一种阀体组件及旋转式内燃机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀体组件及旋转式内燃机，属于内燃机领域，包括阀门顶盖、阀体、阀门芯、阀套、空心螺栓、轴承和换气轴；阀体的一端与空心螺栓的一端连接，阀门芯设置于阀体的内部，阀门顶盖设置于阀门芯远离空心螺栓的一端；阀套设置于阀门芯与阀体之间，换气轴靠近阀体的一端与阀套靠近空心螺栓的一端连接，轴承套设于换气轴的外部；阀体的侧壁设置有进气管和出气管；阀门芯的内部设置有斜对孔，阀套的侧壁设置有进气口和出气口，进气口与进气管连通，出气口与出气管连通，斜对孔的第一开口与进气口连通，斜对孔的第二开口与出气口连通。本实用新型专利技术提供的阀体组件提高活塞的强度，且能实现活塞的减压，进而改善活塞或活塞轴的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体组件及旋转式内燃机
本技术涉及内燃机领域，具体而言，涉及一种阀体组件及旋转式内燃机。
技术介绍
往复活塞式内燃机(燃油、燃气点燃式发动机)是将燃料燃烧所产生的热能转变为机械能的发动机；现在普遍应用的点燃式发动机，仍然遵循着奥拓循环，即进气、压气、做功及排气四个冲程，压缩的混合气体的燃烧方式由火花塞电极放电，点燃混合气燃烧，四个冲程的气缸内容积变化，是由曲柄连杆带动活塞运动来实现的，点燃式发动机四冲程工作原理是，进气冲程开始时，进气门打开，排气门关闭，活塞从上止点向下止点移动，气缸内活塞上方形成一定真空度，于是，可燃混合气经进气歧管、进气门被吸入气缸，当活塞到达下止点，进气门关闭；压缩冲程，在进气冲程终了时，活塞自下止点向上止点移动，此时进、排气门均关闭，气缸容积的不断缩小，其温度和压力不断升高，至活塞到达上止点时为止。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀体组件用以提高活塞的强度，且能实现活塞的减压。本技术的目的在于提供一种活塞强度较高，且活塞能够减压的旋转式内燃机。本技术是这样实现的：基于上述的第一目的，本技术提供了一种阀体组件，包括阀门顶盖、阀体、阀门芯、阀套、空心螺栓、轴承和换气轴；所述阀体的一端与所述空心螺栓的一端连接，所述阀门芯设置于所述阀体的内部，所述阀门顶盖设置于所述阀门芯远离所述空心螺栓的一端；所述阀套设置于所述阀门芯的外部，且位于所述阀体的内部，所述换气轴设置于所述空心螺栓的内部，且所述换气轴靠近所述阀体的一端与所述阀套靠近所述空心螺栓的一端连接，所述轴承套设于所述换气轴的外部，且所述轴承位于所述空心螺栓的内部；所述阀体的侧壁设置有进气管和出气管；所述阀门芯的内部设置有斜对孔，所述阀套的侧壁设置有进气口和出气口，所述进气口与所述进气管连通，所述出气口与所述出气管连通，所述斜对孔的第一开口与所述进气口连通，所述斜对孔的第二开口与所述出气口连通。在本实施例的一种实施方式中：所述进气管与所述阀体倾斜设置，所述出气管与所述阀体倾斜设置，所述进气管的中心线与所述出气管的中心线重合，所述进气管远离所述阀体的一端的端口所在的平面与所述阀体的轴心线平行，所述出气管远离所述阀体的一端的端口所在的平面与所述阀体的轴心线垂直。在本实施例的一种实施方式中：所述换气轴靠近所述阀套的一端的横截面为矩形，所述阀套靠近所述换气轴的一端设置有呈矩形的安装孔，所述换气轴卡接于所述安装孔内。