一种自动化炮泥包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化炮泥包装机，包括机架，所述机架上设有相应的工作台，所述工作台上设有第一传送带和第二传送带，所述第二传送带的进料端连接到所述第一传送带的出料端，所述第一传送带的进料端处设置有切料机构，所述切料机构的后侧设置有相应的包装膜输出机构，所述第一传送带和第二传送带之间设置有相应的平行开关型气爪，所述平行开关型气爪上方设置有相应的下压板，所述下压板通过第一固定板连接到下压驱动气缸，所述第一固定板于下压板的后侧设置有纵向加热压板，所述第二传送带的两侧上方分别设有相应的横向加热压板，所述横向加热压板的下方分别设有相应的定位顶板。本实用新型专利技术能够有效提高包装效率，缩减包装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化炮泥包装机
本技术涉及一种炮泥包装机，具体是指一种自动化炮泥包装机。
技术介绍
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。目前，无水炮泥的包装一般都是通过人工手动完成，难以连续不断进行高强度的包装作业，不但劳动强度大，效率低，而且成本高，因此，设计一款能够有效提高包装效率和包装效果，在提高包装效率和效果的同时，有效缩减包装成本的自动化炮泥包装机是本技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种自动化炮泥包装机，该自动化炮泥包装机能够有效解决上述现有技术存在的问题。本技术的技术方按是：一种自动化炮泥包装机，包括机架，所述机架上设有相应的工作台，所述工作台上设有第一传送带和第二传送带，所述第二传送带的进料端连接到所述第一传送带的出料端，所述第一传送带的进料端处设置有切料机构，所述切料机构包含切料板，所述切料板由相应的切料驱动气缸进行驱动；所述切料机构的后侧设置有相应的包装膜输出机构，所述包装膜输出机构包含设置于所述切料机构后侧的包装膜机架，所述包装膜机架上转动安装有相应的转轴，所述包装膜机架的后侧并排交错设有若干相应的导料辊和张带辊，所述张带辊由相应的张带气缸进行驱动；所述第一传送带和第二传送带之间设置有相应的平行开关型气爪，所述平行开关型气爪由相应的开关气缸进行驱动，所述平行开关型气爪上方设置有相应的下压板，所述下压板通过相应的第一固定板连接到相应的下压驱动气缸，所述第一固定板于所述下压板的后侧设置有相应的纵向加热压板和切断刀片；所述第二传送带的两侧上方分别设有相应的横向加热压板，所述横向加热压板通过相应的第二固定板连接到相应的横向热封气缸，所述横向加热压板的下方分别设有相应的定位顶板，所述定位顶板由相应的顶升气缸进行驱动。所述第一传送带的两侧设有相应的挡料板。所述纵向加热压板通过相应的第一弹簧连接到所述第一固定板上。所述横向加热压板通过相应的第二弹簧连接到所述第二固定板上。本技术的优点：本技术通过切料机构对进入的物料进行切断，确保定量包装。包装前，将薄膜装置于包装膜机架上的转轴，然后薄膜展开进过导料辊和张带辊后夹紧在平行开关型气爪上；切断后的物料进入第一传送带，随着第一传送带的输送进入第二传送带，在此过程中，物料挡住薄膜并将薄膜往前推送，使薄膜绕在物料的外侧，然后纵向加热压板下行，对绕在物料外侧的薄膜进行纵向热封合并通过切断刀片沿热封处外侧对薄膜进行截断，同时下压板下行将截断后的薄膜再次压入平行开关型气爪，通过平行开关型气爪对薄膜进行固定，便于对后续的物料进行包装；纵向热封合后，物料裹着薄膜沿着第二传送带输送至横向加热压板所在位置，横向加热压板下行，与横向加热压板配合的定位顶板上行，横向加热压板与定位顶板配合压紧后对物料两侧的薄膜进行横向热封合，从而实现全自动化对物料进行薄膜包装。有效提高包装效率和包装效果，在提高包装效率和效果的同时，有效缩减包装成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为纵向加热压板与下压板之间设置有切断刀片的结构示意图。图3为本技术的侧视图。图4为图1中的A-A剖视图。