印刷机专用打样辊机构制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷加工技术领域，公开了印刷机专用打样辊机构，包括机架，机架上滑动连接有用于放置印版的工作台，工作台上方设有能与印版相抵的打样辊和上墨刷，工作台下表面上开有轮齿，工作台通过轮齿啮合有第一齿轮，机架上设有用于驱动第一齿轮转动的第一驱动单元，第一齿轮同轴连接有圆盘，圆盘上铰接有棘爪，机架上转动连接有与棘爪啮合的盘状棘轮，盘状棘轮的齿分布在圆柱端面，盘状棘轮同轴连接有第二齿轮，第二齿轮上啮合有与打样辊同轴的第三齿轮。本实用新型专利技术通过设置打样辊、上墨刷以及可移动的工作台，能够自动进行上墨和打样，打样效率高。

【技术实现步骤摘要】
印刷机专用打样辊机构
本技术涉及印刷加工
，具体涉及印刷机专用打样辊机构。
技术介绍
印刷过程中，为了保证配制的油墨能够达到所需的要求，在印刷前，通常需进行一道工序——打样。打样，即印刷品的少量试印，是将制好的各分色印刷版通过打样机按照规定的颜色单独印刷出地图样品的过程。打样需使用配制好的油墨，以鉴别油墨是否符合所需要求。目前在印刷打样过程中，因油墨颜色要与原稿色样保持一致，须经反复调试才能达到要求，费时费工费料，操作十分复杂，对生产效率造成很大影响。为了解决上述问题，中国专利(CN204249538U)公开了一种简易印刷打样装置，包括轴承座、轴杆、压印轮、支杆和调节螺母，轴杆穿过轴承座安装，轴承座上套接压印轮，压印轮上缠绕打样卷膜；轴杆两端分别安装两根支杆，轴杆上设有螺纹且轴杆穿过支杆，调节螺母配合轴杆上的螺纹且将支杆固定在轴杆上。该打样装置在油墨调试时不需整机启动，操作人员将该打样装置上有压印轮压上印版后，就可以看到印刷颜色的效果，该装置结构简单。上述专利方案虽能够进行打样，但该方案仍存在一些有待改进之处：使用时，需要将压印轮拧下，缠上所需的打样卷膜，再安装在轴承座上，还需将调节螺母固紧，最后还需要人工两手握住手柄将压印轮压在印版上进行打样，整个操作比较繁琐，而且需要人工手动打样，劳动强度大，打样效率低下，不适合大规模的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够自动上墨、打样的印刷机专用打样辊机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：印刷机专用打样辊机构，包括机架，机架上滑动连接有用于放置印版的工作台，工作台上方设有能与印版相抵的打样辊和上墨刷，工作台下表面上开有轮齿，工作台通过轮齿啮合有第一齿轮，机架上设有用于驱动第一齿轮转动的第一驱动单元，第一齿轮同轴连接有圆盘，圆盘上铰接有棘爪，机架上转动连接有与棘爪啮合的盘状棘轮，盘状棘轮的齿分布在圆柱端面，盘状棘轮同轴连接有第二齿轮，第二齿轮上啮合有与打样辊同轴的第三齿轮。本技术的原理：将印版放置在工作台上，在打样辊上贴好所需的打样纸，通过第一驱动单元驱动第一齿轮正向转动，圆盘将带动棘爪随第一齿轮正向移动，此时由于棘爪与盘状棘轮顺向，因此不会带动盘状齿轮转动，而第一齿轮将通过工作台带动印版向上墨刷靠近，使印版与上墨刷相抵，印版相对上墨刷移动，此时上墨刷将油墨刷在印版上，然后第一齿轮反向转动，印版再次相对上墨刷反向移动，此时上墨刷可对印版进行二次刷墨，确保印版上充分且均匀上墨，保证打样的质量。随后第一齿轮与上墨刷分离，继续反向移动，将与打样辊相抵；第一齿轮反向转动时，圆盘将带动棘爪随第一齿轮反向转动，此时由于棘爪与盘状棘轮逆向，棘爪将带动棘轮转动，棘轮将通过第二齿轮、第三齿轮带动打样辊转动；通过打样辊的转动和印版的移动，即可完成打样。本技术的有益效果：与现有技术相比，通过设置滑动连接的工作台，利用工作台的正反移动，实现了自动上墨和打样，即工作台正向移动时带动印版与上墨刷相抵，实现一次上墨，当工作台反向移动时，将再次与上墨刷相抵，实现二次上墨，通过两次上墨，使印版上油墨充分、均匀，提高打样的质量；当工作台继续反向移动时将带动印版与打样辊相抵，同时工作台通过第一齿轮、棘爪、盘状棘轮、第二齿轮以及第三齿轮，实现打样辊的转动，完成打样，通过将印版与打样辊联动，达到了自动打样的效果，从而提高了打样的效率。进一步，所述机架上滑动连接有第一滑块、第二滑块以及设有用于驱动第一滑块和第二滑块滑动的第二驱动单元，打样辊与第一滑块之间连接有第一连杆，上墨刷与第二滑块之间连接有第二连杆。利用第二驱动单元通过第一滑块和第二滑块驱动打样辊和上墨刷进行滑动，可根据印版的厚度调节打样辊和上墨刷的位置，使其能够与印版相抵，完成自动上墨和打样，从而扩大该机构的应用范围。进一步，所述机架上开有供第一滑块和第二滑块滑动的滑槽。设置滑槽，可对第一滑块和第二滑块的滑动起到导向作用，避免滑动时发生偏移而影响打样的效果。