基于上述的第二目的，本技术还提供了一种旋转式内燃机，包括外缸体、内缸体和活塞轴组件和如上所述的阀体组件，所述内缸体与所述外缸体转动连接，所述内缸体绕其轴心线相对于所述外缸体转动，且所述内缸体的轴心线与所述外缸体的轴心线错开设置，所述内缸体的外侧壁与所述外缸体的内侧壁相切；所述活塞轴组件包括活塞装配体和螺旋架，所述活塞装配体安装于所述螺旋架，所述螺旋架位于所述内缸体内，所述螺旋架与所述外缸体转动连接，所述螺旋架绕其轴心线相对于所述外缸体转动，且所述螺旋架与所述外缸体同轴设置，所述活塞装配体远离所述螺旋架的一端伸出所述内缸体，且所述活塞装配体远离所述螺旋架的一端抵接于所述外缸体的内侧壁，所述阀体组件安装于活塞装配体，所述阀体位于所述活塞装配体的内部，所述空心螺栓伸出所述活塞装配体。在本实施例的一种实施方式中：所述螺旋架包括轴杆、弹簧、芯架、动螺旋套和静螺旋套，所述芯架设置有轴杆孔，所述轴杆设置于所述轴杆孔的内部，所述轴杆的两端分别与所述外缸体转动连接，且所述芯架与所述轴杆同步转动；所述动螺旋套和所述静螺旋套分别设置于所述芯架的两端，所述轴杆伸出所述动螺旋套和所述静螺旋套；所述弹簧的两端分别连接所述动螺旋套和所述静螺旋套，所述弹簧能够穿过所述芯架；所述活塞装配体设置于所述芯架的侧壁。在本实施例的一种实施方式中：所述活塞轴组件还包括伞型齿轮，所述换气轴能穿过所述芯架的侧壁与设置于所述芯架内部的伞型齿轮连接。在本实施例的一种实施方式中：所述活塞装配体包括活塞本体、活塞顶盖、第一三角板组件和第二三角板组件，所述活塞顶盖设置于所述活塞本体的顶部，所述第一三角板组件和所述第二三角板组件分别设置于所述活塞本体的两侧，且所述第一三角板组件被配置为早于所述第二三角板组件进入所述活塞本体的运动路径；其中，所述第一三角板组件包括第一三角板、第二三角板和第三三角板，所述第二三角板和所述第三三角板分别设置于所述第一三角板的两侧；所述第二三角板组件包括第四三角板、第五三角板和第六三角板，所述第四三角板和所述第六三角板分别设置于所述第五三角板的两侧；所述第一三角板的底端开设有第一气孔，所述第五三角板的顶端开设有第二气孔；所述进气管与所述第二气孔连通，所述出气管与所述第一气孔连通。在本实施例的一种实施方式中：所述内缸体包括C形套、密封弹性片、左内端盖、右内端盖、半柱轴和补偿扇形块，所述左内端盖和所述右内端盖分别安装于所述C形套的两侧，所述补偿扇形块安装于所述C形套的一端，所述半柱轴设置为两个，两个所述半柱轴分别安装于所述补偿扇形块和所述C形套的另一端，两个所述半柱轴之间形成开口，所述活塞装配体卡接于所述开口内，所述密封弹性片安装于所述C形套。在本实施例的一种实施方式中：所述左内端盖和所述右内端盖上分别设置有连接槽，所述连接槽的两端分别延伸至所述左内端盖的两个端面，且所述连接槽的两端分别延伸至所述右内端盖的两个端面。在本实施例的一种实施方式中：所述外缸体上设置有分割块，所述分割块的一端呈T形，所述分割块的另一端呈弧形，且所述分割块呈弧形的一端的半径与所述内缸体的外侧壁的半径相同，所述分割块呈T形的一端卡接于所述外缸体，所述分割块呈弧形的一端朝向所述外缸体的内部设置，所述分割块位于所述内缸体与所述外缸体的相切处。与现有技术相比，本技术实现的有益效果是：本技术提供的阀体组件提高活塞的强度，且能实现活塞的减压，进而改善活塞或活塞轴的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1中阀体组件的示意图；图2为本技术实施例1中阀体的示意图；图3为本技术实施例1中阀套的示意图；图4为本技术实施例2中旋转式内燃机的示意图；图5为本技术实施例2中旋转式内燃机的剖视图；图6为本技术实施例2中旋转式内燃机的爆炸示意图；图7为本技术实施例2中分割块的示意图；图8本技术实施例2中活塞轴组件的爆炸示意图一；图9本技术实施例2中活塞轴组件的爆炸示意图二；图10技术实施例2中活塞装配体的剖视图；图11技术实施例2中第一三角板组件的结构示意图；图12技术实施例2中活塞装配体的部分结构示意图；图13技术实施例2中内缸体的结构示意图；图14技术实施例2中C形套的结构示意图；图15技术实施例2中外缸体、内缸体和活塞轴组件的结构示意图。