图5为图1中的B-B剖视图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：参考图1-5，一种自动化炮泥包装机，包括机架1，所述机架1上设有相应的工作台2，所述工作台2上设有第一传送带3和第二传送带4，所述第二传送带4的进料端连接到所述第一传送带3的出料端，所述第一传送带3的进料端处设置有切料机构5，所述切料机构5包含切料板5-1，所述切料板5-1由相应的切料驱动气缸5-2进行驱动；所述切料机构5的后侧设置有相应的包装膜输出机构6，所述包装膜输出机构6包含设置于所述切料机构5后侧的包装膜机架6-1，所述包装膜机架6-1上转动安装有相应的转轴6-2，所述包装膜机架6-1的后侧并排交错设有三个导料辊6-3和两个张带辊6-4，所述张带辊6-4由相应的张带气缸6-5进行驱动；所述第一传送带3和第二传送带4之间设置有相应的平行开关型气爪7，所述平行开关型气爪7由相应的开关气缸8进行驱动，所述平行开关型气爪7上方设置有相应的下压板9，所述下压板9通过相应的第一固定板10连接到相应的下压驱动气缸11，所述第一固定板10于所述下压板9的后侧设置有相应的纵向加热压板12和切断刀片13；所述第二传送带4的两侧上方分别设有相应的横向加热压板14，所述横向加热压板14通过相应的第二固定板15连接到相应的横向热封气缸16，所述横向加热压板14的下方分别设有相应的定位顶板17，所述定位顶板17由相应的顶升气缸18进行驱动。所述第一传送带3的两侧设有相应的挡料板19。所述纵向加热压板12通过相应的第一弹簧20连接到所述第一固定板10上。所述横向加热压板14通过相应的第二弹簧21连接到所述第二固定板15上。本技术通过切料机构5对进入的物料进行切断，确保定量包装。包装前，将薄膜装置于包装膜机架6-1上的转轴6-2，然后薄膜展开进过导料辊6-3和张带辊6-4后夹紧在平行开关型气爪7上；切断后的物料进入第一传送带3，随着第一传送带3的输送进入第二传送带4，在此过程中，物料挡住薄膜并将薄膜往前推送，使薄膜绕在物料的外侧，然后纵向加热压板12下行，对绕在物料外侧的薄膜进行纵向热封合，并通过切断刀片13沿热封处外侧对薄膜进行截断，同时下压板9下行将截断后的薄膜再次压入平行开关型气爪7，通过平行开关型气爪7对薄膜进行固定，便于对后续的物料进行包装；纵向热封合后，物料裹着薄膜沿着第二传送带4输送至横向加热压板14所在位置，横向加热压板14下行，与横向加热压板14配合的定位顶板17上行，横向加热压板14与定位顶板17配合压紧后对物料两侧的薄膜进行横向热封合，从而实现全自动化对物料进行薄膜包装。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化炮泥包装机，包括机架，所述机架上设有相应的工作台，所述工作台上设有第一传送带和第二传送带，所述第二传送带的进料端连接到所述第一传送带的出料端，其特征在于：所述第一传送带的进料端处设置有切料机构，所述切料机构包含切料板，所述切料板由相应的切料驱动气缸进行驱动；所述切料机构的后侧设置有相应的包装膜输出机构，所述包装膜输出机构包含设置于所述切料机构后侧的包装膜机架，所述包装膜机架上转动安装有相应的转轴，所述包装膜机架的后侧并排交错设有若干相应的导料辊和张带辊，所述张带辊由相应的张带气缸进行驱动；所述第一传送带和第二传送带之间设置有相应的平行开关型气爪，所述平行开关型气爪由相应的开关气缸进行驱动，所述平行开关型气爪上方设置有相应的下压板，所述下压板通过相应的第一固定板连接到相应的下压驱动气缸，所述第一固定板于所述下压板的后侧设置有相应的纵向加热压板和切断刀片；所述第二传送带的两侧上方分别设有相应的横向加热压板，所述横向加热压板通过相应的第二固定板连接到相应的横向热封气缸，所述横向加热压板的下方分别设有相应的定位顶板，所述定位顶板由相应的顶升气缸进行驱动。

【技术特征摘要】
1.一种自动化炮泥包装机，包括机架，所述机架上设有相应的工作台，所述工作台上设有第一传送带和第二传送带，所述第二传送带的进料端连接到所述第一传送带的出料端，其特征在于：所述第一传送带的进料端处设置有切料机构，所述切料机构包含切料板，所述切料板由相应的切料驱动气缸进行驱动；所述切料机构的后侧设置有相应的包装膜输出机构，所述包装膜输出机构包含设置于所述切料机构后侧的包装膜机架，所述包装膜机架上转动安装有相应的转轴，所述包装膜机架的后侧并排交错设有若干相应的导料辊和张带辊，所述张带辊由相应的张带气缸进行驱动；所述第一传送带和第二传送带之间设置有相应的平行开关型气爪，所述平行开关型气爪由相应的开关气缸进行驱动，所述平行开关型气爪上方设置有相应的下压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹时兴，程红权，陈进军，邹尚彬，吴友生，
申请(专利权)人：武汉钢实炼铁修造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42