一种变筛孔且往复压振复合式筛浆设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变筛孔且往复压振复合式筛浆设备，主要包括良浆生成装置，动力驱动装置，由上、下筛板和弹簧组成的往复压振装置，由中筛板和弧板组成的筛孔变径装置，料浆分储装置，导向导流装置和扰流破碎装置。其特点是筛孔自动变径且通过压力和振动复合筛选良浆。本实用新型专利技术通过良浆生成装置实现良浆的生成，通过动力驱动装置提供往复运动的驱动力，通过往复压振装置实现料浆的往复压力和振动筛选，通过筛孔变径装置实现筛孔的变径并辅助压力筛选，通过料浆分储装置实现料浆和细料的分储，通过导向导流装置实现运动导向及粗料、细料的导流，通过扰流破碎装置实现粗料的冲击扰流、剪切破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种变筛孔且往复压振复合式筛浆设备
本技术涉及一种变筛孔且往复压振复合式筛浆设备，尤其涉及一种通过良浆生成装置实现良浆的生成，通过动力驱动装置提供往复运动的驱动力，通过往复压振装置实现料浆的往复压力和振动筛选，通过筛孔变径装置实现筛孔的变径并辅助压力筛选，通过料浆分储装置实现粗料和细料的分储，通过导向导流装置实现运动导向及料浆、细料的导流，通过扰流破碎装置实现粗料的冲击扰流、剪切破碎，属于筛浆设备的技术研发领域。
技术介绍
现如今在造纸工业中主要通过压力筛进行料浆的筛选，压力筛的工作原理是通过转子上的旋翼在旋转过程中，对筛鼓表面上的料浆产生压力，使筛鼓内外压差增大，料浆通过筛鼓；而旋翼离开时产生的负压将对筛鼓起到反冲洗，从而保证压力筛连续正常工作。但是由于目前压力筛工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是筛选效率低，压力筛的筛选效率主要取决于筛转子和筛鼓内的压力及相对运动，在压力小及相对运动速度低的情况下不易筛选良浆，如充分筛选料浆需增加工作时间，从而使得料浆的筛选效率整体较低；二是良浆产量低，筛选料浆中的浆团、长纤维杂质等较多，严重影响良浆产量。因此，针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛选效率低和良浆产量低等问题，应从压力筛工作方式及结构上进行综合考虑，设计出筛选效率高和良浆产量高的一种筛浆设备。
技术实现思路
本技术针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛选效率低和良浆产量低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种变筛孔且往复压振复合式筛浆设备。本技术的一种变筛孔且往复压振复合式筛浆设备采用以下技术方案：一种变筛孔且往复压振复合式筛浆设备，主要包括良浆生成装置、动力驱动装置、往复压振装置、筛孔变径装置、料浆分储装置、导向导流装置和扰流破碎装置，动力驱动装置安装在良浆生成装置下端，往复压振装置和筛孔变径装置分别安装在良浆生成装置中部，料浆分储装置安装在往复压振装置的上、下两侧，导向导流装置安装在料浆分储装置的上方，扰流破碎装置安装在往复压振装置的上方；所述良浆生成装置主要由料筒和筒盖组成，料筒下端设有支柱和良浆出口，筒盖安装在料筒上端，筒盖上设有凸盖；所述动力驱动装置主要由电机、转轴、凸轮和顶杆组成，转轴安装在电机上，凸轮通过钩头楔键安装在转轴上，顶杆安装在料筒底端，顶杆上端设有顶板，顶杆下端设有滚轮B，滚轮B与凸轮接触，凸轮两侧的转轴上分别设有滚珠轴承和轴承座，电机和轴承座安装在机座上；所述往复压振装置主要由上筛板、下筛板、弹簧A、弹簧B和弹簧D组成，上筛板通过螺钉C安装在下筛板上端，上筛板下端和下筛板上端的外侧分别设有导向槽，上筛板和下筛板上分别设有筛孔，弹簧B上、下两端分别连接筒盖和上筛板，弹簧A上、下两端分别连接下筛板和料筒底端，弹簧D上、下两端分别连接下筛板和顶板；所述筛孔变径装置主要由中筛板和弧板组成，中筛板安装在上筛板和下筛板间，中筛板上、下底面外侧设有导向板，中筛板外侧面处依次设有滚架、滚轴和滚轮A，弧板通过螺钉B安装在料筒内壁上，滚轮A和弧板接触，中筛板内侧面通过弹簧E与下筛板连接；所述料浆分储装置主要由料浆筒和良浆筒组成，料浆筒安装在上筛板上端，良浆筒安装在料筒底端内侧，料浆筒内壁上设有除渣板；所述导向导流装置主要由导向筒、倒流罩A和倒流罩B组成，倒流罩B安装在筒盖下端，倒流罩A安装在下筛板下端，导向筒安装在下筛板下端且位于导流罩A内侧；所述扰流破碎装置主要由扰流锥和三角锯齿组成，扰流锥底端设有圆盘座并通过螺钉C安装在上筛板上，扰流锥上设有三角锯齿。