图中：001-旋转式内燃机；010-活塞轴组件；101-轴杆；102-键；103-轴杆孔；100-芯架；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体组件，其特征在于，包括阀门顶盖、阀体、阀门芯、阀套、空心螺栓、轴承和换气轴；所述阀体的一端与所述空心螺栓的一端连接，所述阀门芯设置于所述阀体的内部，所述阀门顶盖设置于所述阀门芯远离所述空心螺栓的一端；所述阀套设置于所述阀门芯的外部，且位于所述阀体的内部，所述换气轴设置于所述空心螺栓的内部，且所述换气轴靠近所述阀体的一端与所述阀套靠近所述空心螺栓的一端连接，所述轴承套设于所述换气轴的外部，且所述轴承位于所述空心螺栓的内部；所述阀体的侧壁设置有进气管和出气管；所述阀门芯的内部设置有斜对孔，所述阀套的侧壁设置有进气口和出气口，所述进气口与所述进气管连通，所述出气口与所述出气管连通，所述斜对孔的第一开口与所述进气口连通，所述斜对孔的第二开口与所述出气口连通。

【技术特征摘要】
1.一种阀体组件，其特征在于，包括阀门顶盖、阀体、阀门芯、阀套、空心螺栓、轴承和换气轴；所述阀体的一端与所述空心螺栓的一端连接，所述阀门芯设置于所述阀体的内部，所述阀门顶盖设置于所述阀门芯远离所述空心螺栓的一端；所述阀套设置于所述阀门芯的外部，且位于所述阀体的内部，所述换气轴设置于所述空心螺栓的内部，且所述换气轴靠近所述阀体的一端与所述阀套靠近所述空心螺栓的一端连接，所述轴承套设于所述换气轴的外部，且所述轴承位于所述空心螺栓的内部；所述阀体的侧壁设置有进气管和出气管；所述阀门芯的内部设置有斜对孔，所述阀套的侧壁设置有进气口和出气口，所述进气口与所述进气管连通，所述出气口与所述出气管连通，所述斜对孔的第一开口与所述进气口连通，所述斜对孔的第二开口与所述出气口连通。2.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，所述进气管与所述阀体倾斜设置，所述出气管与所述阀体倾斜设置，所述进气管的中心线与所述出气管的中心线重合，所述进气管远离所述阀体的一端的端口所在的平面与所述阀体的轴心线平行，所述出气管远离所述阀体的一端的端口所在的平面与所述阀体的轴心线垂直。3.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，所述换气轴靠近所述阀套的一端的横截面为矩形，所述阀套靠近所述换气轴的一端设置有呈矩形的安装孔，所述换气轴卡接于所述安装孔内。4.一种旋转式内燃机，其特征在于，包括外缸体、内缸体和活塞轴组件和如权利要求1至3任一项所述的阀体组件，所述内缸体与所述外缸体转动连接，所述内缸体绕其轴心线相对于所述外缸体转动，且所述内缸体的轴心线与所述外缸体的轴心线错开设置，所述内缸体的外侧壁与所述外缸体的内侧壁相切；所述活塞轴组件包括活塞装配体和螺旋架，所述活塞装配体安装于所述螺旋架，所述螺旋架位于所述内缸体内，所述螺旋架与所述外缸体转动连接，所述螺旋架绕其轴心线相对于所述外缸体转动，且所述螺旋架与所述外缸体同轴设置，所述活塞装配体远离所述螺旋架的一端伸出所述内缸体，且所述活塞装配体远离所述螺旋架的一端抵接于所述外缸体的内侧壁，所述阀体组件安装于活塞装配体，所述阀体位于所述活塞装配体的内部，所述空心螺栓伸出所述活塞装配体。5.根据权利要求4所述的旋转式内燃机，其特征在于，所述螺旋架包括轴杆、弹簧、芯架、动螺旋套和静螺旋套，所述芯架设置有轴杆孔，所述轴杆设置于所述轴杆孔的内部，所述轴杆的两端分别与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东生，史纪元，
申请(专利权)人：陈东生，
类型：新型
国别省市：贵州,52