC分解为水和二氧化碳。然后经由再次通过全热交换器排放到烟囱中。这一次通过全热交换器的气体会保留部分热量在全热交换器中，给第一次通过热交换器的热风提供部分热量，减少能耗。综上所述，本技术结构原理简单，每个VOC浓缩箱相对独立。脱附时间较长，比较不容易出现脱附不完全的现象。采用的是金属蜂窝载体，可以耐高温，这样提高脱附温度可以解决高沸点溶剂难脱附的难题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用活性炭纤维的VOC净化处理系统，包括加热箱（1）、冷却风机（2）、VOC浓缩装置和催化炉（3），其特征在于：所述加热箱（1）由金属发热体（4）、风扇（5）组成，所述加热箱（1）通过加热箱软管（6）连通进风通道（7），所述冷却风机（2）通过风机软管（8）连通进风通道（7），所述VOC浓缩装置包括多组VOC浓缩箱（9），每个VOC浓缩箱（9）内放置有多层活性炭纤维（10），活性炭纤维（10）固定于金属蜂窝载体（11）内，多组VOC浓缩箱（9）以水平叠加的方式排布，所述进风通道（7）为长方体金属箱，所述进风通道（7）上端有软管连接于进风口风机（12），侧面开有多个圆形孔洞；所述VOC浓缩箱（9）通过圆转方法兰和管道与进风通道（7）连接，还包括排风通道（13），所述排风通道（13）为长方体金属箱，所述排风通道（13）上端安装有管道和烟囱（14）相连；侧面开有多个圆形孔洞；所述VOC浓缩箱（9）通过圆转方法兰和排风通道（13）相连；所述催化炉（3）由加热器（15）、全热交换器（16）和贵金属载体（17）组成；所述全热交换器（16）放置于一个催化炉（3）中单独的一个密闭箱内；所述全热交换器（16）用管道连接着催化炉（3），所述全热交换器（16）的另外一端连接着排风通道（13），所述催化炉（3）上端设有出风口（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种利用活性炭纤维的VOC净化处理系统，包括加热箱（1）、冷却风机（2）、VOC浓缩装置和催化炉（3），其特征在于：所述加热箱（1）由金属发热体（4）、风扇（5）组成，所述加热箱（1）通过加热箱软管（6）连通进风通道（7），所述冷却风机（2）通过风机软管（8）连通进风通道（7），所述VOC浓缩装置包括多组VOC浓缩箱（9），每个VOC浓缩箱（9）内放置有多层活性炭纤维（10），活性炭纤维（10）固定于金属蜂窝载体（11）内，多组VOC浓缩箱（9）以水平叠加的方式排布，所述进风通道（7）为长方体金属箱，所述进风通道（7）上端有软管连接于进风口风机（12），侧面开有多个圆形孔洞；所述VOC浓缩箱（9）通过圆转方法兰和管道与进风通道（7）连接，还包括排风通道（13），所述排风通道（13）为长方体金属箱，所述排风通道（13）上端安装有管道和烟囱（14）相连；侧面开有多个圆形孔洞；所述VOC浓缩箱（9）通过圆转方法兰和排风通道（13）相连；所述催化炉（3）由加热器（15）、全热交换器（16）和贵金属载体（17）组成；所述全热交换器...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志翔，
申请(专利权)人：江苏旌翔建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32