多用途双层实芯复合单丝制造技术

本实用新型专利技术公开了多用途双层实芯复合单丝，包括外表层和内芯层，所述外表层包覆在内芯层的表面，内芯层为实芯管结构，内芯层和外表层的接触面之间形成毛细孔空隙；所述内芯层为由PE或PP或POE材料制成的低熔点内芯层；通过将内芯层设计成实芯结构而且内芯层采用的是现有的低熔点材料，而外表层则是采用现有的高熔点材料并将内芯层所包覆，由于内芯层采用的是现有的低熔点材料，其难以和外表层的现有高熔点材料相融合在一起，从而在内芯层和外表层的接触面之间形成大量细小的毛细孔空隙，如此，在正常使用时，本结构的复合单丝也具有“双层空芯复合单丝”良好的导水、吸水、过滤性能。

【技术实现步骤摘要】
多用途双层实芯复合单丝
本技术涉及到纤维
，尤其是一种双层实芯复合单丝。
技术介绍
现有的吸水纤维棒由纯的PET(涤纶)或PP(聚丙烯)材料的单纤维丝复合而成，这些作为吸水芯的纤维丝是通过胶水粘结在一起，并采用一定的工艺方法使得纤维丝内部紧密粘结而形成一定弹性的棒状结构，其存在如下问题：纤维丝本身具有一定的吸水性和过滤性，然而实芯结构的纤维丝在吸水性和用于电子烟的过滤嘴的方面，当作为吸水棒使用时，由于其实芯结构会对其吸水性和毛细管吸水照成一定的影响，当作为一种烟雾过滤的使用时，含有实芯纤维丝的纤维棒使得烟雾的穿透性还不够强。专利文献CN206680627U公开了“一种双层空芯复合单丝”，该单丝采用的是高熔点的空芯内芯层、低熔点的外表层结构，从而使得单丝具有良好的导水、吸水、过滤性能，然而，由于外表层的熔点比较低，一旦外表层溶解后多根只剩下内芯层的单纤维丝就会互相粘结在一起，从而会严重影响其导水、吸水、过滤性能。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种具有较好导水、吸水、过滤性能的双层实芯复合单丝。实现上述目的，本技术的技术方案是：多用途双层实芯复合单丝，包括外表层和内芯层，所述外表层包覆在内芯层的表面，内芯层为实芯管结构，内芯层和外表层的接触面之间形成毛细孔空隙；所述内芯层为由PE或PP或POE材料制成的低熔点内芯层；所述外表层为由PET或TPU或TPEE材料制成的高熔点外表层；所述低熔点内芯层的熔点低于高熔点外表层的熔点。所述POE材料的熔点为50-90度，PE材料的熔点为120-140度，PP材料的熔点为150-170度，TPU材料的熔点为170-210度，TPEE的材料熔点为190-220度，PET材料的熔点为240-260度。所述每根复合单丝纤度范围为3D-12D，所述D为丹尼尔。本技术与现有技术相比，其有益效果在于：通过将内芯层设计成实芯结构而且内芯层采用的是现有的低熔点材料，而外表层则是采用现有的高熔点材料并将内芯层所包覆，由于内芯层采用的是现有的低熔点材料，其难以和外表层的现有高熔点材料相融合在一起，从而在内芯层和外表层的接触面之间形成大量细小的毛细孔空隙，如此，在正常使用时，本结构的复合单丝也具有“双层空芯复合单丝”良好的导水、吸水、过滤性能，同时，由于外表层采用的是现有的高熔点材料，其表面比较难以溶解，因此可以有效地减少因外表层溶解而导致多根只剩下内芯层的单纤维丝相互粘结现象的发生，从而可以保证复合单丝的导水、吸水、过滤性能。附图说明图1本技术实施例提供的双层实芯复合单丝的横截面结构示意图；图中：1、外表层；2、内芯层；3、毛细孔空隙。