投光灯及其散热壳体制造技术

本实用新型专利技术提供一种投光灯及其散热壳体，该散热壳体包括主体板和连接于主体板第一侧边的散热筒，散热筒形成有散热流道。本实用新型专利技术的散热壳体在第一侧边设置具有散热流道的散热筒，该散热筒的内表面和外表面同时与空气接触，从而可以增大散热壳体与空气的接触面积，从而加快散热，提升散热效率。

【技术实现步骤摘要】
投光灯及其散热壳体
本技术涉及散热
，特别涉及一种投光灯及其散热壳体。
技术介绍
目前，散热器广泛应用于对发热器件(如LED光源基板)进行散热，以降低发热器件的温度，保持发热器件的正常工作。现有技术中，常在灯具上加装散热器进行散热，或在灯具的外壳上设置散热鳍片，以增大外壳的接触面积，从而加快散热。但是以上散热方式的散热效果一般，散热效率依然很低。
技术实现思路
本技术提供一种投光灯及其散热壳体，以解决现有技术中散热效率低下的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种散热壳体，所述散热壳体包括主体板和连接于所述主体板第一侧边的散热筒，所述散热筒形成有散热流道，所述散热筒的内表面和外表面均与空气接触以增大散热面积。根据本技术一优选实施例，所述散热筒的两端开口或一端开口以与所述散热筒的内表面构成所述散热流道。根据本技术一优选实施例，所述散热筒的内表面和/或外表面设有螺钉槽，所述螺钉槽由自所述散热筒延伸出的板材围绕呈筒状形成。根据本技术一优选实施例，所述散热筒呈圆筒形、椭圆筒形、规则多边筒形或呈由至少三块板围合构成的不规则多边筒形。根据本技术一优选实施例，所述散热筒的外表面形成有凹台阶式的第一封胶槽，所述第一封胶槽用于接收密封胶填入。根据本技术一优选实施例，所述散热壳体还包括连接于所述主体板第二侧边的边体板，所述边体板相对所述主体板呈直角或钝角，所述边体板的表面设有与所述第一封胶槽对应的第二封胶槽，所述第二封胶槽用于接收密封胶填入，其中，所述第二侧边和所述第一侧边分别位于所述主体板的相对两侧。根据本技术一优选实施例，所述主体板和/或所述边体板的背面设有散热鳍片。根据本技术一优选实施例，所述散热鳍片的截面呈直条形或L形。根据本技术一优选实施例，所述主体板上设有装配孔，所述散热板设有所述装配孔位置处的厚度大于等于未设置所述装配孔位置处的厚度，所述装配孔包括通孔和/或不通的盲孔。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种投光灯，所述投光灯包括前述的散热壳体。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术的散热壳体在第一侧边设置具有散热流道的散热筒，该散热筒的内表面和外表面同时与空气接触，从而可以增大散热壳体与空气的接触面积，从而加快散热，提升散热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一实施例的散热壳体的立体结构示意图；图2是图1所示的散热壳体的另一视角下的立体结构示意图；图3是图1所示的散热壳体的平面结构示意图；图4是本技术另一实施例的投光灯的立体结构示意图；图5是图4所示的投光灯的分解结构示意图；图6是图5中所示的边块的立体结构示意图；图7是图6中所示的边块在另一视角下的立体结构示意图；图8是图4中所示的投光灯的剖视结构示意图；图9是图5中圈A处的局部放大示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1和图2，图1是本技术一实施例的散热壳体的立体结构示意图，图2是图1所示的散热壳体的另一视角下的立体结构示意图。本技术提供一种散热壳体100，该散热壳体100包括主体板10和连接于主体板10第一侧边15的散热筒20。其中，散热筒20可以与主体板10一体成型或者可拆卸连接。在本实施例中，将散热筒20和主体板10设置成一体结构，一方面可以提升散热筒20与主体板10的热传导效率，另一方面也可以减少零件数量，从而减少装配复杂度。可选地，散热筒20上形成有散热流道22，散热筒20的内表面和外表面均与空气接触以增大散热面积。可选地，散热筒20可以在两端均设有开口或者在其中一端上形成开口，另一端闭合，从而形成能够使散热筒20的两端或一端的空气对流的散热流道22。