一种塑胶制品的快速注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶制品的快速注塑模具，包括底板，所述底板内设有第一空腔，所述第一空腔内对称设有传动装置，所述底板的上侧设有与第一空腔连通的第一滑槽，所述第一滑槽中对称设有与其滑动连接的支撑杆，所述支撑杆的上端设有与其固定连接的放置板，所述放置板内设有第二空腔，所述第二空腔内设有多个夹持装置。本实用新型专利技术的优点在于对模具进行改进，通过设置一个上模和两个下模进行配合使用，使得当其中一个下模出现产品卡接时，另一个下模可以与上模继续使用生产塑胶制品，在这个过程中可以将卡接在其中一个下模中的产品取出，便于继续使用，防止出现产品卡接在模具内，直接导致注塑动作停止，从而提高了注塑的速度。

A Rapid Injection Mold for Plastic Products

The utility model discloses a rapid injection mold for plastic products, including a bottom plate, which is provided with a first cavity, a transmission device symmetrically arranged in the first cavity, a first sliding groove connected with the first cavity on the upper side of the bottom plate, a support rod symmetrically connected with the sliding groove in the first sliding groove, and a fixed connection with the upper end of the support rod. A placement plate is provided with a second cavity, and a plurality of clamping devices are arranged in the second cavity. The advantages of the utility model lie in the improvement of the mould. By setting up one upper die and two lower dies to cooperate with each other, the other lower die can continue to use the production plastic products with the upper die when one of the lower dies is clamped. In this process, the products clamped in one of the lower dies can be taken out to facilitate continued use and prevent product clamping. In the mould, the injection action is stopped directly, which improves the injection speed.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品的快速注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种塑胶制品的快速注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是现有的注塑模具生产塑胶制品的过程为合模到注塑再到开模，在这个过程中，一个上模只与一个下模接触，使得产品卡在凹模内时，注塑动作将停止，影响注塑的速度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的注塑模具生产塑胶制品的过程为合模到注塑再到开模，在这个过程中，一个上模只与一个下模接触，使得产品卡在凹模内时，注塑动作将停止，影响注塑的速度，而提出的一种塑胶制品的快速注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶制品的快速注塑模具，包括底板，所述底板内设有第一空腔，所述第一空腔内对称设有传动装置，所述底板的上侧设有与第一空腔连通的第一滑槽，所述第一滑槽中对称设有与其滑动连接的支撑杆，所述支撑杆的上端设有与其固定连接的放置板，所述放置板内设有第二空腔，所述第二空腔内设有多个夹持装置，所述放置板的上侧对称设有与其固定连接的下模，所述底板的上侧设有与其固定连接的支撑装置，所述支撑装置位于放置板的后侧，所述支撑装置的一侧设有与其固定连接的固定板，所述固定板的竖直方向上设有通孔，所述通孔中设有与其固定连接的上模。优选的，所述传动装置由电动液压装置、推杆、固定块和第一弹簧组成，所述底板的两端贯穿设有与其固定连接的电动液压装置，所述电动液压装置相向的一端插设有与其滑动连接的推杆，所述推杆的一端与支撑杆的一侧固定连接。优选的，所述底板的第一空腔内设有与其固定连接的固定块，所述固定块的两侧设有与其固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与支撑杆的一侧固定连接。优选的，所述夹持装置由滑块、夹持板和螺纹杆组成，多个所述滑块与第二空腔滑动连接，滑块的上侧与夹持板固定连接，所述放置板的上侧对称设有第二滑槽，所述夹持板穿过第二滑槽并与其滑动连接。优选的，所述滑块的水平方向上设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔并与其螺纹连接，所述螺纹杆的一端与放置板的一侧转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿放置板的一侧并与其转动连接。优选的，所述支撑装置由套筒、L形杆和第二弹簧组成，所述L形杆的一端插设在套筒内并与其滑动连接，所述L形杆的一端与固定板的一侧固定连接，所述套筒内设有第二弹簧，所述第二弹簧与套筒内滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、首先对模具进行改进，通过设置一个上模和两个下模进行配合使用，使得当其中一个下模出现产品卡接时，另一个下模可以与上模继续使用生产塑胶制品，在这个过程中可以将卡接在其中一个下模中的产品取出，便于继续使用，防止出现产品卡接在模具内，直接导致注塑动作停止，从而提高了注塑的速度；2、其次通过夹持装置对下模进行夹持，夹持装置由夹持板和螺纹杆支撑，通过螺纹传动带哦东夹持板运动对下模进行夹紧固定，从而防止下模在注塑时移动，对注塑产品造成影响。