具体实施方式参阅图1所示，为本实施例提供的双层实芯复合单丝的横截面结构示意图，该双层实芯复合单丝包括外表层1和内芯层2，外表层1包覆在内芯层2的表面，内芯层2为实芯管结构，在本实施例中，内芯层2采用的是现有的PP(聚丙烯)材料，其熔点为150-170度，而外表层1则是采用现有的PET(涤纶)材料，其熔点为240-260度，由于内芯层的熔点远低于外表层，内芯层难以和外表层相融合在一起，从而在内芯层2和外表层1的接触面之间形成大量细小的毛细孔空隙3，如此，在正常使用时，本结构的复合单丝也具有“双层空芯复合单丝”良好的导水、吸水、过滤性能，同时，由于外表层采用的是现有的高熔点材料，其表面比较难以溶解，因此可以有效地减少因外表层溶解而导致多根只剩下内芯层的单纤维丝相互粘结现象的发生，从而可以保证复合单丝的导水、吸水、过滤性能。当然在其他实施例中，内芯层可以采用现有的POE材料(熔点为50-90度)或PE材料(熔点为120-140度)；而外表层则可以采用现有的TPU材料(熔点为170-210度)或PEE材料(熔点为190-220度)。同时还可根据需求，外表层21组分占总量的40％-60％，内芯层22组分占总量的60％-40％。所述每根复合单丝纤度范围为3D-12D，所述D为丹尼尔。具体地，本实施例提供的双层实芯复合单丝的制作步骤具体如下步骤一：制作实芯内芯层单层纤维，根据需要选取内芯层所需低熔点材料，在熔融箱中进行反应，并去渣、酸碱中和，进行结晶干燥，干燥温度50-60度，干燥时间6-18小时，干燥后的单层纤维经熔融挤压后进行加弹加工，以形成实芯结构的单层纤维丝；通过加弹加工处理可以使得芯内芯层单层纤维的表面形成更多的毛细孔；步骤二：制作外表层单层纤维，根据需要选取外表层所需高熔点材料，在熔融箱中进行反应，并去渣、酸碱中和，进行结晶干燥，干燥温度90-100度，干燥时间12-14小时，干燥后的单层纤维经熔融挤压后进入外表层通道，外表层通道内含喷腔，外表层通道对接同一喷丝板；步骤三：内芯层单纤维和外表层单纤维在喷丝板处复合成具有双层结构的纤维丝，所述外表层包覆在内芯层外表面，该双层纤维丝冷却后通过牵引机进行牵引，将双层纤维丝拉到所需长度和直径；步骤四：双层纤维丝再经过加弹机进行加弹让纤维形成毛孔和膨松性更好的DTY纤维丝。当然，说要说明的是，本申请中的“低熔点”和“高熔点”是相对而言的，“低”和“高”时一相对形容词。上述实施例只是为了说明本技术的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡是根据本
技术实现思路
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多用途双层实芯复合单丝，包括外表层和内芯层，所述外表层包覆在内芯层的表面，其特征在于：内芯层为实芯管结构，内芯层和外表层的接触面之间形成毛细孔空隙；所述内芯层为由PE或PP或POE材料制成的低熔点内芯层；所述外表层为由PET或TPU或TPEE材料制成的高熔点外表层；所述低熔点内芯层的熔点低于高熔点外表层的熔点。

【技术特征摘要】
1.多用途双层实芯复合单丝，包括外表层和内芯层，所述外表层包覆在内芯层的表面，其特征在于：内芯层为实芯管结构，内芯层和外表层的接触面之间形成毛细孔空隙；所述内芯层为由PE或PP或POE材料制成的低熔点内芯层；所述外表层为由PET或TPU或TPEE材料制成的高熔点外表层；所述低熔点内芯层的熔点低于高熔点外表层的熔点。2.如权利要求1所述的多用途双层实...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱籼钧，
申请(专利权)人：广东鑫球新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44