所述料筒为圆筒形结构，料筒侧壁上开有方槽，方槽为长条状，料筒侧壁下端设有溢浆出口；良浆出口设在料筒底端内侧；4个周向均布的支柱设在料筒底端外侧；筒盖通过螺钉A安装在料筒上端，筒盖中部设有阶梯圆孔；凸盖为阶梯圆台结构，凸盖通过弹簧C安装在筒盖上，凸盖与筒盖的阶梯圆孔贴合。所述转轴为阶梯轴且大端面靠近电机；顶板为圆盘形结构，凸轮远点值为凸轮近点值的3倍。所述上筛板为圆盘形结构，下筛板为中部设有凸台的圆盘形结构，上筛板和下筛板上分别设有4组周向均布的筛孔，每组设有3层且呈60度扇形分布的筛孔，每组筛孔由内到外第一层数量为3个，第二层数量为5个，第三层数量为7个，各筛孔等间距分布；下筛板和上筛板的筛孔结构和布置相同；弹簧A、弹簧B和弹簧D的数量分别为4个且周向均布，弹簧A布置在良浆筒外侧，弹簧B布置在料浆筒外侧，弹簧D布置在导向筒内侧；上筛板和下筛板的导向槽数量分别为4个且周向均布。所述弧板的数量为4个，弧板周向均布在料筒内壁上，弧板为长条状且弧板背对料筒内壁端上设有6个等间距圆弧凸起，圆弧凸起高度值与筛孔直径值相等；中筛板为60度扇形弧板，中筛板的数量为4个且周向均布，中筛板上设有3层且呈60度扇形分布的筛孔，每组筛孔由内到外第一层数量为3个，第二层数量为5个，第三层数量为7个，各筛孔等间距分布，中筛板和下筛板、上筛板的筛孔结构和布置相同；导向板的数量为4个且周向均布，导向板安装在导向槽内，导向板在导向槽内自由移动；滚架、滚轴和滚轮A的数量分别为4个且周向均布。所述料浆筒和良浆筒为圆筒形结构，料浆筒和良浆筒为同轴安装，料浆筒内设有水和粗料，良浆筒内设有水和细料，除渣板为纵切面呈直角三角形的圆环结构。所述导向筒为圆筒形结构，倒流罩A和倒流罩B为倒锥筒形结构，导向筒、倒流罩A和倒流罩B为同轴安装。所述扰流锥的纵切面为等腰三角形且底角呈60度；扰流锥的侧面上设有8组周向均布的三角锯齿，每组三角锯齿的数量为10个且由上到下等间距分布。本技术通过良浆生成装置实现良浆的生成，即料浆在料筒内进行良浆的筛选，并通过良浆出口输出良浆；通过动力驱动装置提供往复运动的驱动力，即通过动力驱动装置中的凸轮和顶杆为往复压振装置和筛孔变径装置提供上、下往复驱动力；通过往复压振装置实现料浆的往复压力和振动筛选，即通过往复压振装置中的弹簧A、弹簧B和弹簧D带动上筛板、下筛板实现往复振动，并促使料浆筒内的料浆经筛孔进行压力筛选和振动筛选；通过筛孔变径装置实现筛孔的变径并辅助压力筛选，即通过筛孔变径装置中的中筛板和弧板实现筛孔内径的改变，以及辅助调整压力筛选时的压力；通过料浆分储装置实现料浆和细料的分储，即通过料浆分储装置中的料浆筒和良浆筒分别暂存粗料和细料；通过导向导流装置实现运动导向及粗料、细料的导流，即通过导向导流装置中的导向筒实现顶杆的往复运动导向并防止发生偏移，通过倒流罩B和导流罩A分别实现料浆的进料导流和细料的筛滤导流；通过扰流破碎装置实现粗料的冲击扰流、剪切破碎，即通过扰流破碎装置中的扰流锥的冲击扰流和三角锯齿的剪切破碎，以减少粗料中的浆团、长纤维等杂质，提高良浆产量。本技术通过良浆生成装置实现良浆的生成，即料浆在料筒内进行良浆的筛选，并通过良浆出口输出良浆，具体为当设备工作时，粗料经筒盖上的凸盖进入料筒中的料浆筒内，粗料中的良浆经筛选后进入良浆筒内，并经良浆出口输出良浆。本技术在料筒侧壁上开有长条状方槽，通过这种设计便于粗渣出口上、下往复运动。本技术在料筒侧壁下端设有溢浆出口，通过这种设计便于清除在进料时所溢出的料浆，以及清除在筛滤时所溢出的细料，以保持料筒内清洁。