附图说明图1为本技术提出的一种塑胶制品的快速注塑模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种塑胶制品的快速注塑模具左侧的结构示意图。图中：1底板、2支撑杆、3电动液压装置、4推杆、5固定块、6第一弹簧、7放置板、8滑块、9夹持板、10螺纹杆、11下模、12套筒、13L形杆、14固定板、15上模、16第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种塑胶制品的快速注塑模具，包括底板1，底板1内设有第一空腔，第一空腔内对称设有传动装置，传动装置由电动液压装置3、推杆4、固定块5和第一弹簧6组成，底板1的两端贯穿设有与其固定连接的电动液压装置3，电动液压装置3相向的一端插设有与其滑动连接的推杆4，推杆4的一端与支撑杆2的一侧固定连接，通过电动液压装置3对推杆4提供动力，通过推杆4带动放置板7左右移动，进而控制上模15分别与放置板7上的两个下模11接触，完成注塑；底板1的第一空腔内设有与其固定连接的固定块5，固定块5的两侧设有与其固定连接的第一弹簧6，第一弹簧6的另一端与支撑杆2的一侧固定连接，通过第一弹簧6的弹力作用，使得注塑结束的下模11可以自动复位，底板1的上侧设有与第一空腔连通的第一滑槽，第一滑槽中对称设有与其滑动连接的支撑杆2，支撑杆2的上端设有与其固定连接的放置板7，放置板7内设有第二空腔，第二空腔内设有多个夹持装置；夹持装置由滑块8、夹持板9和螺纹杆10组成，多个滑块8与第二空腔滑动连接，滑块8的上侧与夹持板9固定连接，放置板7的上侧对称设有第二滑槽，夹持板9穿过第二滑槽并与其滑动连接，滑块8的水平方向上设有螺纹孔，螺纹杆10贯穿螺纹孔并与其螺纹连接，螺纹杆10的一端与放置板7的一侧转动连接，螺纹杆10的另一端贯穿放置板7的一侧并与其转动连接，通过螺纹杆10与滑块8螺纹连接传动，从而带动夹持板9相向运动，对下模11进行夹持，防止模具注塑过程中下模11移动，影响注塑；放置板7的上侧对称设有与其固定连接的下模11，底板1的上侧设有与其固定连接的支撑装置，支撑装置位于放置板7的后侧，支撑装置的一侧设有与其固定连接的固定板14，固定板14的竖直方向上设有通孔，通孔中设有与其固定连接的上模15，支撑装置由套筒12、L形杆13和第二弹簧16组成，L形杆13的一端插设在套筒12内并与其滑动连接，L形杆13的一端与固定板14的一侧固定连接，套筒12内设有第二弹簧16，第二弹簧16与套筒12内滑动连接，由于L形杆13插设在套筒12内且与其滑动连接，同时第二弹簧16位于套筒12内，使得L形杆13在竖直方向可以移动，实现模具的开合模。本技术中，使用者使用该装置时，首先将两个下模11放置在放置板7上，然后转动螺纹杆10，由于螺纹杆10与滑块8螺纹连接传动，所以转动螺纹杆10将使得滑块8带动夹持板9相向移动，通过夹持板9对下模11进行夹紧固定，当需要对左侧的下模11进行注塑时，首先启动底板1左端的电动液压装置3，通过电动液压装置3推动推杆4向右运动，使得与推杆4连接的支撑杆2向右运动，进而带动放置板7向右运动，当推杆4运动至最右端时，下模11位于上模15的正下方，通过注塑机带动L形杆13挤压第二弹簧16向下运动，使得上模15与下模11接触并抵紧，再通过注塑机对模具进行注塑，注塑结束后，通过注塑机带动固定板14上升，取出注塑产品，再启动右端的电动液压装置3，使得推杆4向左移动，通过传动结构使得位于右侧的下模11运动至上模15的下侧，再通过注塑机对模具进行注塑，注塑结束后取出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶制品的快速注塑模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）内设有第一空腔，所述第一空腔内对称设有传动装置，所述底板（1）的上侧设有与第一空腔连通的第一滑槽，所述第一滑槽中对称设有与其滑动连接的支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上端设有与其固定连接的放置板（7），所述放置板（7）内设有第二空腔，所述第二空腔内设有多个夹持装置，所述放置板（7）的上侧对称设有与其固定连接的下模（11），所述底板（1）的上侧设有与其固定连接的支撑装置，所述支撑装置位于放置板（7）的后侧，所述支撑装置的一侧设有与其固定连接的固定板（14），所述固定板（14）的竖直方向上设有通孔，所述通孔中设有与其固定连接的上模（15）。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品的快速注塑模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）内设有第一空腔，所述第一空腔内对称设有传动装置，所述底板（1）的上侧设有与第一空腔连通的第一滑槽，所述第一滑槽中对称设有与其滑动连接的支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上端设有与其固定连接的放置板（7），所述放置板（7）内设有第二空腔，所述第二空腔内设有多个夹持装置，所述放置板（7）的上侧对称设有与其固定连接的下模（11），所述底板（1）的上侧设有与其固定连接的支撑装置，所述支撑装置位于放置板（7）的后侧，所述支撑装置的一侧设有与其固定连接的固定板（14），所述固定板（14）的竖直方向上设有通孔，所述通孔中设有与其固定连接的上模（15）。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于，所述传动装置由电动液压装置（3）、推杆（4）、固定块（5）和第一弹簧（6）组成，所述底板（1）的两端贯穿设有与其固定连接的电动液压装置（3），所述电动液压装置（3）相向的一端插设有与其滑动连接的推杆（4），所述推杆（4）的一端与支撑杆（2）的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于，所述底板（1）的第一空腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红美，
申请(专利权)人：深圳市南和华毅塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44