一种一模多用的唧咀组合进胶机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一模多用的唧咀组合进胶机构，包括主唧咀、顶模面板、定模板、第一型腔板以及第二型腔板，所述主唧咀安装在所述顶模面板上，所述顶模面板与所述定模板相连接，所述第一型腔板及所述第二型腔板分别连接于所述定模板两端，所述主唧咀中设有主流道，所述顶模面板与所述定模板间设有热流道，所述定模板内设有第一热流机构和第二热流机构，所述主流道与所述热流道相连通，所述热流道的末端分别与第一热流机构、第二热流机构相连通。本实用新型专利技术设计结构简单，既可以生产需要正面开设进胶口的产品，也可以生产需要非正面开设进胶口的产品，且可同时生产，实现一模多用，减少唧咀内产生的废料，节约生产成本的功能。

A multi-mode combined injection mechanism with suction nozzle

The utility model provides a multi-mode combined injection mechanism for a nozzle, comprising a main suction nozzle, a top mould panel, a fixed template, a first cavity plate and a second type cavity plate, wherein the main suction nozzle is installed on the top mold panel, and the top mold panel is connected with the fixed template, and the first cavity plate and the second type cavity plate are respectively connected with two ends of the fixed template. A main channel is arranged in the nozzle, and a hot runner is arranged between the top die panel and the specified template. The first heat flow mechanism and the second heat flow mechanism are arranged in the fixed template. The main flow channel is connected with the hot runner, and the end of the hot runner is connected with the first heat flow mechanism and the second heat flow mechanism respectively. The utility model has the advantages of simple design structure, production of products requiring positive opening of the glue inlet, and production of products requiring non positive opening of the glue inlet, and can simultaneously produce, realizing the multi-purpose of one mold, reducing the waste generated in the Tsui, and saving the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种一模多用的唧咀组合进胶机构
本技术涉及模具
，尤其涉及一种一模多用的唧咀组合进胶机构。
技术介绍
现有的模具
中，一般采用一个唧咀生产一种产品，对于同一种原料的不同产品不能同时生产，且在注料结束后，会导致唧咀水口内所剩废料过多，回收难度大，造成浪费；同时，有一部分产品，产品的一部分部件进胶口不能设置在所生产产品的正面，但唧咀的唧嘴必须开在唧咀中心部位，以保证模具在注塑机里受力平衡，而有一部分部件又需要将进胶口设置在所生产产品的正面，这就导致需要使用两种不同的唧咀进胶机构来分别生产一个产品的不同部件，进一步导致更多不易回收的废料产生。因此，实有必要设计一种一模多用的唧咀组合进胶机构，解决现有技术的缺陷。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种一模多用的唧咀组合进胶机构，设备可以实现一模多用，既可以生产需要正面开设进胶口的产品，也可以生产需要非正面开设进胶口的产品；并且还可以同时生产使用相同原材料，但需要不同进胶口的产品，进一步减少注胶结束后，唧咀水口内剩余的多余废料。该技术提供以下技术方案，一种一模多用的唧咀组合进胶机构，包括主唧咀、顶模面板、定模板、第一型腔板以及第二型腔板，所述主唧咀安装在所述顶模面板上，所述顶模面板与所述定模板相连接，所述第一型腔板及所述第二型腔板分别连接于所述定模板两端；所述主唧咀中设有主流道，所述顶模面板与所述定模板间设有热流道，所述定模板内设有第一热流机构和第二热流机构，所述主流道与所述热流道相连通，所述热流道的末端分别与第一热流机构、第二热流机构相连通。较佳地，所述第一热流机构包括第一普通唧咀、及与所述第一普通唧咀相连通的弧形流道；所述第二热流机构包括第二普通唧咀、及与所述第二普通唧咀相连通的竖直流道。进一步地，所述第一普通唧咀与所述第二普通唧咀分别安装于所述定模板两端，所述弧形流道设置于所述第一普通唧咀出料口与所述第一型腔板入料口之间，所述竖直流道设置于所述第二普通唧咀出料口与所述第二型腔板入料口之间。进一步地，所述主唧咀上端向远离所述主流道方向渐扩为环状凸起，所述环状凸起通过紧固件与所述顶模面板相固定，所述主唧咀上部设有圆形槽，所述圆形槽向所靠近述主流道方向渐缩为圆锥体的圆锥槽，所述圆形槽、所述圆锥槽与所述主流道相连通，所述主流道占据所述主唧咀下端四分之一部分。