该散热流道22一方面可以增大散热壳体100与空气的接触面积，另一方面也可以使散热壳体100外部的空气形成对流，从而提升空气流动速度，进一步加快散热效率。在本实施例中，如图1和图2所示，散热筒20的两端均形成有开口24。可选地，散热筒20呈圆筒形、椭圆筒形、规则多边筒形或呈由至少三块板围合构成的不规则多边筒形。例如，散热筒20可以是由至少三块板围合构成的不规则多边筒形。具体地，在本实施例中，如图1所示，散热筒20是由依次首尾连接的第一板体201、第二板体202、第三板体203、第四板体204、第五板体205、第六板体206以及第七板体207共同围合形成的不规则多边筒形，且第一板体201和第七板体207同时与主体板10的第一侧边15连接。可选地，散热筒20的内表面和/或外表面设有螺钉槽26，该螺钉槽26由自散热筒20延伸出的板材围绕呈筒状形成。其中，螺钉槽26用于接收螺钉旋合以进行组件装配，螺钉槽26的数量可以为一个或者多个。其中，螺钉槽26的长度可以与散热筒20的长度相等，即在散热筒20中形成贯穿散热筒20长度方向的螺钉槽26，也可以设置为与用于装配的螺钉的长度相适配的长度，以与螺钉配合而将散热壳体100与其他的组件连接。请参阅图3，图3是图1所示的散热壳体的平面结构示意图。在本实施例中，在散热筒20与其长度方向垂直的端面上形成有两个螺钉槽26，且该两个螺钉槽26的长度与散热筒20的长度相等。该螺钉槽26可以进一步增大散热筒20与空气的接触面积，从而提升散热效率。可选地，散热筒20的外表面形成有凹台阶式的第一封胶槽28，该第一封胶槽28用于接收密封胶填入。设置凹台阶式的第一封胶槽28的好处在于，密封胶首先填充在截面积较小的底端，在进行压合时，多余的密封胶被挤入截面积较大的上端，从而可以防止密封胶溢出，使得产品更加美观。可选地，散热壳体100还包括连接于主体板10第二侧边16的边体板30，边体板30相对主体板10呈直角或钝角，边体板30的表面设有与第一封胶槽28对应的第二封胶槽32，第二封胶槽32用于接收密封胶填入。具体地，在本实施例中，如图2所示，第一侧边15和第二侧边16分别为主体板30的两相对侧边。其中，散热筒20与第一侧边15连接，边体板30与第二侧边16连接，以使得散热筒20和边体板30分别位于主体板10的相对两侧，进而形成槽体状的散热壳体100。组成散热筒20的多块板中，第五板体205、第六板体206以及第七板体207顺次连接，且与边体板30对称布置在主体板10的相对两侧。即与主体板10连接的第七板体207也可以与主体板10呈直角或钝角设置。在本实施例中，如图1所示，边体板30和第七板体207均与主体板10呈钝角设置。其中，如图3所示，第二封胶槽32和第一封胶槽28均设置为凹台阶式的形状。可选地，主体板10和/或边体板30的背面设有散热鳍片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热壳体，其特征在于，所述散热壳体包括主体板和连接于所述主体板第一侧边的散热筒，所述散热筒形成有散热流道，所述散热筒的内表面和外表面均与空气接触以增大散热面积。

【技术特征摘要】
1.一种散热壳体，其特征在于，所述散热壳体包括主体板和连接于所述主体板第一侧边的散热筒，所述散热筒形成有散热流道，所述散热筒的内表面和外表面均与空气接触以增大散热面积。2.根据权利要求1所述的散热壳体，其特征在于，所述散热筒的两端开口或一端开口以与所述散热筒的内表面构成所述散热流道。3.根据权利要求1所述的散热壳体，其特征在于，所述散热筒的内表面和/或外表面设有螺钉槽，所述螺钉槽由自所述散热筒延伸出的板材围绕呈筒状形成。4.根据权利要求1所述的散热壳体，其特征在于，所述散热筒呈圆筒形、椭圆筒形、规则多边筒形或呈由至少三块板围合构成的不规则多边筒形。5.根据权利要求1所述的散热壳体，其特征在于，所述散热筒的外表面形成有凹台阶式的第一封胶槽，所述第一封胶槽用于接收密封胶填入。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建军，王伟，邹小奎，
申请(专利权)人：深圳市超频三科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44