一种纺丝聚酯熔体静态混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了纺丝制造领域内的一种纺丝聚酯熔体静态混合器,包括设置有进口和出口的管体，所述管体内安装有多个连续设置的混合结构，所述混合结构包括倾斜设置在管体内的导流板一，导流板一与导流板二交叉连接设置，导流板二与导流板三交叉连接设置，导流板三与导流板四交叉连接设置；这样聚酯熔体经混合结构分割成四个部分不停地上下流动，同时聚酯熔体穿过混合结构时受到较小的阻力，这样可以使得聚酯熔体得到充分的混合，并且可以避免因聚酯熔体的压力减小而影响纺丝的制造成型，本实用新型专利技术可以用于纺丝聚酯熔体的静态混合。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝聚酯熔体静态混合器
本技术涉及一种混合器，特别涉及一种静态混合器。
技术介绍
目前，中国专利数据库中公开了一种纺丝用熔体静态混合器，其公告号为CN204825145U，公开日期为：2015-12-02，包括具有夹层的壳体，壳体一端设有进料口，壳体另一端设有出料口，所述壳体外壁底部开设有将热介质输送至夹层的进口，壳体外壁顶部开设有出口，壳体外壁套设有保温棉；所述壳体内固定设置有使聚合物熔体旋转的混合元件。本技术结构简单，设计合理，操作方便，均化聚合物熔体，减少“壳层效应”；静态混合器安装在聚合物熔体输送管道上，它的混合过程是靠固定在壳体内的混合元件来完成的，使聚合物熔体时而左旋时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。但是，在混合过程中，聚酯熔体仅靠两片旋转片的组合不能得到充分的混合，并且旋转片的面积较大，使得聚酯熔体在穿过旋转片的时候受到的阻力较大，这样会减小聚酯熔体进入下一环节的压力，影响纺丝的制造成型。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纺丝聚酯熔体静态混合器，可以使得聚酯熔体得到充分的混合，并且可以避免因聚酯熔体的压力减小而影响纺丝的制造成型。为实现上述目的，本技术提供了一种纺丝聚酯熔体静态混合器，包括设置有进口和出口的管体，所述管体内安装有多个连续设置的混合结构，所述混合结构包括倾斜设置在管体内的导流板一，导流板一与导流板二交叉连接设置，导流板二与导流板三交叉连接设置，导流板三与导流板四交叉连接设置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，聚酯熔体从管体的进口进入，被混合结构分流成四个部分，分别顺着导流板一、导流板二、导流板三以及导流板四倾斜的方向或向上或向下流动，这样聚酯熔体经混合结构分割成四个部分不停地上下流动，同时聚酯熔体穿过混合结构时受到较小的阻力，这样可以使得聚酯熔体得到充分的混合，并且可以避免因聚酯熔体的压力减小而影响纺丝的制造成型，本技术可以用于纺丝聚酯熔体的静态混合。作为本技术的进一步改进，所述导流板一与导流板三相互平行设置，所述导流板二与导流板四相互平行设置，这样可以使得聚酯熔体在穿过混合结构时能够更加规整地流动，提高了混合效果。作为本技术的进一步改进，所述导流板一45度角倾斜设置，所述导流板二相对于导流板一垂直设置，这样可以使得聚酯熔体无论是向上流动还是向下流动的幅度都是一样的，进一步提升混合效果。作为本技术的进一步改进，所述混合结构两个同向设置为一组，每组混合结构相互反向设置，这样可以使得聚酯熔体在每穿过一组混合结构后的流动方向都会发生改变，通过不断地交替改变流动方向使得聚酯熔体的混合更加充分。作为本技术的进一步改进，所述混合结构的表面设置有整流凸起，这样当聚酯熔体从混合结构表面流过时，整流凸起可以起到一个静态搅动的作用，更进一步地提升聚酯熔体的混合效果。作为本技术的进一步改进，所述整流凸起为棱柱形，这样蒸馏凸起的棱边可以更好的起到教态搅拌的作用，更好的提升混合效果。作为本技术的进一步改进，所述管体内壁上设置有导流凸起，导流凸起的凸面为斜面，这样聚酯熔体靠近管体内壁的部分可以顺着导流凸起的斜面的方向流动，使得聚酯熔体在经过多个导流凸起时，不断地被压缩、还原再压缩，令聚酯熔体贴近管体内壁的部分得到跟进一步地混合，提升整体混合。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为混合结构的结构示意图。图3为本技术中多个混合结构的组合结构示意图。其中，1管体，2进口，3混合结构，4整流凸起，5斜面，6出口，7导流板三，8导流板一，9导流板二，10导流凸起，11导流板四。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：如图1-3所示的一种纺丝5水雾吹风冷却装置，包括设置有进口2和出口6的管体1，其特征在于：管体1内安装有多个连续设置的混合结构3，混合结构3包括倾斜设置在管体1内的导流板一8，导流板一8与导流板二9交叉连接设置，导流板二9与导流板三7交叉连接设置，导流板三7与导流板四11交叉连接设置；导流板一8与导流板三7相互平行设置，导流板二9与导流板四11相互平行设置；导流板一845度角倾斜设置，导流板二9相对于导流板一8垂直设置；混合结构3两个同向设置为一组，每组混合结构3相互反向设置；混合结构3的表面设置有整流凸起4；整流凸起4为棱柱形；管体1内壁上设置有导流凸起10，导流凸起10的凸面为斜面5。工作时，聚酯熔体通过进口2进入管体1内，被混合结构3分为四部分，分别顺着导流板一8、导流板二9、导流板三7以及导流板四11的倾斜方向向上或向下流动，每经过一组混合结构3，聚酯熔体的流动方向都会发生改变，原本向上流动的变为向下流动，原本向上流动的变为向下流动，这样通过不断地上下交替的流动，使得聚酯熔体能够得到有效充分的混合，最后从出口6流出。本技术不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝聚酯熔体静态混合器,包括设置有进口和出口的管体，其特征在于：所述管体内安装有多个连续设置的混合结构，所述混合结构包括倾斜设置在管体内的导流板一，导流板一与导流板二交叉连接设置，导流板二与导流板三交叉连接设置，导流板三与导流板四交叉连接设置，所述导流板一与导流板三相互平行设置，所述导流板二与导流板四相互平行设置；所述导流板一45度角倾斜设置，所述导流板二相对于导流板一垂直设置，所述混合结构两个同向设置为一组，每组混合结构相互反向设置，所述混合结构的表面设置有整流凸起，所述整流凸起为棱柱形。

【技术特征摘要】
1.一种纺丝聚酯熔体静态混合器,包括设置有进口和出口的管体，其特征在于：所述管体内安装有多个连续设置的混合结构，所述混合结构包括倾斜设置在管体内的导流板一，导流板一与导流板二交叉连接设置，导流板二与导流板三交叉连接设置，导流板三与导流板四交叉连接设置，所述导流板一与导流板三相互平行设置，所述导流板二与导流板四...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国祥，
申请(专利权)人：扬州天富龙汽车内饰纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32