本技术将凸盖设计为阶梯圆台结构并通过弹簧C与筒盖相连，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变筛孔且往复压振复合式筛浆设备，主要包括良浆生成装置、动力驱动装置、往复压振装置、筛孔变径装置、料浆分储装置、导向导流装置和扰流破碎装置，动力驱动装置安装在良浆生成装置下端，往复压振装置和筛孔变径装置分别安装在良浆生成装置中部，料浆分储装置安装在往复压振装置的上、下两侧，导向导流装置安装在料浆分储装置的上方，扰流破碎装置安装在往复压振装置的上方；其特征在于：所述良浆生成装置主要由料筒和筒盖组成，料筒下端设有支柱和良浆出口，筒盖安装在料筒上端，筒盖上设有凸盖；所述动力驱动装置主要由电机、转轴、凸轮和顶杆组成，转轴安装在电机上，凸轮通过钩头楔键安装在转轴上，顶杆安装在料筒底端，顶杆上端设有顶板，顶杆下端设有滚轮B，滚轮B与凸轮接触，凸轮两侧的转轴上分别设有滚珠轴承和轴承座，电机和轴承座安装在机座上；所述往复压振装置主要由上筛板、下筛板、弹簧A、弹簧B和弹簧D组成，上筛板通过螺钉C安装在下筛板上端，上筛板下端和下筛板上端的外侧分别设有导向槽，上筛板和下筛板上分别设有筛孔，弹簧B上、下两端分别连接筒盖和上筛板，弹簧A上、下两端分别连接下筛板和料筒底端，弹簧D上、下两端分别连接下筛板和顶板；所述筛孔变径装置主要由中筛板和弧板组成，中筛板安装在上筛板和下筛板间，中筛板上、下底面外侧设有导向板，中筛板外侧面处依次设有滚架、滚轴和滚轮A，弧板通过螺钉B安装在料筒内壁上，滚轮A和弧板接触，中筛板内侧面通过弹簧E与下筛板连接；所述料浆分储装置主要由料浆筒和良浆筒组成，料浆筒安装在上筛板上端，良浆筒安装在料筒底端内侧，料浆筒内壁上设有除渣板；所述导向导流装置主要由导向筒、倒流罩A和倒流罩B组成，倒流罩B安装在筒盖下端，倒流罩A安装在下筛板下端，导向筒安装在下筛板下端且位于导流罩A内侧；所述扰流破碎装置主要由扰流锥和三角锯齿组成，扰流锥底端设有圆盘座并通过螺钉C安装在上筛板上，扰流锥上设有三角锯齿。...

【技术特征摘要】
1.一种变筛孔且往复压振复合式筛浆设备，主要包括良浆生成装置、动力驱动装置、往复压振装置、筛孔变径装置、料浆分储装置、导向导流装置和扰流破碎装置，动力驱动装置安装在良浆生成装置下端，往复压振装置和筛孔变径装置分别安装在良浆生成装置中部，料浆分储装置安装在往复压振装置的上、下两侧，导向导流装置安装在料浆分储装置的上方，扰流破碎装置安装在往复压振装置的上方；其特征在于：所述良浆生成装置主要由料筒和筒盖组成，料筒下端设有支柱和良浆出口，筒盖安装在料筒上端，筒盖上设有凸盖；所述动力驱动装置主要由电机、转轴、凸轮和顶杆组成，转轴安装在电机上，凸轮通过钩头楔键安装在转轴上，顶杆安装在料筒底端，顶杆上端设有顶板，顶杆下端设有滚轮B，滚轮B与凸轮接触，凸轮两侧的转轴上分别设有滚珠轴承和轴承座，电机和轴承座安装在机座上；所述往复压振装置主要由上筛板、下筛板、弹簧A、弹簧B和弹簧D组成，上筛板通过螺钉C安装在下筛板上端，上筛板下端和下筛板上端的外侧分别设有导向槽，上筛板和下筛板上分别设有筛孔，弹簧B上、下两端分别连接筒盖和上筛板，弹簧A上、下两端分别连接下筛板和料筒底端，弹簧D上、下两端分别连接下筛板和顶板；所述筛孔变径装置主要由中筛板和弧板组成，中筛板安装在上筛板和下筛板间，中筛板上、下底面外侧设有导向板，中筛板外侧面处依次设有滚架、滚轴和滚轮A，弧板通过螺钉B安装在料筒内壁上，滚轮A和弧板接触，中筛板内侧面通过弹簧E与下筛板连接；所述料浆分储装置主要由料浆筒和良浆筒组成，料浆筒安装在上筛板上端，良浆筒安装在料筒底端内侧，料浆筒内壁上设有除渣板；所述导向导流装置主要由导向筒、倒流罩A和倒流罩B组成，倒流罩B安装在筒盖下端，倒流罩A安装在下筛板下端，导向筒安装在下筛板下端且位于导流罩A内侧；所述扰流破碎装置主要由扰流锥和三角锯齿组成，扰流锥底端设有圆盘座并通过螺钉C安装在上筛板上，扰流锥上设有三角锯齿。2.如权利要求1所述的一种变筛孔且往复压振复合式筛浆设备，其特征在于：所述料筒为圆筒形结构，料筒侧壁上开有方槽，方槽为长条状，料筒侧壁下端设有溢浆出口；良浆出口设在料筒底端内侧；4个周向均布的支柱设在料筒底端外侧；筒盖通过螺钉A安装在料筒上端，筒盖中部设有阶梯圆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：安延涛，刘庆军，赵东，杨玉娥，张义花，潘永智，陈洪堂，李永，李娜，李发家，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：新型
国别省市：山东,37