一种塑料自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料自动上料设备，包括壳体，壳体的上表面开设有凹槽，凹槽的内侧壁安装有传送装置，传送装置的上表面固定连接有均匀分布的挡板，两个相邻所述挡板的两侧铰接均匀分布的卡块，所述凹槽的内侧壁开设有轨道，通过挡板、卡块、滑块、第一弹簧和导轨的配合使用，使塑料颗粒在运送中存放至挡板和卡块之间，避免塑料颗粒的滚动，增加了塑料颗粒的传动效率，通过出料口和接料车的配合使用，可以对凹槽内滚落的塑料颗粒进行收集，避免塑料颗粒堆积在凹槽内，影响设备的运行，通过弹簧和挡料板的配合使用，将传送带上残留的塑料颗粒进行刮除。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料自动上料设备
本技术涉及上料设备
，具体为一种塑料自动上料设备。
技术介绍
塑料进行再利用时，需要将其加工成塑料颗粒，现有的塑料颗粒上料机，一般都是通过传送带进行传送，因塑料颗粒小，在输送过程中，可能导致塑料颗粒的滚动，影响塑料颗粒的输送，而现有的技术中没有针对塑料颗粒滚动的处理装置，为此特提出一种塑料自动上料设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料自动上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料自动上料设备，包括壳体，所述壳体的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁安装有传送装置，所述传送装置的上表面固定连接有均匀分布的挡板，两个相邻所述挡板的两侧铰接均匀分布的卡块，所述凹槽的内侧壁开设有轨道，所述轨道的内侧壁与卡块相滑动连接，两个相邻所述卡块之间开设有开口，所述开口的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块与凹槽之间固定连接第一弹簧。优选的，所述传送装置包括电机，所述电机的外侧壁与壳体的外侧壁相固定，所述电机的输出端贯穿壳体延伸至凹槽内，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述凹槽的内侧壁转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮的外侧壁之间转动连接有传送带，所述挡板位于传送带的外侧壁上。优选的，所述壳体的上表面固定连接有进料斗，所述进料斗的下端与凹槽相连通，所述壳体的左侧壁固定连接有出料管，且出料管与凹槽相连通。优选的，所述凹槽的底面固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接有挡料板，所述挡料板位于出料管的右端，所述挡料板的上端与传送带的下端相贴合。优选的，所述壳体的下表面固定连接有支撑架，所述壳体的右侧壁安装有出料口，所述壳体的下表面安装有接料车，所述接料车位于出料口的下端，所述支撑架和接料车的下端均安装有万向轮。优选的，所述挡板的形状为V形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种塑料自动上料设备，通过挡板、卡块、滑块、第一弹簧和导轨的配合使用，使塑料颗粒在运送中存放至挡板和卡块之间，避免塑料颗粒的滚动，增加了塑料颗粒的传动效率，通过出料口和接料车的配合使用，可以对凹槽内滚落的塑料颗粒进行收集，避免塑料颗粒堆积在凹槽内，影响设备的运行，通过弹簧和挡料板的配合使用，将传送带上残留的塑料颗粒进行刮除。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术传送带示意图。图3为图2中a处细节图。图中：1壳体、2凹槽、3传送装置、4挡板、5卡块、6开口、7滑块、8第一弹簧、9电机、10主动轮、11从动轮、12传送带、13进料斗、14出料管、15第二弹簧、16挡料板、17支撑架、18出料口、19接料车、20万向轮、21轨道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料自动上料设备，包括壳体1，壳体1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的内侧壁安装有传送装置3，传送装置3的上表面固定连接有均匀分布的挡板4，两个相邻挡板4的两侧铰接均匀分布的卡块5，所述凹槽2的内侧壁开设有轨道21，所述轨道21的内侧壁与卡块5相滑动连接，两个相邻卡块5之间开设有开口6，开口6的内侧壁滑动连接有滑块7，滑块7与凹槽2之间固定连接第一弹簧8，因滑块7和第一弹簧8的作用，使相邻两个卡块5与相邻两个挡板4之间形成储物槽，塑料颗粒落入到储物槽内避免塑料颗粒的滚动。