进一步，所述工作台上设有用于固定印版的固定单元，固定单元包括两个固接在工作台上的限位块以及滑动连接在工作台上的与印版相抵的顶块，两个顶块位于两个限位块之间，且相邻顶块与限位块之间均连接有弹簧。将印版放在两个顶块之间，可根据印版的长度，调节两个顶块之间的距离，使两个顶块分别与印版相抵，将印版固定，可避免印版与上墨刷、打样辊相抵时发生滑动而影响上墨或者打样，从而提高印版的稳定性。进一步，所述第二驱动单元包括气缸以及与第一滑块、第二滑块固接的第三连杆，第三连杆固接在气缸的输出轴上。通过第三连杆将第一滑块、第二滑块连接起来，利用气缸驱动第一滑块、第二滑块滑动，更加方便。进一步，所述第一驱动单元包括固接在机架上的电机。设置电机，便于驱动第一齿轮进行间歇性地正反转动。附图说明图1为本技术印刷机专用打样辊机构的结构示意图；图2为本技术印刷机专用打样辊机构的局部示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、工作台2、限位块3、顶块4、弹簧5、打样辊6、上墨刷7、第一滑块8、第二滑块9、气缸10、第三连杆11、滑槽12、第一连杆13、第二连杆14、第一齿轮15、电机16、圆盘17、棘爪18、盘状棘轮19、第二齿轮20、第三齿轮21、印版22。实施例基本如附图1、图2所示：印刷机专用打样辊机构，包括机架1，机架1上滑动连接有用于放置印版22的工作台2，工作台2固接有两个限位块3和滑动连接有两个与印版22相抵的顶块4，两个顶块4位于两个限位块3之间，且相邻顶块4与限位块3之间均焊接有弹簧5；工作台2上方设有能与印版22相抵的打样辊6和上墨刷7，机架1上滑动连接有第一滑块8、第二滑块9、气缸10以及与第一滑块8、第二滑块9固接的第三连杆11，第三连杆11固接在气缸10的输出轴上，机架1上开有供第一滑块8和第二滑块9滑动的滑槽12，打样辊6与第一滑块8之间连接有第一连杆13，上墨刷7与第二滑块9之间连接有第二连杆14，工作台2下表面上开有轮齿，工作台2通过轮齿啮合有第一齿轮15，机架1上固接有用于驱动第一齿轮15转动的电机16，第一齿轮15同轴连接有圆盘17，圆盘17上铰接有棘爪18，机架1上转动连接有与棘爪18啮合的盘状棘轮19，盘状棘轮19的齿分布在圆柱端面，盘状棘轮19同轴连接有第二齿轮20，第二齿轮20上啮合有与打样辊6同轴的第三齿轮21。使用时，先在打样辊6上贴好所需的打样纸，再将印版22放置在工作台2上，使印版22位于两个顶块4之间，并与顶块4相抵；然后，启动气缸10，气缸10将通过第三连杆11驱动第一滑块8和第二滑块9在滑槽12内滑动，调节第一滑块8和第二滑块9的位置，使上墨刷7、打样辊6能与印版22上表面相抵。接着启动电机16，电机16将先驱动第一齿轮15正向转动(如图1所示，沿顺时针方向转动)，圆盘17将带动棘爪18随第一齿轮15正向移动，此时由于棘爪18与盘状棘轮19顺向，因此不会带动盘状齿轮转动，而第一齿轮15将通过工作台2带动印版22向右移动靠近上墨刷7，使印版22与上墨刷7相抵，印版22相对上墨刷7移动，此时上墨刷7将油墨刷在印版22上，完成一次上墨；然后电机16将驱动第一齿轮15反向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.印刷机专用打样辊机构，包括机架，其特征在于：机架上滑动连接有用于放置印版的工作台，工作台上方设有能与印版相抵的打样辊和上墨刷，工作台下表面上开有轮齿，工作台通过轮齿啮合有第一齿轮，机架上设有用于驱动第一齿轮转动的第一驱动单元，第一齿轮同轴连接有圆盘，圆盘上铰接有棘爪，机架上转动连接有与棘爪啮合的盘状棘轮，盘状棘轮的齿分布在圆柱端面，盘状棘轮同轴连接有第二齿轮，第二齿轮上啮合有与打样辊同轴的第三齿轮。

【技术特征摘要】
1.印刷机专用打样辊机构，包括机架，其特征在于：机架上滑动连接有用于放置印版的工作台，工作台上方设有能与印版相抵的打样辊和上墨刷，工作台下表面上开有轮齿，工作台通过轮齿啮合有第一齿轮，机架上设有用于驱动第一齿轮转动的第一驱动单元，第一齿轮同轴连接有圆盘，圆盘上铰接有棘爪，机架上转动连接有与棘爪啮合的盘状棘轮，盘状棘轮的齿分布在圆柱端面，盘状棘轮同轴连接有第二齿轮，第二齿轮上啮合有与打样辊同轴的第三齿轮。2.根据权利要求1所述的印刷机专用打样辊机构，其特征在于：所述机架上滑动连接有第一滑块、第二滑块以及设有用于驱动第一滑块和第二滑块滑动的第二驱动单元，打样辊与第一滑块之间连接有第一连杆，上墨刷与第二滑块之间连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡佐林，彭伟，
申请(专利权)人：重庆鼎盛印务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50