进一步地，所述顶模面板中部设有安装槽，所述主唧咀安装于所述安装槽内，所述顶模面板与所述定模板均设有固定部，所述顶模面板与所述定模板通过紧固件相固定。较佳地，所述第一型腔板与所述第二型腔板分别通过紧固件与所述定模板相固定。本技术的有益效果为：1、本技术所述主唧咀、所述热流道、所述弧形流道与所述竖直流道相辅相成，在使用过程中，既可以生产需要正面开设进胶口的产品，也可以生产需要非正面开设进胶口的产品，并且可以同时生产，这样的设计，实现了一模多用的功能；在注胶结束后，由于同时生产需要开设不同进胶口的两种产品，本技术可以节省大量残留在所述主唧咀内的废料，从而节约生产原材料，降低开模过程中损耗的人力物力，节约生产成本。2、本技术所述主唧咀上端向远离所述主流道方向渐扩为环状凸起，所述环状凸起与所述顶模面板相固定，所述环状凸起起到原有定位环的作用，省略了定位环的结构，节省了生产成本。3、本技术所述主流道占据所述主唧咀下端四分之一部分，与普通唧咀的主流道相比，流道流程短，节约生产成本，在注胶结束后，减少流道废料的产生，并缩短模具开模行程，有利于流道废料脱模。4、本技术所述弧形流道，满足部分产品进胶口不能开设在正面的要求，所述竖直流道，可以满足产品进胶口需要开在正面的要求；此外，所述第一普通唧咀与所述第二普通唧咀卡设于所述定模板内，省略现有技术中与唧咀搭配使用的定位环，及使唧咀固定在所述定模板上的紧固件，使结构更简单。附图说明图1为本技术所述一模多用的唧咀组合进胶机构的结构示意图。附图标记说明：主唧咀1，主流道11，环状凸起12，圆形槽13，圆锥槽14。顶模面板2，安装槽21，固定部22。热流道3。定模板4，第一热流机构41，第一普通唧咀411，弧形流道412，第二热流机构42，第二普通唧咀421，竖直流道422。第一型腔板5。第二型腔板6。紧固件7。具体实施方式为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，一种一模多用的唧咀组合进胶机构，包括主唧咀1、顶模面板2、定模板4、第一型腔板5以及第二型腔板6，所述主唧咀1安装于所述顶模面板2上，所述顶模面板2与所述定模板4相连接，所述第一型腔板5及所述第二型腔板6分别连接于所述定模板4两端；所述主唧咀1中设有主流道11，所述顶模面板2与所述定模板4间设有热流道3，所述定模板4内设有第一热流机构41和第二热流机构42，所述主流道11与所述热流道3相连通，所述热流道3的末端分别与第一热流机构41、第二热流机构42相连通。较佳地，所述第一热流机构41包括第一普通唧咀411、及与所述第一普通唧咀411相连通的弧形流道412；所述第二热流机构42包括第二普通唧咀421、及与所述第二普通唧咀421相连通的竖直流道422，所述主唧咀1、所述热流道3、所述弧形流道412与所述竖直流道422相互配合使用，既可以生产需要正面开设进胶口的产品，也可以生产需要非正面开设进胶口的产品，并且还可以同时生产，这样的设计，实现了一模多用的功能；并且在注胶结束后，由于同时生产需要开设不同进胶口的两种产品，本技术可以节省一倍残留在所述主唧咀内的废料，从而节约生产原材料，降低开模过程中损耗的人力物力，节约生产成本。进一步地，所述第一普通唧咀411与所述第二普通唧咀421分别安装于所述定模板4两端，所述弧形流道412设置于所述第一普通唧咀411出料口与所述第一型腔板5入料口之间，所述竖直流道422设置于所述第二普通唧咀421出料口与所述第二型腔板6入料口之间。进一步地，所述主唧咀1上端向远离所述主流道11方向渐扩为环状凸起12，所述环状凸起12通过紧固件7与所述顶模面板2相固定，所述主唧咀1上部设有圆形槽13，所述圆形槽13向所靠近述主流道11方向渐缩为圆锥体的圆锥槽14，所述圆形槽13、所述圆锥槽14与所述主流道11相连通，所述主流道11占据所述主唧咀1下端四分之一部分；通过所述环状凸起12将所述主唧咀1固定在所述定模板4上，这样的设计，省略了定位环的结构，节省了生产成本；且所述主流道11占据所述主唧咀1下端四分之一部分，这样的唧咀主流道设计，与普通唧咀的主流道相比，流道流程短，节约生产成本，在注胶结束后，减少流道废料的产生，并缩短模具开模行程，有利于流道废料脱模。较佳地，所述顶模面板2中部设有安装槽21，所述主唧咀1安装于所述安装槽21内，所述顶模面板2与所述定模板4均设有固定部22，所述顶模面板2与所述定模板4通过紧固件7相固定。进一步地，所述第一型腔板5与所述第二型腔板6分别通过紧固件7与所述定模板4相固定，所述第一型腔板5与所述第二型腔板6分别生产不同的产品，实现使用一模可以生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一模多用的唧咀组合进胶机构，包括主唧咀、顶模面板、定模板、第一型腔板以及第二型腔板，其特征在于：所述主唧咀安装在所述顶模面板上，所述顶模面板与所述定模板相连接，所述第一型腔板及所述第二型腔板分别连接于所述定模板两端；所述主唧咀中设有主流道，所述顶模面板与所述定模板间设有热流道，所述定模板内设有第一热流机构和第二热流机构，所述主流道与所述热流道相连通，所述热流道的末端分别与第一热流机构、第二热流机构相连通。

【技术特征摘要】
1.一种一模多用的唧咀组合进胶机构，包括主唧咀、顶模面板、定模板、第一型腔板以及第二型腔板，其特征在于：所述主唧咀安装在所述顶模面板上，所述顶模面板与所述定模板相连接，所述第一型腔板及所述第二型腔板分别连接于所述定模板两端；所述主唧咀中设有主流道，所述顶模面板与所述定模板间设有热流道，所述定模板内设有第一热流机构和第二热流机构，所述主流道与所述热流道相连通，所述热流道的末端分别与第一热流机构、第二热流机构相连通。2.如权利要求1所述的一模多用的唧咀组合进胶机构，其特征在于：所述第一热流机构包括第一普通唧咀、及与所述第一普通唧咀相连通的弧形流道；所述第二热流机构包括第二普通唧咀、及与所述第二普通唧咀相连通的竖直流道。3.如权利要求2所述的一模多用的唧咀组合进胶机构，其特征在于：所述第一普通唧咀与所述第二普通唧咀分别安装于所述定模板两端，所述弧形流道设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶国文，
申请(专利权)人：叶国文，
类型：新型
国别省市：广东,44