轨道21在到达主动轮10和从动轮11时，卡块5在轨道21内滑动，轨道21弯曲，使卡块5向传送带12两端逐渐倾斜，当到达主动轮10和从动轮11位置时，卡块5与传送带12贴合，滑块7在开口6内滑动，第一弹簧8伸缩，使卡块5可以绕过主动轮10和从动轮11，当卡块5绕过主动轮10和从动轮11时，轨道21恢复弯曲，使卡块5回到初始位置。具体而言，传送装置3包括电机9，电机9的外侧壁与壳体1的外侧壁相固定，电机9的输出端贯穿壳体1延伸至凹槽2内，电机9的输出端固定连接有主动轮10，凹槽2的内侧壁转动连接有从动轮11，主动轮10与从动轮11的外侧壁之间转动连接有传送带12，挡板4位于传送带12的外侧壁上，实现塑料颗粒的传动，电机9转动，带动主动轮10转动，主动轮10带动传送带12转动，从动轮11随着传送带12的转动从动，将塑料颗粒进行传送。具体而言，壳体1的上表面固定连接有进料斗13，进料斗13的下端与凹槽2相连通，壳体1的左侧壁固定连接有出料管14，且出料管14与凹槽2相连通，进料斗13内可以放置塑料颗粒，塑料颗粒从进料斗14的出口落在传送带12上，通过传送装置3的传动，使塑料颗粒从出料管14出。具体而言，凹槽2的底面固定连接有第二弹簧15的一端，第二弹簧15的另一端固定连接有挡料板16，挡料板16位于出料管14的右端，挡料板16的上端与传送带12的下端相贴合，对传送带12上残留的塑料颗粒进行刮除，防止传送带12上有残留的塑料颗粒。具体而言，壳体1的下表面固定连接有支撑架17，壳体1的右侧壁安装有出料口18，壳体1的下表面安装有接料车19，接料车19位于出料口18的下端，支撑架17和接料车19的下端均安装有万向轮20，接料车19对泄露的塑料颗粒收集，防止塑料颗粒堆积影响设备的运行。具体而言，挡板4的形状为V形，使塑料颗粒在传送带12运送时，对塑料颗粒进行遮挡。工作原理：设备运行时，电机9带动主动轮10转动，带动传送带12传动，从动轮11从动，进料斗13内放置塑料颗粒，使塑料颗粒通过进料斗13的出口进入到传送带12上，卡块5与挡板4形成储物槽，防止塑料颗粒滚动，卡块5在轨道21内滑动，当携带塑料颗粒的卡块5待进入到从动轮11的转弯处时，轨道21的轨迹呈弯曲，轨道21的深度逐渐加深，使卡块5向传送带12的两侧逐渐倾斜，直至卡块5与传送带12贴合，这时卡块12进入到从动轮11的弯曲处，滑块7在开口6内撬动，第一弹簧8伸缩，直至卡块5脱离从动轮11的转弯处，轨道21回到初始状态，卡块5回到初始位置，卡块5到达主动轮10时亦是如此。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料自动上料设备，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的上表面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内侧壁安装有传送装置（3），所述传送装置（3）的上表面固定连接有均匀分布的挡板（4），两个相邻所述挡板（4）的两侧铰接均匀分布的卡块（5），所述凹槽（2）的内侧壁开设有轨道（21），所述轨道（21）的内侧壁与卡块（5）相滑动连接，两个相邻所述卡块（5）之间开设有开口（6），所述开口（6）的内侧壁滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）与凹槽（2）之间固定连接第一弹簧（8）。

【技术特征摘要】
1.一种塑料自动上料设备，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的上表面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内侧壁安装有传送装置（3），所述传送装置（3）的上表面固定连接有均匀分布的挡板（4），两个相邻所述挡板（4）的两侧铰接均匀分布的卡块（5），所述凹槽（2）的内侧壁开设有轨道（21），所述轨道（21）的内侧壁与卡块（5）相滑动连接，两个相邻所述卡块（5）之间开设有开口（6），所述开口（6）的内侧壁滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）与凹槽（2）之间固定连接第一弹簧（8）。2.根据权利要求1所述的一种塑料自动上料设备，其特征在于：所述传送装置（3）包括电机（9），所述电机（9）的外侧壁与壳体（1）的外侧壁相固定，所述电机（9）的输出端贯穿壳体（1）延伸至凹槽（2）内，所述电机（9）的输出端固定连接有主动轮（10），所述凹槽（2）的内侧壁转动连接有从动轮（11），所述主动轮（10）与从动轮（11）的外侧壁之间转动连接有传送带（12），所述挡板（4）位于传送带（12）的外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，
申请(专利权)人：大连金嘉塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21